專利名稱：一種膜式壁結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫輸送領(lǐng)域，具體涉及一種膜式壁結(jié)構(gòu)及其在高溫下料管、高溫球磨機(jī)、高溫輸送機(jī)、高溫破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)和/或保溫隔熱墻體的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在各工業(yè)生產(chǎn)過程中，廣泛存在三態(tài)物料的高溫輸送過程，輸送通道由于溫度高，不但對(duì)環(huán)境產(chǎn)生熱損失和熱污染，而且危害勞動(dòng)者勞動(dòng)安全。此外，在各工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛存在的高溫粉粒物料(如電力行業(yè)的煤粉爐干渣輸送、水泥行業(yè)的熟料輸送、煅燒工藝的物料輸送等)輸送設(shè)備通道，也由于物料溫度過高，必須采用蠕變溫度特別高的的特種耐高溫耐磨結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致制造成本極高；在高溫工藝過程中的破碎設(shè)備，因無法適應(yīng)高溫破碎，材料必須冷卻到一定溫度后才能破碎，導(dǎo)致工藝復(fù)雜、成本高昂；例如:在煉焦行業(yè)，常常對(duì)高溫焦炭采取水淬-干燥-破碎工藝，不但熱能成為廢熱，而且還要耗費(fèi)大量的熱能進(jìn)行干燥；在保溫隔熱行業(yè)，廣泛使用的空調(diào)不但耗能，而且產(chǎn)生廢熱，這些都造成了極大的能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膜式壁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)解決了輸送領(lǐng)域中高溫物料不能進(jìn)行有效地輸送、高溫條件下工藝過程不能實(shí)施及廢熱不能有效利用的問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括母板和設(shè)置在母板的外側(cè)、貫通方向與所述母板的軸線方向相平行的用于輸送傳熱介質(zhì)的管屏。所述管屏焊接在母板的一側(cè)或多側(cè)。所述母板為平板結(jié)構(gòu)、圓管結(jié)構(gòu)、矩管結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)；所述弧管式結(jié)構(gòu)的弧度小于360度。所述管屏為角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)；所述弧管式結(jié)構(gòu)的弧度小于360 度。所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在平板結(jié)構(gòu)的一側(cè)或兩側(cè)而形成。所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在圓管結(jié)構(gòu)的外側(cè)圓周面上而形成。所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在矩管結(jié)構(gòu)的一側(cè)或多側(cè)而形成。所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在弧管式結(jié)構(gòu)的外側(cè)而形成。上述的膜式壁結(jié)構(gòu)在高溫下料管、高溫球磨機(jī)、高溫輸送機(jī)、高溫破碎機(jī)、高溫刮板輸送機(jī)和/或保溫隔熱墻體中的應(yīng)用。通常情況下，管屏中為低溫冷卻介質(zhì)比如水、油或空氣，母板的一側(cè)或兩側(cè)為高溫物料，通過母板良好的傳熱性能將物料的熱能傳遞到管屏中流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，達(dá)到冷卻物料的作用；但當(dāng)膜式壁結(jié)構(gòu)用于干燥物料時(shí)，管屏中通常為高溫介質(zhì)水、油或空氣，母板的一側(cè)或兩側(cè)為相對(duì)低溫的潮濕物料。本發(fā)明的膜式壁結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和幾何尺寸可以根據(jù)設(shè)備功能工藝要求和設(shè)備制造工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:I)本發(fā)明的膜式壁結(jié)構(gòu)能將高溫輸送機(jī)(如刮板輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、滾筒輸送機(jī))和高溫物料下料管(如爐渣下渣管、熟料溜槽)等的外殼溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)和/或國家勞動(dòng)安全法允許的范圍內(nèi)并能有效回收清潔熱能，而且能在IOMPa以下冷卻水壓力條件下安全使用。2)本發(fā)明的膜式壁結(jié)構(gòu)使在高溫條件下不可能實(shí)施的工藝過程能夠在高溫條件下實(shí)施。例如:將破碎機(jī)的機(jī)殼設(shè)計(jì)為膜式壁結(jié)構(gòu)并通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)破碎機(jī)的錘頭、鄂板、滾軸中接通流水即可誕生高溫破碎機(jī)。3)本發(fā)明的膜式壁結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步增大換熱面積，提高換熱效率。4)本發(fā)明的膜式壁結(jié)構(gòu)可以輕松地將膜式壁的焊接線在一側(cè)實(shí)施，即使發(fā)生焊接漏點(diǎn)，也可方便補(bǔ)焊維修，故障少而且維修極為方便。


圖1、圖2和圖3為本發(fā)明-實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、圖5和圖6為本發(fā)明-實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7、圖8和圖9為本發(fā)明-實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10、圖11和圖12為本發(fā)明-實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、弧管式結(jié)構(gòu)；2、圓管結(jié)構(gòu)；3、角鋼形結(jié)構(gòu)；4、槽鋼形結(jié)構(gòu)；5、矩管結(jié)構(gòu)；6、平板結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述:實(shí)施例1如圖1至圖3所示，該膜式壁結(jié)構(gòu)是由弧管式結(jié)構(gòu)I (弧度< 360° )、角鋼形結(jié)構(gòu)3或槽鋼形結(jié)構(gòu)4焊接在圓管結(jié)構(gòu)2的外側(cè)圓周面上而形成；該膜式壁結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用在高溫下料管、高溫球磨機(jī)和/或高溫滾筒輸送機(jī)上。實(shí)施例2如圖4至圖6所示，該膜式壁結(jié)構(gòu)是由弧管式結(jié)構(gòu)I (弧度< 360° )、角鋼形結(jié)構(gòu)3或槽鋼形結(jié)構(gòu)4焊接在矩管結(jié)構(gòu)5的多側(cè)而形成；該膜式壁結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用在高溫下料管和/或高溫氣力輸送機(jī)上。實(shí)施例3如圖7至圖9所示，該膜式壁結(jié)構(gòu)是由弧管式結(jié)構(gòu)I (弧度< 360° )、角鋼形結(jié)構(gòu)3或槽鋼形結(jié)構(gòu)4焊接在平板結(jié)構(gòu)6的一側(cè)而形成；該膜式壁結(jié)構(gòu)用作刮板輸送機(jī)的槽體即可構(gòu)成環(huán)保節(jié)能、安全的高溫刮板輸送機(jī)；該膜式壁結(jié)構(gòu)作為破碎機(jī)的機(jī)殼并通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)破碎機(jī)的錘頭、鄂板、滾軸中通水即可構(gòu)成高溫破碎機(jī)。另外，該膜式壁結(jié)構(gòu)作為墻體保溫隔熱板接通傳熱介質(zhì)后即可形成新型保溫隔熱墻體。實(shí)施例4如圖10至圖12所示，該膜式壁結(jié)構(gòu)是由弧管式結(jié)構(gòu)I (弧度< 360° )、角鋼形結(jié)構(gòu)3或槽鋼形結(jié)構(gòu)4焊接在弧管式結(jié)構(gòu)I的外側(cè)圓周面上而形成；該膜式壁結(jié)構(gòu)用作螺旋輸送機(jī)外殼并通過旋轉(zhuǎn)接頭在螺旋輸送機(jī)中軸內(nèi)接通冷卻介質(zhì)即可產(chǎn)生環(huán)保節(jié)能、安全的高溫螺旋輸送機(jī)。雖然結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但并非是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或調(diào)整仍受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括母板和設(shè)置在母板的外側(cè)、貫通方向與所述母板的軸線方向相平行的用于輸送傳熱介質(zhì)的管屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管屏焊接在母板的一側(cè)或多側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述母板為平板結(jié)構(gòu)、圓管結(jié)構(gòu)、矩管結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)；所述弧管式結(jié)構(gòu)的弧度小于360度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管屏為角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)；所述弧管式結(jié)構(gòu)的弧度小于360度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在平板結(jié)構(gòu)的一側(cè)或兩側(cè)而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在圓管結(jié)構(gòu)的外側(cè)圓周面上而形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在矩管結(jié)構(gòu)的一側(cè)或多側(cè)而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膜式壁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述膜式壁結(jié)構(gòu)由角鋼形結(jié)構(gòu)、槽鋼形結(jié)構(gòu)或弧管式結(jié)構(gòu)焊接在弧管式結(jié)構(gòu)的外側(cè)而形成。
9.權(quán)利要求1 4任一所述的膜式壁結(jié)構(gòu)在高溫下料管、高溫球磨機(jī)、高溫輸送機(jī)、高溫破碎機(jī)和/或保溫隔熱墻體中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜式壁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括母板和設(shè)置在母板的外側(cè)、貫通方向與所述母板的軸線方向相平行的用于輸送傳熱介質(zhì)的管屏。該膜式壁結(jié)構(gòu)能將高溫輸送機(jī)和高溫物料下料管等的外殼溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)和/或國家勞動(dòng)安全法允許的范圍內(nèi)并能有效回收清潔熱能，而且能在10MPa以下冷卻水壓力條件下安全使用。
文檔編號(hào)E04C2/52GK103174911SQ20131009773
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者曹煦澄 申請人:曹煦澄