專利名稱：一種內(nèi)模及其制作方法和一種預(yù)制箱梁及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種內(nèi)模及其制作方法和一種預(yù)制箱梁及其制作方法。
背景技術(shù)：
預(yù)制箱梁的內(nèi)模主要是為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，采用不同材料加工而成的模板，并且具有足夠的承載能力，可承受由混凝土產(chǎn)生的恒載以及小型機(jī)具與施工人員產(chǎn)生的活載。內(nèi)模大部分施工中采用鋼材加工制作，由于鋼模自重較大，在安裝過程中需要小龍門吊配合安裝，而且節(jié)點(diǎn)較多，占用龍門吊機(jī)械臺(tái)班以及耗費(fèi)人工。拆除時(shí)候也是由于節(jié)點(diǎn)較多，時(shí)間較長(zhǎng)。由于自重較大原因，使用定型鋼模在拆除時(shí)，邊角部位難免需要撬棍之類的工具使之松動(dòng)，容易造成邊角部位變形，而且由于鉸結(jié)點(diǎn)較多，由于混凝土外力長(zhǎng)期作用下造成局部非彈性變形，從而造成結(jié)構(gòu)尺寸超出設(shè)計(jì)、混凝土超方等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便拆裝、不易變形內(nèi)模及其制作方法和一種預(yù)制箱梁及其制作方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)制箱梁的內(nèi)模，所述內(nèi)模包括骨架片、由多根長(zhǎng)條狀鋼材拼接形成的內(nèi)模面板，所述內(nèi)模面板環(huán)繞固定在所述骨架片的外側(cè)。進(jìn)一步的，所述骨架片包括至少兩根圓鋼，所述圓鋼之間焊接固定。進(jìn)一步的，所述骨架片包括位于頂部的第一圓鋼，位于底部的第二圓鋼，第一圓鋼跟第二圓鋼平行，第一圓鋼長(zhǎng)度大于第二圓鋼；所述骨架片兩側(cè)設(shè)有向外傾斜的第三圓鋼；所述第三圓鋼通過四根第四圓鋼分別跟第一圓鋼和第二圓鋼的兩端連接，形成四個(gè)倒角；所述第一圓鋼和第二圓鋼之間設(shè)有兩根第五圓鋼；所述第五圓鋼一端固定在第二圓鋼的端部位置并垂直于第二圓鋼；所述第五圓鋼跟第一圓鋼之間連接有第六圓鋼，形成兩個(gè)三角形；所述第三圓鋼和第五圓鋼之間連接有多根第七圓鋼，形成多個(gè)三角形。進(jìn)一步的，所述圓管直徑為20mm。進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)條狀鋼材為方管。進(jìn)一步的,所述方管橫截面的長(zhǎng)度為5mm,寬度為3mm。進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)條狀鋼材為槽鋼。進(jìn)一步的，所述骨架片沿所述長(zhǎng)條狀鋼材長(zhǎng)度方向排列，相鄰兩個(gè)骨架片間隔一米，所述長(zhǎng)條狀鋼材采用鋼帶固定在每個(gè)骨架片上。進(jìn)一步的，所述內(nèi)模面板的外表面覆蓋有塑料薄膜。一種內(nèi)模的制作方法，所述內(nèi)模包括骨架片、由多根長(zhǎng)條狀鋼材拼接形成的內(nèi)模面板，所述內(nèi)模面板環(huán)繞固定在所述骨架片的外側(cè)；所述長(zhǎng)條狀鋼材為方管，所述內(nèi)模的制作方法包括:
A、在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝底座，底座上設(shè)置固定骨架片的定位圈；B、在安裝底座的底部安裝內(nèi)模面板底部的方管；C、在安裝底座底部的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈實(shí)現(xiàn)定位；D、環(huán)繞骨架片安裝固定內(nèi)模面板側(cè)面和頂部的方管；E:在內(nèi)模面板的外表面覆蓋塑料薄膜。一種采用本發(fā)明所述的一種預(yù)制箱梁的內(nèi)模制作的預(yù)制箱梁，所述預(yù)制箱梁的內(nèi)表面沿預(yù)制箱梁長(zhǎng)度方向設(shè)有多根平行的橫向條紋，環(huán)繞預(yù)制箱梁內(nèi)部有多根平行的框線。一種本發(fā)明所述的預(yù)制箱梁的制作方法，包括步驟:A、在預(yù)制場(chǎng)地制作臺(tái)座；臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋槽鋼；B、在臺(tái)座兩側(cè)傾斜支立外模；所述臺(tái)座和兩側(cè)的外模形成凹槽；C、在臺(tái)座和外模內(nèi)側(cè)綁扎底板與腹板鋼筋；D、將內(nèi)模放置到臺(tái)座上；E、在所述凹槽的頂部綁扎頂板鋼筋；F、從凹槽頂部向凹槽內(nèi)部澆注砼；G、混凝土固化后進(jìn)行脫模，形成所述預(yù)制箱梁。本發(fā)明采用骨架片搭建整個(gè)內(nèi)部的骨架，內(nèi)模面板采用長(zhǎng)條狀的鋼材拼接形成，長(zhǎng)條狀的鋼材固定在骨架片的外側(cè)，組裝的時(shí)候先排列好骨架片，然后將長(zhǎng)條狀的鋼材一條條的固定在骨架片的外側(cè)即可，整個(gè)過程完全可以通過人工或借助小型輔助工具來完成，無需采用小龍門吊等重型機(jī)械，簡(jiǎn)化了安裝難度；拆卸的時(shí)候只要解除長(zhǎng)條狀的鋼材跟骨架片的連接，內(nèi)模就能自然瓦解，拆卸方便，耗時(shí)短。另外采用長(zhǎng)條狀的鋼材相比整片鋼材的內(nèi)模面板，自重小，且可以通過增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整個(gè)內(nèi)部的抗變形能力，因此本發(fā)明的抗變形能力也更強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模平面示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例骨架片示意圖；圖3a是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟一平面示意圖；圖3b是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟一立體示意圖；圖4a是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟二示意圖；圖4b是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟二立體示意圖；圖5a是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟三示意圖；圖5b是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟三立體示意圖；圖6a是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟四示意圖；圖6b是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模組裝步驟四立體示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)模的整體示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例預(yù)制箱梁及其內(nèi)模的制作方法示意圖。其中:10、骨架片；11、第一圓鋼；12、第二圓鋼；13、第三圓鋼；14、第四圓鋼；15、第五圓鋼；16、第六圓鋼；17、第七圓鋼；20、方管；30、定位圈。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種預(yù)制箱梁的內(nèi)模，內(nèi)模包括骨架片、由多根長(zhǎng)條狀鋼材拼接形成的內(nèi)模面板，內(nèi)模面板環(huán)繞固定在骨架片的外側(cè)。本發(fā)明采用骨架片搭建整個(gè)內(nèi)部的骨架，內(nèi)模面板采用長(zhǎng)條狀的鋼材拼接形成，長(zhǎng)條狀的鋼材固定在骨架片的外側(cè)，組裝的時(shí)候先排列好骨架片，然后將長(zhǎng)條狀的鋼材一條條的固定在骨架片的外側(cè)即可，整個(gè)過程完全可以通過人工或借助小型輔助工具來完成，無需采用小龍門吊等重型機(jī)械，簡(jiǎn)化了安裝難度；拆卸的時(shí)候只要解除長(zhǎng)條狀的鋼材跟骨架片的連接，內(nèi)模就能自然瓦解，拆卸方便，耗時(shí)短。另外采用長(zhǎng)條狀的鋼材相比整片鋼材的內(nèi)模面板，自重小，且可以通過增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整個(gè)內(nèi)部的抗變形能力，因此本發(fā)明的抗變形能力也更強(qiáng)。下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖1、2，預(yù)制箱梁的內(nèi)模，內(nèi)模包括骨架片10、由多根方管20拼接形成的內(nèi)模面板，內(nèi)模面板環(huán)繞固定在骨架片10的外側(cè)。骨架片10沿方管20長(zhǎng)度方向排列，相鄰兩個(gè)骨架片10間隔一米，通過定位圈30進(jìn)行定位。方管20采用鋼帶固定在每個(gè)骨架片10上。方管20可選用橫截面長(zhǎng)度為5mm，寬度為3mm。當(dāng)然，只要是拼接后能形成平整表面的長(zhǎng)條狀鋼材都可選用，如槽鋼等型材。骨架片10由多根圓鋼焊接形成。骨架片10包括位于頂部的第一圓鋼11，位于底部的第二圓鋼12，第一圓鋼11跟第二圓鋼12平行，第一圓鋼11長(zhǎng)度大于第二圓鋼12 ;骨架片10兩側(cè)設(shè)有向外傾斜的第三圓鋼13 ;第三圓鋼13通過四根第四圓鋼14分別跟第一圓鋼11和第二圓鋼12的兩端連接，形成四個(gè)倒角；第一圓鋼11和第二圓鋼12之間設(shè)有兩根第五圓鋼15 ;第五圓鋼15 —端固定在第二圓鋼12的端部位置并垂直于第二圓鋼12 ;第五圓鋼15跟第一圓鋼11之間連接有第六圓鋼16，形成兩個(gè)三角形；第三圓鋼13和第五圓鋼15之間連接有多根第七圓鋼17，形成多個(gè)三角形。為了方便脫模，內(nèi)模面板的外表面覆蓋有塑料薄膜。參見圖3a 7所述。本實(shí)施例的內(nèi)模的制作方法包括以下步驟。步驟一，如圖3a、3b所示，現(xiàn)在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝底座，底座上設(shè)有固定骨架片的定位圈；步驟二，如圖4a、4b所示，在安裝底座的底部安裝內(nèi)模面板底部的方管；步驟三，如圖5a、5b所示，在底板的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈實(shí)現(xiàn)定位；步驟四，如圖6a、6b所示，環(huán)繞骨架片安裝固定內(nèi)模面板側(cè)面和頂部的方管。內(nèi)模的最終效果圖參見圖7。最后用鋼帶將方管固定到骨架片上，為便于脫模，使用塑料薄膜將拼裝好的方管內(nèi)模全封閉，最后由龍門吊吊放于底座上就位。本實(shí)施例還公開了一種采用本發(fā)明的預(yù)制箱梁的內(nèi)模制作的預(yù)制箱梁，預(yù)制箱梁的內(nèi)表面沿預(yù)制箱梁長(zhǎng)度方向設(shè)有多根平行的橫向條紋，環(huán)繞預(yù)制箱梁內(nèi)部有多根平行的框線。如圖8所示，本實(shí)施例預(yù)制箱梁的制作方法如下所述:
(一)建造箱梁臺(tái)座先在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)建造箱梁預(yù)制施工所需的臺(tái)座，箱梁臺(tái)座端部采用擴(kuò)大開挖，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋槽鋼，內(nèi)置止?jié){膠管，箱梁底模采用不銹鋼板，焊接在預(yù)埋槽鋼上。臺(tái)座縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱，跨中設(shè)向下Icm的預(yù)拱度，其它各點(diǎn)按二次拋物線設(shè)置。( 二)支立外模將臺(tái)座打磨清理潔凈并涂刷一層模板漆，然后在臺(tái)座兩側(cè)安裝外模，臺(tái)座和兩側(cè)的外模形成凹槽；外模采用鋼模板，由加工廠加工制作；安裝時(shí)注意傾斜度及對(duì)應(yīng)的高度。(三)鋼筋加工及綁扎外模支立完成后先綁扎底板與腹板鋼筋，鋼筋加工及安裝在底座上直接進(jìn)行綁扎(如果條件允許可采用在專用鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎鋼筋，然后采用門吊整體吊裝入位，實(shí)現(xiàn)工廠化作業(yè))。(四)放置內(nèi)模底板與腹板鋼筋整體吊裝入位后再將本發(fā)明的內(nèi)模整體吊裝就位，即將內(nèi)模放入凹槽內(nèi)部。(五)在凹槽頂部綁扎頂板鋼筋內(nèi)模安裝就位后再綁扎頂板鋼筋。(六)澆注砼頂板鋼筋綁扎完成后，檢查預(yù)埋件預(yù)埋位置及數(shù)量，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆注混凝土，箱梁澆注采用水平分層和斜向分層進(jìn)行。(七)脫?；炷嗤凉袒筮M(jìn)行脫模，形成預(yù)制箱梁。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制箱梁的內(nèi)模，其特征在于，所述內(nèi)模包括骨架片、由多根長(zhǎng)條狀鋼材拼接形成的內(nèi)模面板，所述內(nèi)模面板環(huán)繞固定在所述骨架片的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁的內(nèi)模，其特征在于，所述骨架片包括至少兩根圓鋼，所述圓鋼之間焊接固定。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制箱梁的內(nèi)模，其特征在于，所述骨架片包括位于頂部的第一圓鋼，位于底部的第二圓鋼，第一圓鋼跟第二圓鋼平行，第一圓鋼長(zhǎng)度大于第二圓鋼；所述骨架片兩側(cè)設(shè)有向外傾斜的第三圓鋼；所述第三圓鋼通過四根第四圓鋼分別跟第一圓鋼和第二圓鋼的兩端連接，形成四個(gè)倒角；所述第一圓鋼和第二圓鋼之間設(shè)有兩根第五圓鋼；所述第五圓鋼一端固定在第二圓鋼的端部位置并垂直于第二圓鋼；所述第五圓鋼跟第一圓鋼之間連接有第六圓鋼，形成兩個(gè)三角形；所述第三圓鋼和第五圓鋼之間連接有多根第七圓鋼，形成多個(gè)三角形。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁的內(nèi)模，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀鋼材為方管。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁的內(nèi)模，其特征在于，所述長(zhǎng)條狀鋼材為槽鋼。
6.如權(quán)利要求1 5任一所述的預(yù)制箱梁的內(nèi)模，其特征在于，所述骨架片沿所述長(zhǎng)條狀鋼材長(zhǎng)度方向排列，相鄰兩個(gè)骨架片間隔一米，所述長(zhǎng)條狀鋼材采用鋼帶固定在每個(gè)骨架片上。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制箱梁的內(nèi)模，其特征在于，所述內(nèi)模面板的外表面覆蓋有塑料薄膜。
8.一種內(nèi)模的制作方法，所述內(nèi)模包括骨架片、由多根長(zhǎng)條狀鋼材拼接形成的內(nèi)模面板，所述內(nèi)模面板環(huán)繞固定在所述骨架片的外側(cè)；所述長(zhǎng)條狀鋼材為方管，所述內(nèi)模的制作方法包括: A、在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝底座，底座上設(shè)置固定骨架片的定位圈； B、在安裝底座的底部安裝內(nèi)模面板底部的方管； C、在安裝底座底部的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈實(shí)現(xiàn)定位； D、環(huán)繞骨架片安裝固定內(nèi)模面板側(cè)面和頂部的方管； E:在內(nèi)模面板的外表面覆蓋塑料薄膜。
9.一種采用如權(quán)利要求1 7任一所述的預(yù)制箱梁的內(nèi)模制作的預(yù)制箱梁，其特征在于，所述預(yù)制箱梁的內(nèi)表面沿預(yù)制箱梁長(zhǎng)度方向設(shè)有多根平行的橫向條紋，環(huán)繞預(yù)制箱梁內(nèi)部有多根平行的框線。
10.一種如權(quán)利要求9所述的預(yù)制箱梁的制作方法，包括步驟: A、在預(yù)制場(chǎng)地制作臺(tái)座；臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋槽鋼； B、在臺(tái)座兩側(cè)傾斜支立外模；所述臺(tái)座和兩側(cè)的外模形成凹槽； C、在臺(tái)座和外模內(nèi)側(cè)綁扎底板與腹板鋼筋； D、將內(nèi)模放置到臺(tái)座上； E、在所述凹槽的頂部綁扎頂板鋼筋； F、從凹槽頂部向凹槽內(nèi)部澆注砼； G、混凝土固化后進(jìn)行脫模，形成所述預(yù)制箱梁。
全文摘要
本發(fā)明公開一種內(nèi)模及其制作方法和一種預(yù)制箱梁及其制作方法。所述預(yù)制箱梁的內(nèi)模包括骨架片、由多根長(zhǎng)條狀鋼材拼接形成的內(nèi)模面板，所述內(nèi)模面板環(huán)繞固定在所述骨架片的外側(cè)。本發(fā)明無需采用小龍門吊等重型機(jī)械，簡(jiǎn)化了安裝難度；拆卸的時(shí)候只要解除長(zhǎng)條狀的鋼材跟骨架片的連接，內(nèi)模就能自然瓦解，拆卸方便，耗時(shí)短。另外采用長(zhǎng)條狀的鋼材相比整片鋼材的內(nèi)模面板，自重小，且可以通過增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整個(gè)內(nèi)部的抗變形能力，因此本發(fā)明的抗變形能力也更強(qiáng)。
文檔編號(hào)B28B7/22GK103192448SQ20131008593
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者冷鐵松, 薛江, 趙永昱, 陶善波, 張德祥, 陳鵬飛, 譚鳴 申請(qǐng)人:中交四公局第一工程有限公司