專利名稱：澆筑剪力墻的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種澆筑剪力墻的支撐裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于多層以及高層建筑物上的剪力墻，必須要滿足側(cè)向剛度大，并在水平荷載作用下側(cè)移小的條件，以保證建筑物的抗震能力。因此，在建筑行業(yè)對(duì)剪力墻的施工要求是較聞的。目前，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土剪力墻的建造方式，普遍是通過(guò)模板搭建墻體模具，在其模具內(nèi)布設(shè)鋼筋后澆筑混凝土，待混凝土凝固后再拆除模具。此種傳統(tǒng)的施工方式存在的缺點(diǎn)是:一、施工工序復(fù)雜、耗費(fèi)人力物力較大、施工效率較低、施工成本較高；二、建筑材料占用場(chǎng)地面積較大；三、施工中產(chǎn)生的噪音及粉塵對(duì)周邊環(huán)境污染較大。由此，給方方面面帶來(lái)了諸多不便和煩惱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種澆筑剪力墻的支撐裝置，它采用工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝配后澆筑混凝土、制成剪力墻后拆除連接件的方式，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的施工工序復(fù)雜、施工效率較低、施工成本較高，以及施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染較大的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:包括多塊加肋板，加肋板在縱向采用連接件相互連接，每?jī)蓧K加肋板橫向平行分布，其結(jié)構(gòu)為:第一加肋板與第二加肋板長(zhǎng)度方向平行，第一加肋板與第二加肋板之間形成空間部位，第一加肋板上的第一凸肋和第二加肋板上的第二凸肋分別 設(shè)置在空間部位內(nèi)，第一凸肋與第二加肋板對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊，第二凸肋與第一加肋板對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊，連接件設(shè)置在第一加肋板和第二加肋板的外側(cè)，并分別與第一加肋板和第二加肋板相連接。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成:第一凸肋與第二凸肋相互對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊。第一加肋板和第二加肋板上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)定位孔，空間部位內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)套管，套管與定位孔相對(duì)應(yīng)；所述連接件分別由第一槽鋼、第二槽鋼、第三槽鋼、第四槽鋼及至少一個(gè)緊固件組成，第一槽鋼、第二槽鋼、第三槽鋼和第四槽鋼上分別開(kāi)設(shè)至少一個(gè)通孔，緊固件穿入通孔、定位孔及套管內(nèi)緊固。第一凸肋上設(shè)有若干個(gè)第一肋孔，第一肋孔內(nèi)分別連接若干個(gè)第一鋼筋卡，第二凸肋上設(shè)有若干個(gè)第二肋孔，第二肋孔內(nèi)分別連接若干個(gè)第二鋼筋卡，若干根縱向鋼筋分別穿入第一肋孔和第二肋孔內(nèi)，并分別置入第一鋼筋卡和第二鋼筋卡內(nèi)。第一槽鋼、第二槽鋼、第三槽鋼、第四槽鋼上分別鉸連第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架和第四支撐架。本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果:本發(fā)明因采用工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝配后澆筑混凝土、制成后拆除連接件的方式建造剪力墻，使得施工工序相對(duì)簡(jiǎn)單，它與傳統(tǒng)技術(shù)相比，施工成本能夠減少40%以上，人力物力能夠節(jié)省50%以上，施工效率能夠提高2倍左右，施工周期能夠縮短50%左右，建筑物整體工程造價(jià)能夠節(jié)約25%左右。
本發(fā)明具有施工工序簡(jiǎn)單、操作省時(shí)省力、施工效率較高、施工成本較低、環(huán)保節(jié)能的顯著優(yōu)點(diǎn)，并且制造過(guò)程無(wú)污染，耗能低，制造工藝易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低，便于制作、便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及澆筑混凝土，它從根本上解決了施工現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差，以及對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。本發(fā)明是實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化和綠色環(huán)保建筑的具體體現(xiàn)，廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的俯視圖，主要示意第一凸肋Ia上的第一肋孔Iaa內(nèi)連接第一鋼筋卡lbb，第二凸肋2a上的第二肋孔2aa內(nèi)連接第二鋼筋卡2bb，縱向鋼筋分別穿入第一肋孔Iaa和第二肋孔2aa內(nèi)，并分別置入第一鋼筋卡Ibb和第二鋼筋卡2bb內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式；
圖3為圖1的A向視圖，主要示意第一凸肋Ia與第二加肋板2對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊3，第二凸肋2a與第一加肋板I對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊3a，以及連接件與第一加肋板I和第二加肋板2連接的結(jié)構(gòu)形式；
圖4為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)，主要示意第一凸肋Ia與第二凸肋2a相互對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊3的結(jié)構(gòu)形式；
圖5為本發(fā)明連接件上鉸連的支撐架打開(kāi)后的結(jié)構(gòu)形式。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明的澆筑剪力墻的支撐裝置，包括多塊加肋板，加肋板在縱向采用連接件相互連接，每?jī)蓧K加肋板橫向平行分布，其結(jié)構(gòu)為:第一加肋板I與第二加肋板2長(zhǎng)度方向平行，第一加肋板I與第二加肋板2之間形成空間部位L，第一加肋板I上的第一凸肋Ia和第二加肋板2上的第二凸肋2a分別設(shè)置在空間部位L內(nèi)，第一凸肋Ia與第二加肋板2對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊3，第二凸肋2a與第一加肋板I對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊3a，連接件設(shè)置在第一加肋板I和第二加肋板2的外側(cè)，并分別與第一加肋板I和第二加肋板2相連接。第一凸肋Ia與第二凸肋2a相互對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊3b。第一加肋板I和第二加肋板2上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)定位孔，空間部位L內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)套管30，套管30與定位孔相對(duì)應(yīng)；所述連接件分別由第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13、第四槽鋼14及至少一個(gè)緊固件組成，第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13和第四槽鋼14上分別開(kāi)設(shè)至少一個(gè)通孔，緊固件穿入通孔、定位孔及套管30內(nèi)緊固。第一凸肋Ia上設(shè)有若干個(gè)第一肋孔Iaa,第一肋孔Iaa內(nèi)分別連接若干個(gè)第一鋼筋卡lbb,第二凸肋2a上設(shè)有若干個(gè)第二肋孔2aa,第二肋孔2aa內(nèi)分別連接若干個(gè)第二鋼筋卡2bb，若干根縱向鋼筋分別穿入第一肋孔Iaa和第二肋孔2aa內(nèi)，并分別置入第一鋼筋卡Ibb和第二鋼筋卡2bb內(nèi)。第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13、第四槽鋼14上分別鉸連第一支撐架21、第二支撐架22、第三支撐架23和第四支撐架。制作時(shí)，按上述要求加工好各種零部件，根據(jù)建筑物剪力墻的高度選定由幾塊加肋板縱向排列設(shè)置， 并使每?jī)蓧K加肋板橫向平行分布并相互對(duì)應(yīng)，其相互之間形成空間部位L，再通過(guò)連接件的第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13和第四槽鋼14以及緊固件使其連接定位?？臻g部位L內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)套管30，套管30套入緊固件上?？臻g部位L內(nèi)安裝縱向鋼筋可在制造工廠內(nèi)進(jìn)行，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。由于加肋板及其凸肋內(nèi)均設(shè)有鋼筋，該鋼筋相對(duì)縱向鋼筋呈水平向排列，因此在空間部位L內(nèi)澆筑混凝土后，混凝土和加肋板及其凸肋形成一個(gè)整體剪力墻，經(jīng)測(cè)試各種指標(biāo)、參數(shù)均以達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在本發(fā)明的空間部位L內(nèi)澆筑混凝土待養(yǎng)護(hù)期后，可通過(guò)緊固件將連接件的第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13和第四槽鋼14拆除，以此制成剪力墻。第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13、第四槽鋼14上分別鉸連第一支撐架21、第二支撐架22、第三支撐架23和第四支撐架，是為本發(fā)明運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)在場(chǎng)地?cái)[放所用。在制作墻體較厚的剪力墻時(shí)，可將每?jī)蓧K加肋板上的凸肋相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，并在兩凸肋之間安裝墊塊。本發(fā)明的墊塊能夠有效防止每?jī)蓧K橫向平行分布、相互對(duì)應(yīng)的加肋板在通過(guò)連接件相互連接時(shí)，其夾緊力對(duì)凸肋的損傷。加肋板上設(shè)有至少一個(gè)凸肋，凸肋為T(mén)形，凸肋的頂端面與加肋板表面平行，凸肋設(shè)置在加肋板上的居中位置，也可設(shè)置在加肋板上的左右部位置，加肋板上的凸肋也可設(shè)置多個(gè)，其均為公知技術(shù)。

在制作建筑物的第一層剪力墻時(shí)，先將若干個(gè)本發(fā)明橫向排列設(shè)置在建筑物的基礎(chǔ)上，并將各加肋板及其凸肋內(nèi)的鋼筋相互連接，本發(fā)明上的縱向鋼筋下端與建筑物基礎(chǔ)連接，此時(shí)，在本發(fā)明的空間部位L內(nèi)澆筑混凝土制成第一層剪力墻；在制作建筑物的第二層剪力墻時(shí)，將若干個(gè)本發(fā)明橫向排列設(shè)置在第一層剪力墻上，并將各加肋板及其凸肋內(nèi)的鋼筋相互連接，其縱向鋼筋下端與第一層剪力墻的縱向鋼筋上端連接，此時(shí)，在本發(fā)明的空間部位L內(nèi)澆筑混凝土制成第二層剪力墻，制作第三層以上剪力墻的操作方式以此類推。本發(fā)明所述的橫、縱方向均以圖1所示為準(zhǔn)。本發(fā)明所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式，還可以有其它實(shí)施方式完成本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.澆筑剪力墻的支撐裝置，其特征在于:包括多塊加肋板，加肋板在縱向采用連接件相互連接，每?jī)蓧K加肋板橫向平行分布，其結(jié)構(gòu)為:第一加肋板(I)與第二加肋板(2)長(zhǎng)度方向平行，第一加肋板(I)與第二加肋板(2)之間形成空間部位(L)，第一加肋板(I)上的第一凸肋(Ia)和第二加肋板(2)上的第二凸肋(2a)分別設(shè)置在空間部位(L)內(nèi)，第一凸肋(Ia)與第二加肋板(2)對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊(3)，第二凸肋(2a)與第一加肋板(I)對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊(3a)，連接件設(shè)置在第一加肋板(I)和第二加肋板(2)的外側(cè)，并分別與第一加肋板(I)和第二加肋板(2 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆筑剪力墻的支撐裝置，其特征在于:第一凸肋(Ia)與第二凸肋(2a)相互對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊(3b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆筑剪力墻的支撐裝置，其特征在于:第一加肋板(I)和第二加肋板(2)上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)定位孔，空間部位(L)內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)套管(30)，套管(30)與定位孔相對(duì)應(yīng)；所述連接件分別由第一槽鋼(11)、第二槽鋼(12)、第三槽鋼(13)、第四槽鋼(14)及至少一個(gè)緊固件組成，第一槽鋼(11)、第二槽鋼(12)、第三槽鋼(13)和第四槽鋼(14)上分別開(kāi)設(shè)至少一個(gè)通孔，緊固件穿入通孔、定位孔及套管(30)內(nèi)緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆筑剪力墻的支撐裝置，其特征在于:第一凸肋(Ia)上設(shè)有若干個(gè)第一肋孔(Iaa),第一肋孔(Iaa)內(nèi)分別連接若干個(gè)第一鋼筋卡(lbb)，第二凸肋(2a)上設(shè)有若干個(gè)第二肋孔(2aa)，第二肋孔(2aa)內(nèi)分別連接若干個(gè)第二鋼筋卡(2bb)，若干根縱向鋼筋分別穿入第一肋孔(Iaa)和第二肋孔(2aa)內(nèi)，并分別置入第一鋼筋卡(Ibb)和第二鋼筋卡(2bb)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆筑剪力墻的支撐裝置，其特征在于:第一槽鋼(11)、第二槽鋼(12)、第三槽鋼(13)、第四槽鋼(14)上分別鉸連第一支撐架(21)、第二支撐架(22)、第三支撐架(23)和第四 支撐架。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種澆筑剪力墻的支撐裝置，包括多塊加肋板，加肋板在縱向采用連接件相互連接，每?jī)蓧K加肋板橫向平行分布，其結(jié)構(gòu)為第一加肋板與第二加肋板長(zhǎng)度方向平行，第一加肋板與第二加肋板之間形成空間部位,第一加肋板上的第一凸肋和第二加肋板上的第二凸肋分別設(shè)置在空間部位內(nèi)，第一凸肋與第二加肋板對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊，第二凸肋與第一加肋板對(duì)應(yīng)，其相互之間安裝墊塊，連接件設(shè)置在第一加肋板和第二加肋板的外側(cè)，并分別與第一加肋板和第二加肋板相連接。本發(fā)明采用工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝配后澆筑混凝土、制成剪力墻后拆除連接件的方式，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的施工工序復(fù)雜、施工效率較低、施工成本較高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04G17/06GK103243906SQ20131014542
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者張波, 肖寧海, 臧洪濤, 張樹(shù)輝 申請(qǐng)人:山東萬(wàn)斯達(dá)建筑科技有限公司