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連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置的制作方法

文檔序號:1808413閱讀:210來源:國知局
專利名稱:連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種混凝土輸送的送布料裝置,屬建筑工程,尤其是涉及一種水泥廠內(nèi)水泥儲(chǔ)存連體庫的布料裝置。
背景技術(shù)
目前在水泥項(xiàng)目的工程施工中,由于連體水泥儲(chǔ)存庫的整體性、安全性及實(shí)用性均比獨(dú)立水泥儲(chǔ)存庫有很大的提升且連體儲(chǔ)存庫施工工期比單體庫的施工工期短,因此,越來越多的儲(chǔ)存庫采用連體庫形式出現(xiàn),其中以四連體庫最為常見。然而連體庫的施工期間卻帶來了庫體滑模的混凝土布料難及混凝土施工效率低下的問題,對于常規(guī)庫體布料的常規(guī)方法是:混凝土通過塔吊提升料斗進(jìn)行循環(huán)布料;或者是泵管通過搭設(shè)泵管架接至滑模平臺(tái)一側(cè)后使用雙輪小斗車布料。但以上兩種布料方法都均不適合于四連體庫的施工布料,無法快速布料會(huì)造成滑模平臺(tái)秩序混亂,造成操作工序繁瑣,導(dǎo)致費(fèi)工費(fèi)時(shí),投入成本大,也存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的不足,而提供一種制作簡單,安裝方便,結(jié)構(gòu)合理,使用可靠,能夠快速進(jìn)行混凝土連體水泥庫布料的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置。本發(fā)明的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,包括滑模水泥庫平臺(tái)、庫壁、集料分撥器、泵管水平可調(diào)固定架,所述集料分撥器和泵管水平可調(diào)固定架固定安裝在滑模水泥庫平臺(tái)平臺(tái)面上;所述集料分撥器包括空腔長方形體、梯形體分撥口、圓形焊管、出料開關(guān)、輸送滑道和支架,所述空腔長方形體固定在支架上,所述空腔長方形體四個(gè)側(cè)面底部均設(shè)有梯形體分撥口,所述梯形體分撥口出口處固定有圓形焊管,所述圓形焊管與輸送滑道上端連接,所述圓形焊管和輸送滑道連接處設(shè)有出料開關(guān),所述輸送滑道的下端安裝在庫壁邊緣;
所述泵管水平可調(diào)固定架包括手拉葫蘆、泵管、雙排固定架和底座,所述泵管水平可調(diào)固定架通過底座固定在滑模水泥庫平臺(tái)平臺(tái)面上,所述雙排固定架固定安裝在底座上,所述雙排固定架頂部兩端各安裝有一個(gè)手拉葫蘆,所述泵管從雙排固定架上部中間穿過,與手拉葫蘆連接,所述泵管的出口設(shè)置在空腔長方形體的頂部。所述空腔長方形體和梯形體分撥口均為remm的鋼板制成。所述支架由角鋼制成。所述梯形體分撥口與圓形焊管固定連接方式為焊接。所述圓形焊管上切割有2/3周長細(xì)縫。所述雙排固定架與底座固定連接方式為焊接。本發(fā)明的有益效果是:(I)制作簡單,安裝方便,制作成本低;(2)結(jié)構(gòu)合理,使用可靠,能夠快速進(jìn)行混凝土連體水泥庫布料,提高滑模施工質(zhì)量,提高工程效率。


圖1是本發(fā)明的裝置的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的集料分撥器的立體示意圖。圖3是本發(fā)明的集料分撥器的俯視圖。圖4是本發(fā)明的泵管水平可調(diào)固定架的立體示意圖。圖5是本發(fā)明的泵管水平可調(diào)固定架的側(cè)視圖。圖中:滑模水泥庫平臺(tái)1、庫壁2、集料分撥器3、泵管水平可調(diào)固定架4、空腔長方形體5、梯形體分撥口 6、圓形焊管7、出料開關(guān)8、輸送滑道9、支架10、手拉葫蘆11、泵管12、雙排固定架13、底座14。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。在圖中,本發(fā)明的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置主要由滑模水泥庫平臺(tái)1、庫壁2、集料分撥器3、泵管水平可調(diào)固定架4、空腔長方形體5、梯形體分撥口 6、圓形焊管7、出料開關(guān)8、輸送滑道9、支架10、手拉葫蘆11、泵管12、雙排固定架13和底座14組成。所述集料分撥器3和泵管水平可調(diào)固定架4固定在安裝滑模水泥庫平臺(tái)I平臺(tái)面上;
所述集料分撥器3包括空腔長方形體5、梯形體分撥口 6、圓形焊管7、出料開關(guān)8、輸送滑道9和支架10,所述空腔長方形體5固定在支架10上,所述空腔長方形體5四個(gè)側(cè)面底部均設(shè)有梯形體分撥口 6,所述梯形體分撥口 6出口處固定有圓形焊管7,所述圓形焊管7與輸送滑道9上端連接,所述圓形焊管7和輸送滑道9連接處設(shè)有出料開關(guān)8,所述輸送滑道9的下端安裝在庫壁2邊緣;所述泵管水平可調(diào)固定架4包括手拉葫蘆11、泵管12、雙排固定架13和底座14,所述泵管水平可調(diào)固定架4通過底座14固定在滑模水泥庫平臺(tái)I平臺(tái)面上,所述雙排固定架13固定安裝在底座14上,所述雙排固定架13頂部兩端各安裝有一個(gè)手拉葫蘆11,所述泵管12從雙排固定架13上部中間穿過,與手拉葫蘆11連接,所述泵管12的出口設(shè)置在空腔長方形體5的頂部。所述空腔長方形體5和梯形體分撥口 6均為5_的鋼板制成。所述支架10由角鋼制成。所述梯形體分撥口 6與圓形焊管7固定連接方式為焊接。所述圓形焊管7上切割有2/3周長細(xì)縫。所述雙排固定架13與底座14固定連接方式為焊接。操作本發(fā)明的布料裝置時(shí),打開出料開關(guān)8,進(jìn)行各個(gè)庫的同時(shí)布料,在布料完畢滑模提升的情況下,通過泵管水平可調(diào)固定架4的手拉葫蘆11放低泵管12的高度以便于繼續(xù)進(jìn)行下次布料,通過該布料裝置可以進(jìn)一步提高連體庫的混凝土布料效率,有效地保證混凝土的出模時(shí)間并提高滑模施工的成型質(zhì)量。本發(fā)明的布料裝置的主要作用是實(shí)現(xiàn)了平均分配來料及臨時(shí)儲(chǔ)料的效果,混凝土從輸送泵輸送至分撥裝置后可以隨時(shí)進(jìn)行連體庫的同時(shí)布料,也可以通過出料開關(guān)8的控制獨(dú)自進(jìn)行單個(gè)庫體的布料。本發(fā)明的布料裝置制作簡單,安裝方便,制作成本低,結(jié)構(gòu)合理,使用可靠,能夠快速進(jìn)行混凝土布料,提高了滑模施工質(zhì)量及工程效率。
權(quán)利要求
1.一種連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,其特征是,所述布料裝置包括滑模水泥庫平臺(tái)(I)、庫壁(2)、集料分撥器(3)、泵管水平可調(diào)固定架(4),所述集料分撥器(3)和泵管水平可調(diào)固定架(4 )固定安裝在滑模水泥庫平臺(tái)(I)平臺(tái)面上; 所述集料分撥器(3)包括空腔長方形體(5)、梯形體分撥口(6)、圓形焊管(7)、出料開關(guān)(8)、輸送滑道(9)和支架(10),所述空腔長方形體(5)固定在支架(10)上,所述空腔長方形體(5)四個(gè)側(cè)面底部均設(shè)有梯形體分撥口(6),所述梯形體分撥口(6)出口處固定有圓形焊管(7),所述圓形焊管(7)與輸送滑道(9)上端連接,所述圓形焊管(7)和輸送滑道(9)連接處設(shè)有出料開關(guān)(8),所述輸送滑道(9)的下端安裝在庫壁(2)邊緣; 所述泵管水平可調(diào)固定架(4)包括手拉葫蘆(11)、泵管(12)、雙排固定架(13)和底座(14),所述泵管水平可調(diào)固定架(4)通過底座(14)固定在滑模水泥庫平臺(tái)(I)平臺(tái)面上,所述雙排固定架(13)固定安裝在底座(14)上,所述雙排固定架(13)頂部兩端各安裝有一個(gè)手拉葫蘆(11),所述泵管(12)從雙排固定架(13)上部中間穿過,與手拉葫蘆(11)連接,所述泵管(12)的出口設(shè)置在空腔長方形體(5)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,其特征是,所述空腔長方形體(5)和梯形體分撥口(6)均為4 6_的鋼板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,其特征是,所述支架(10)由角鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,其特征是,所述梯形體分撥口(6)與圓形焊管(7)固定連接方式為焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,其特征是,所述圓形焊管(7)上切割有2/3周長細(xì)縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,其特征是,所述雙排固定架(13)與底座(14)固定連接方式為焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連體水泥庫混凝土輸送的布料裝置,包括滑模水泥庫平臺(tái)、庫壁、集料分撥器、泵管水平可調(diào)固定架,所述集料分撥器和泵管水平可調(diào)固定架固定安裝滑模水泥庫平臺(tái)平臺(tái)面上;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制作簡單,安裝方便,制作成本低,結(jié)構(gòu)合理,使用可靠,能夠快速進(jìn)行混凝土連體水泥庫布料,提高了滑模施工質(zhì)量,提高工程效率。
文檔編號E04H7/26GK103206105SQ20131011730
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者趙俊杰, 陳世華 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司
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