專利名稱：微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
微晶玻璃板材屬于新型建筑裝飾材料，其性能優(yōu)于大理石、花崗石等建筑裝飾材料，被譽為“二十一世紀的綠色新型建材”。并且，微晶玻璃裝飾板材易于通過熱彎處理生產(chǎn)弧形板材，用于裝飾各種不同尺寸的圓柱狀建筑物。傳統(tǒng)微晶玻璃的生產(chǎn)工藝主要為壓延法和燒結(jié)法，專利名稱為利用花崗石廢棄物生產(chǎn)微晶玻璃建筑裝飾板材的方法(專利號:ZL200910216248.0)采用全電熔壓延工藝生產(chǎn)微晶玻璃板材，然后生產(chǎn)微晶弧形板時均采用先晶化后熱彎生產(chǎn)工藝。用此工藝進行生產(chǎn)時需對板材進行兩次熱處理，能耗較高，生產(chǎn)效率較低，因此對微晶玻璃弧形板生產(chǎn)工藝進行改進十分重要。在研究微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝過程中發(fā)現(xiàn):未晶化的板材軟化點比晶化后的板材低，同時軟化溫度也低于晶化溫度，因此采用先熱彎，然后晶化的生產(chǎn)工藝，只需對板材進行一次升溫處理，就可以達到熱彎和晶化的要求，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)中需對板材進行兩次熱處理(晶化后進行熱彎)，造成能源消耗過大、生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供一種微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝采用先對微晶玻璃板材熱彎處理之后再進行晶化，僅需對板材進行一次升溫處理，既節(jié)省了能耗·，又提高了工作效率。為了達到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:—種微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝，包括配料、熔化、壓延、退火后得微晶玻璃板材，其特征在于將微晶玻璃板材先進行熱彎處理，后對板材進行晶化，晶化后冷卻、拋光。在上述的微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝中，所述的熱彎處理和晶化的步驟具體如下:熱彎處理:將微晶玻璃板材置于熱彎窯中升溫至760 850°C，保溫2 4h，進行熱彎和核化處理；晶化:熱彎完成后，迅速升溫至880 950°C，對板材進行保溫晶化。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，優(yōu)選的是:所述的保溫晶化的時間為40 60min。作為本發(fā)明的實施例，所述的冷卻為采用風機對板材降溫處理，降至室溫后，打開熱彎窯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:(I)微晶玻璃弧形板采用先熱彎，然后晶化的生產(chǎn)工藝，只需對板材進行一次升溫處理，省去了高溫對板材進行晶化后降溫，再重新升溫熱彎處理的兩步法，不但節(jié)約50%的能耗，同時縮短了微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)時間，提高了工作效率。(2)未晶化的微晶玻璃板材的軟化點低于晶化后的板材，降低了熱彎處理過程中的能耗，并且由于未晶化的板材熱彎處理的溫度較低，可減少板材在熱彎處理發(fā)生炸裂或裂紋，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率；熱彎處理的同時也是晶化的過程，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。(3)采用風機對板材進行降溫處理，降至室溫后，打開熱彎窯，對板材進行逐步降溫處理，可減少板材在降溫過程中發(fā)生裂紋。
具體實施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。實施例:本發(fā)明采用的微晶玻璃板材是經(jīng)過配料、熔化、壓延、退火后的微晶玻璃板材，未經(jīng)過晶化。可按照專利名稱為“利用花崗石廢棄物生產(chǎn)微晶玻璃建筑裝飾板材的方法”(ZL200910216248.0)的步驟a) _d)制造微晶玻璃板材，具體步驟如下:a)將花崗巖廢棄物粉碎為50-350目的細粉；b)將上述花崗巖細粉及其組分按如下重量比混合均勻:花崗石細粉75-90，螢石粉2-5，重鈣粉6-12，純堿1_4，水1_4 ；c)將上述混合料送入全電熔窯，在1550-1650°C的溫度條件下熔化成玻璃液，經(jīng)流液洞、上升道進入澄清、均化料道，澄清、均化好后的玻璃液進入成形料道；d)將上述玻璃液由成形料道輸送至壓延機壓延成型，成型溫度為1050-1150°C，之后將已成型的玻璃溫度降為850-950°C，經(jīng)渡輥臺輸送至退火窯，進行退火處理。也可以采用利用其他的方法生產(chǎn)的未經(jīng)過晶化的微晶玻璃板材作為本發(fā)明生產(chǎn)微晶玻璃弧形板的原材料。然后將退火的微晶玻璃板材，按照弧形板規(guī)格，進行裁切。將裁切好的板材放入不銹鋼模具中，送入熱彎窯進行處理。設(shè)定熱彎窯的加溫曲線，進行熱彎和晶化，具體步驟如下:①先將板材勻速升溫至760°C _850°C，根據(jù)不同品種板材的軟化溫度進行選擇，升溫時間40min-60min，再在此溫度下保溫2_4h，進行熱彎和核化處理。②待板材按要求熱彎好后，迅速升溫至880°C -950°C，對板材進行保溫晶化，保溫時間40min-80min。③通過風機對板材進行降溫處理，溫度降至室溫左右時， 打開熱彎窯，取出板材。④用圓弧磨機對板材進行拋光和切割，成為微晶玻璃弧形板。微晶玻璃板材生產(chǎn)微晶玻璃弧形板采用本發(fā)明的先熱彎處理后晶化的生產(chǎn)方法需要7h左右，而采用先晶化后熱彎的生產(chǎn)方法需要12h。盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝，包括配料、熔化、壓延、退火后得微晶玻璃板材，其特征在于將微晶玻璃板材先進行熱彎處理，后對板材進行晶化，晶化后冷卻、拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的熱彎處理和晶化的步驟具體如下:熱彎處理:將微晶玻璃板材置于熱彎窯中升溫至760 850°C，保溫2 4h，進行熱彎和核化處理；晶化:熱彎完成后，迅速升溫至880 950°C，對板材進行保溫晶化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的保溫晶化的時間為40 60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的冷卻為采用風機對板 材降溫處理，降至室溫后，打開熱彎窯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)工藝，包括配料、熔化、壓延、退火后得微晶玻璃板材，將微晶玻璃板材先進行熱彎處理，后對板材進行晶化，晶化后冷卻、拋光。所述的熱彎處理為將微晶玻璃板材置于熱彎窯中升溫至760～850℃，保溫2～4h；所述的晶化為熱彎完成后，迅速升溫至880～950℃，對板材進行保溫晶化。本發(fā)明對微晶玻璃弧形板采用先熱彎，然后晶化的生產(chǎn)工藝，只需對板材進行一次升溫處理，省去了高溫對板材進行晶化后降溫，在重新升溫熱彎處理的兩步法，不但節(jié)約50%的能耗，同時縮短了微晶玻璃弧形板的生產(chǎn)時間，提高了工作效率；由于未晶化的板材熱彎處理的溫度較低，可減少板材在熱彎處理發(fā)生炸裂或裂紋，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
文檔編號C03B23/023GK103232152SQ20131015131
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者秦小平, 秦剛, 姜小元, 王剛琳, 石章輝 申請人:四川一名微晶科技股份有限公司