專(zhuān)利名稱(chēng)：一種pvc膜生產(chǎn)地板磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保理念的普及，廢物回收再利用越來(lái)越被社會(huì)和政府重視，廢PVC秧膜作為農(nóng)村垃圾廢物的一大類(lèi)，其的回收再利用越來(lái)越被各界人士關(guān)注。而隨著人性化理念的普及及新型和諧社會(huì)的普及，;利用廢PVC秧膜制作地板達(dá)到再利用是非常必要的?，F(xiàn)有的廢PVC秧 膜，主要采用焚燒或埋土里，但是考慮到節(jié)能環(huán)保和回收再利用等角度，且現(xiàn)有的PVC地板易收縮、易碎化和容易翹角，現(xiàn)有技術(shù)就顯得略有不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法，解決現(xiàn)有PVC地板中的易收縮、易碎化和容易翹角和廢PVC秧膜回收利用率低等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法，所述地板磚是將廢PVC秧膜、增塑劑和熱穩(wěn)定劑在170°C下充分混合后與填充劑、鈦白粉和著色劑再充分混合，通過(guò)二輥開(kāi)煉機(jī)塑煉后經(jīng)過(guò)二輥拉片，最后通過(guò)熱壓機(jī)加熱壓制成地板磚。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:PVC膜生產(chǎn)地板磚的步驟為:
第一步:按照下文所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱(chēng)取各種原料:
廢PVC秧膜100 ；
增塑劑1-30 ；
填充劑50-240 ；
熱穩(wěn)定劑4-6 ；
鈦白粉9-10 ；
著色劑0.005-1 ；
第二步:將廢PVC秧膜、增塑劑和熱穩(wěn)定劑在170°C下充分混合后與碳酸鈣、鈦白粉和著色劑再充分混合；
第三步:將第二步捏合后的物料在兩輥開(kāi)煉機(jī)上混煉，蒸汽加熱輥溫為170-190°C、輥距0.5-lmm,棍壓時(shí)間10_15min,然后二棍拉片、沖切片材；
第四步:將第三步得到的產(chǎn)物在熱壓機(jī)中壓制、層疊，壓力l_2MPa，溫度170-180°C，預(yù)熱時(shí)間5min，壓制時(shí)間30min，冷卻時(shí)間20_25min，冷卻到70_80°C。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述增塑劑采用D0P。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述填充劑采用碳酸鈣，1200-1250目。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述熱穩(wěn)定劑采用三堿式硫酸鉛或硬脂酸中的一種或多種混合物。
本發(fā)明使用的所有原料均為共知的已有，使用方法和功能均為已有技術(shù)。本發(fā)明所述一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:耐油性好，在26°c的10號(hào)機(jī)油下浸6h僅吸附0.192% ;幾乎不吸水,浸在在60°C左右水中6h僅吸0、452%水；耐磨性?xún)?yōu)良，在H22沙陀打磨下，僅損耗0.21g。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例1:
第一步:按照下文所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱(chēng)取各種原料 廢PVC秧膜100 ；
增塑劑DOP25 ；
填充劑碳酸鈣50 ； 熱穩(wěn)定劑三堿式硫酸鉛3 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸0.3 ；
欽白粉9 ；
著色劑0.005。第二步:將廢PVC秧膜、增塑劑和熱穩(wěn)定劑在170°C下充分混合后與碳酸鈣、鈦白粉和著色劑再充分混合；
第三步:將第二步捏合后的物料在兩輥開(kāi)煉機(jī)上混煉，蒸汽加熱輥溫為170-190°C、輥距0.5-lmm,棍壓時(shí)間10_15min,然后二棍拉片、沖切片材；
第四步:將第三步得到的產(chǎn)物在熱壓機(jī)中壓制、層疊，壓力l_2MPa，溫度170-180°C，預(yù)熱時(shí)間5min，壓制時(shí)間30min，冷卻時(shí)間20_25min，冷卻到70_80°C。實(shí)施例2:
第一步:按照下文所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱(chēng)取各種原料 廢PVC秧膜100 ；
增塑劑DOPI ；
填充劑碳酸鈣240 ；
熱穩(wěn)定劑三堿式硫酸鉛5 ；
熱穩(wěn)定劑硬脂酸I ;
欽白粉O ;
著色劑I。第二步:將廢PVC秧膜、增塑劑和熱穩(wěn)定劑在170°C下充分混合后與碳酸鈣、鈦白粉和著色劑再充分混合；
第三步:將第二步捏合后的物料在兩輥開(kāi)煉機(jī)上混煉，蒸汽加熱輥溫為170-190°C、輥距0.5-lmm,棍壓時(shí)間10_15min,然后二棍拉片、沖切片材；
第四步:將第三步得到的產(chǎn)物在熱壓機(jī)中壓制、層疊，壓力l_2MPa，溫度170-180°C，預(yù)熱時(shí)間5min，壓制時(shí)間30min，冷卻時(shí)間20_25min，冷卻到70_80°C。以上實(shí)施例和對(duì)比例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購(gòu)買(mǎi)，DOP可在上海祁聚化工有限公司購(gòu)買(mǎi)，碳酸鈣可在無(wú)錫京都化工貿(mào)易有限公司購(gòu)得，三堿式硫酸鉛可在上海盩稞實(shí)業(yè)有限公司浦東分公司購(gòu)買(mǎi)，硬脂酸可在石家莊市德塑助劑有限公司購(gòu)買(mǎi)，鈦白粉由上海威億實(shí)業(yè)有限公司購(gòu)得。測(cè)試性能:
測(cè)試性能:對(duì)實(shí)施例Γ2進(jìn)行耐油性、吸水性、耐磨性和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表一:
權(quán)利要求
1.一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法，其特征在于:所述地板磚是將廢PVC秧膜、增塑劑和熱穩(wěn)定劑在170°c下充分混合后與填充劑、鈦白粉和著色劑再充分混合，通過(guò)二輥開(kāi)煉機(jī)塑煉后經(jīng)過(guò)二輥拉片，最后通過(guò)熱壓機(jī)加熱壓制成地板磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法，其特征在于步驟為:第一步:按照下文所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱(chēng)取各種原料: 廢PVC秧膜100 ； 增塑劑1-30 ； 填充劑50-240 ； 熱穩(wěn)定劑4-6 ； 鈦白粉9-10 ； 著色劑0.005-1 ； 第二步:將廢PVC秧膜、增塑劑和熱穩(wěn)定劑在170°C下充分混合后與碳酸鈣、鈦白粉和著色劑再充分混合； 第三步:將第二步捏合后的物料在兩輥開(kāi)煉機(jī)上混煉，蒸汽加熱輥溫為170-190°C、輥距0.5-lmm,棍壓時(shí)間10_15min,然后二棍拉片、沖切片材； 第四步:將第三步得到的產(chǎn)物在熱壓機(jī)中壓制、層疊，壓力l_2MPa，溫度170-180°C，預(yù)熱時(shí)間5min，壓制時(shí)間30min，冷卻時(shí)間20_25min，冷卻到70_80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法，其特征在于:所述增塑劑采用 DOP。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法，其特征在于:所述填充劑采用碳酸鈣，1200-1250目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑采用三堿式硫酸鉛或硬脂酸中的一種或多種混合物。
全文摘要
一種PVC膜生產(chǎn)地板磚的方法,所述地板磚是將廢PVC秧膜、增塑劑和熱穩(wěn)定劑在170℃下充分混合后與碳酸鈣、鈦白粉和著色劑再充分混合，通過(guò)二輥開(kāi)煉機(jī)塑煉后經(jīng)過(guò)二輥拉片，最后通過(guò)熱壓機(jī)加熱壓制成地板磚，其耐油性好，在26℃的10號(hào)機(jī)油下浸6h僅吸附0.192%；幾乎不吸水，浸在在60℃左右水中6h僅吸0.452%水；耐磨性?xún)?yōu)良，在H22沙陀打磨下，僅損耗0.21g。
文檔編號(hào)E04F15/10GK103233572SQ201310151768
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者計(jì)慷 申請(qǐng)人:蘇州市德萊爾建材科技有限公司