套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明是一種套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒ǎǎ哼M行扁平管和燃燒室耐火材料砌筑，在燃燒室內壁耐火材料砌筑過程中使燃燒室內壁耐火材料砌筑預留高度，作為耐火材料與拱頂?shù)匿摪逯g溫升時的預留緩沖間隙；砌筑對接扁平管與燃燒室之間的耐火材料部分并上砌扁平管全部；在拱頂部分的沿燃燒室軸向上多點焊接注射管；點火烘爐，通過升溫、保溫、升溫、保溫、再升溫、再保溫，后停止燃燒，以使使步驟一中預留高度轉變?yōu)?-2mm間隙的空間；注射漿料，填塞步驟四余留的1-2mm間隙；以及重新點火。本發(fā)明可防止扁平管內氣流串向燃燒室而破壞窯內熱氣流循環(huán)以及避免拱頂鋼板受熱變形，使砌筑的套筒窯能夠安全、高效地工作，并延長其壽命。
【專利說明】套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?br>
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新筑套筒窯的局部耐火材料砌筑方法，具體涉及一種套筒窯上燃 燒室與燃燒室上部扁平管交接處的砌筑方法。

【背景技術】
[0002] 套筒窯是一種石灰生產(chǎn)設備，其為一種氣燒窯，具有獨特的生產(chǎn)工藝和窯型結構。 圖1是套筒窯結構及窯內氣流分布示意圖，如圖1所示，在窯壁1內布置有內套筒4、燃燒 室3和在燃燒室之上的扁平管2,燃燒室3和扁平管2與內套筒4連通，燃燒室3與扁平管 2的交接部位共用同一層耐火材料層H，如圖2中所示。當新筑好的套筒窯燃燒室點火后， 燃燒室溫度上升，窯內腔9周邊耐火材料受熱膨脹，此時的扁平管2尚無溫升，直至圖中30% 氣流進入內套筒4再進入扁平管2,此時扁平管2開始受熱膨脹，此時上述共用耐火材料層 Η再次反向膨脹，在兩次膨脹過程中該共用耐火材料層Η發(fā)生松動。其次，如圖3所示，耐 火材料層Η包覆鋼板5'，耐火材料結構為拱形砌筑，其頂部拱形在一定時間內必然下沉， 導致拱頂5的包覆鋼板5'與耐火材料之間形成空隙h。上述耐火材料層Η的松動與空隙h 對接后如圖4中曲線所示，耐火材料磚隙間形成如圖4所示的串風軌跡，從而破壞窯內熱氣 流循環(huán)，以及在串風過程中拱頂鋼板受熱發(fā)紅變形。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，可防止扁平管內氣?串向燃燒室而破壞窯內熱氣流循環(huán)以及避免拱頂鋼板受熱變形。
[0004] 本發(fā)明的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，包括?br> [0005] 步驟一：進行扁平管2和燃燒室耐火材料砌筑，在燃燒室內壁耐火材料砌筑過程 中使燃燒室內壁耐火材料砌筑預留高度，作為耐火材料與拱頂?shù)匿摪逯g溫升時的預留緩 沖間隙；
[0006] 步驟二：砌筑對接扁平管與燃燒室之間的耐火材料部分并上砌扁平管全部；
[0007] 步驟三：在拱頂部分的沿燃燒室軸向上多點焊接注射管；
[0008] 步驟四：點火烘爐，通過升溫、保溫、升溫、保溫、再升溫、再保溫，后停止燃燒，以使 使步驟一中預留高度轉變?yōu)閘_2mm間隙的空間；
[0009] 步驟五：注射漿料，填塞步驟四余留的l-2mm間隙；以及
[0010] 步驟六：重新點火。
[0011] 所述步驟一中的所述燃燒室內壁耐火材料砌筑預留高度為10mm。
[0012] 所述步驟三中所述多點注射管為三點注射管，第一點位于扁平管與燃燒室耐火材 料對接線的軸向共同區(qū)域一側，第二點位于拱頂頂部的軸向中間位，第三點位于第一點注 射管的鏡像交叉位。
[0013] 所述步驟四的點火烘爐包括：一天半到兩天時間內升溫至6000° C，該溫度保 持12小時，12小時后再升溫一天半到兩天至12000° C，再保溫12小時；再升溫一天半 到兩天至12000° C，以使高度h例如為10mm被熱漲填滿，同時扁平管內的溫度也上升至 7000-7500° C;保溫20天后燃燒室停止燃燒，至燃燒室溫度6000-7000° C之間，使步驟一 中高度轉變?yōu)閘_2mm間隙的空間。
[0014] 所述步驟五的注射漿料包括：
[0015] 配料，其中含量(體積比）為：
[0016] 1)高鋁質骨料（AL203彡60%)
[0017] 粒度 mm/% l_3mm 0.5%
[0018] < 0. 088mm 30. 5%
[0019] 2)高鋁質粉料（AL203彡80%)
[0020] 粒度 mm/% < 0· 01mm 24%
[0021] 3)Si02 微粉 10%
[0022] 4)鋁酸鈣水泥5%
[0023] 5)水 30%
[0024] 第五步驟中注射漿料，包括：
[0025] 1)向第一注射管內注射漿料，至第二注射管出漿料為止。
[0026] 2)向第三注射管內注射漿料，至第二注射管出漿料為止。
[0027] 所述步驟六中的重新點火包括：5-10分鐘保溫6000° C，10-15分鐘在內溫升至 10000° C，保溫5分鐘后溫升至12000° C及根據(jù)需求，升溫直至正常生產(chǎn)。
[0028] 本發(fā)明的有益效果是可防止扁平管內氣流串向燃燒室而破壞窯內熱氣流循環(huán)以 及避免拱頂鋼板受熱變形，使砌筑的套筒窯能夠安全、高效地工作，并延長其壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1是套筒窯結構及窯內氣流分布示意圖；
[0030] 圖2是圖1中扁平管、燃燒室和拱頂交接部分的結構示意圖；
[0031] 圖3是沿圖2的A-A線的剖視圖；
[0032] 圖4是圖2所示的交接部分所發(fā)生串風軌跡的示意圖；
[0033] 圖5a是沿圖2的A-A線所取的顯示采用本發(fā)明工藝的注射管安裝位置的示意圖；
[0034] 圖5b是圖2的拱頂和扁平管部分的局部俯視圖，顯示本發(fā)明所采用的注射管的布 置位置；
[0035] 圖6是本發(fā)明方法中第一次升溫曲線圖；以及
[0036] 圖7是本發(fā)明方法中第二次升溫曲線圖。

【具體實施方式】
[0037] 為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發(fā)明的具 體實施方式作詳細說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實施方式】，本領域的 技術人員應該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術術語可以基于本發(fā)明的 精神實質來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構件采用相同的附圖標記表示。
[0038] 參閱圖2至圖7,本發(fā)明一個實施例的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，包括?br> [0039] 步驟一：進行扁平管2和燃燒室3耐火材料砌筑，在燃燒室內壁耐火材料砌筑過程 中使燃燒室3內壁耐火材料砌筑預留高度h，作為耐火材料與拱頂5的鋼板5'之間溫升時 的預留緩沖間隙h，如圖3所示；
[0040] 步驟二：砌筑對接扁平管與燃燒室之間的耐火材料部分，形成Η高度，上砌扁平管 全部；
[0041] 步驟三：在拱頂5部分的沿燃燒室3軸向上多點，例如本實施例中為三點分別焊接 注射管8-1、8-2、8-3，其中注射管8-1位于扁平管2與燃燒室3耐火材料對接線2'的軸向 共同區(qū)域一側，注射管8-2位于拱頂5頂部的軸向中間位，注射管8-3位于注射管8-1的鏡 像交叉位。；
[0042] 步驟四：點火烘爐，按圖6曲線，一天半到兩天時間內升溫至6000° C，該溫度保 持12小時，12小時后再升溫一天半到兩天至12000° C，再保溫12小時；再升溫一天半到 兩天至12000° C，以使高度h例如為10mm被熱漲填滿，同時扁平管2內的溫度也上升至 7000-7500° C;保溫20天后燃燒室停止燃燒，至燃燒室溫度6000-7000° C之間，使步驟一 中高度h再次出現(xiàn)1-2_間隙的空間；
[0043] 步驟五：注射漿料，填塞步驟四余留的l_2mm間隙；
[0044] 步驟六：點火，根據(jù)圖7重新點火，5-10分鐘保溫6000° C，10-15分鐘在內溫升至 10000° C，保溫5分鐘后溫升至12000° C及根據(jù)需求，升溫直至正常生產(chǎn)。
[0045] 較佳地，所述燃燒室內壁耐火材料砌筑預留高度h為10_。
[0046] 所述的注射漿料包括：
[0047] 1、配料，其中含量(體積比）為：
[0048] 1)高鋁質骨料（AL203彡60%)
[0049] 粒度 mm/% l_3mm 0· 5%
[0050] < 0. 088mm 30. 5%
[0051] 2)高鋁質粉料（AL203彡80%)
[0052] 粒度 mm/% < 0· 01mm 24%
[0053] 3)Si02 微粉 10%
[0054] 4)鋁酸鈣水泥5%
[0055] 5)水 30%
[0056] 2、注射：
[0057] 1)向注射管8-1內注射漿料，至注射管8-2出漿料為止。
[0058] 2)向注射管8-3內注射漿料，至注射管8-2出漿料為止
[0059] 采用本發(fā)明的上述套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，可有效可防止扁平?內氣流 串向燃燒室3而破壞窯內熱氣流循環(huán)以及避免拱頂5的鋼板5'受熱變形，使砌筑的套筒 窯能夠安全、高效地工作，并延長其壽命。
[0060] 應理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作 各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1. 一種套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒ǎ涮卣髟谟?，包括? 步驟一：進行扁平管和燃燒室耐火材料砌筑，在燃燒室內壁耐火材料砌筑過程中使燃 燒室內壁耐火材料砌筑預留高度，作為耐火材料與拱頂?shù)匿摪逯g溫升時的預留緩沖間 隙； 步驟二：砌筑對接扁平管與燃燒室之間的耐火材料部分并上砌扁平管全部； 步驟三：在拱頂部分的沿燃燒室軸向上多點焊接注射管； 步驟四：點火烘爐，通過升溫、保溫、升溫、保溫、再升溫、再保溫，后停止燃燒，以使使步 驟一中預留高度轉變?yōu)閘-2mm間隙的空間； 步驟五：注射漿料，填塞步驟四余留的l_2mm間隙；以及 步驟六：重新點火。
2. 根據(jù)權利要求1所述的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于，所述步驟一中 的所述燃燒室內壁耐火材料砌筑預留高度為l〇mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒ǎ涮卣髟谟?，所述步驟三中 所述多點注射管為三點注射管，第一點位于扁平管與燃燒室耐火材料對接線的軸向共同區(qū) 域一側，第二點位于拱頂頂部的軸向中間位，第三點位于第一點注射管的鏡像交叉位。
4. 根據(jù)權利要求1所述的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于，所述步驟四的 點火烘爐包括：一天半到兩天時間內升溫至6000° C，該溫度保持12小時，12小時后再升 溫一天半到兩天至12000° C，再保溫12小時；再升溫一天半到兩天至12000° C，以使高度 h例如為10mm被熱漲填滿，同時扁平管內的溫度也上升至7000-7500° C ;保溫20天后燃 燒室停止燃燒，至燃燒室溫度6000-7000° C之間，使步驟一中高度轉變?yōu)閘-2mm間隙的空 間。
5. 根據(jù)權利要求1所述的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于，所述步驟五的 注射漿料包括： 配料，其中含量(體積比）為： 1) 高鋁質骨料（AL203彡60%) 粒度 mm/% 1 ~3mm 0. 5% < 0. 088mm 30. 5% 2) 高鋁質粉料（AL203 > 80%) 粒度 mm/% < 0. 01mm 24% 3. Si02 微粉 10% 4) 鋁酸鈣水泥5% 5) 水 30%
6. 根據(jù)權利要求5所述的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于，第五步驟中注 射漿料，包括： 1) 向第一注射管內注射漿料，至第二注射管出漿料為止； 2) 向第三注射管內注射漿料，至第二注射管出漿料為止。
7. 根據(jù)權利要求1所述的套筒窯燃燒室拱頂?shù)钠鲋椒ǎ涮卣髟谟?，所述步驟六中 的重新點火包括：5-10分鐘保溫6000° C，10-15分鐘在內溫升至10000° C，保溫5分鐘后 溫升至12000° C及根據(jù)需求，升溫直至正常生產(chǎn)。
【文檔編號】C04B2/12GK104058607SQ201310091449
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月21日 優(yōu)先權日:2013年3月21日
【發(fā)明者】盧江海 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司