專利名稱：一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷熱障涂層(ThermalBarrierCoatings, TBCs)是目前最先進(jìn)的高溫防護(hù)涂層之一，具有良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖刷性和隔熱性等特點(diǎn)，可以有效地緩解金屬基體材料的高溫氧化和腐蝕，并能降低金屬基體表面的工作溫度，提高燃油經(jīng)濟(jì)性，而且可極大的延長渦輪發(fā)動機(jī)的壽命，自20世紀(jì)70年代初問世以來受到廣泛重視并得到迅速發(fā)展。近年來，隨著航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)向高流量比、高推重比、高進(jìn)口溫度方向發(fā)展，燃燒室中的燃?xì)鉁囟群蛪毫σ膊粩嗵岣?。目前，推重?0級航空發(fā)動機(jī)的設(shè)計出口溫度已達(dá)到1577°C以上，因此，航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的合金材料表面需噴涂陶瓷熱障涂層以承受1600°C以上的渦輪進(jìn)口溫度。6wt.% -8wt.%氧化釔穩(wěn)定的ZrO2 (YSZ)是目前使用最廣泛的陶瓷熱障涂層材料。由于YSZ的長期使用溫度不能超過1200°C，隨著溫度升高，相變加劇，易燒結(jié)，氧傳導(dǎo)率高，過渡金屬易被氧化，導(dǎo)致涂層早期失效，已難以滿足進(jìn)一步提高渦輪進(jìn)口溫度的需要。稀土改性SrZrO3具有很高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、低熱導(dǎo)率以及抗燒結(jié)的特點(diǎn)，是高溫?zé)嵴贤繉拥暮蜻x材料(W.Ma, D.Mack, J.Malzbender et al., Yb203and Gd2O3 dopedstrontium zirconate for thermal barrier coatings, J.Eur.Ceram.Soc.28 (16)(2008)，pp.3071-3081)。德國專利DE19801424公開了可以用于1000°C以上的陶瓷高溫隔熱材料，具體為具有燒綠石結(jié)構(gòu)的La2Zr2O7和具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的BaZrO3與SrZr03。稀土鋯酸鹽(Ln2Zr2O7, Ln=La, Nd，Sm, Eu，Gd，Dy)具有相對較低的熱導(dǎo)率和氧傳導(dǎo)率，但其熱膨脹系數(shù)相對較低、韌性較差。鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鋯酸鍶(SrZrO3)具有相對較高的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)異的高溫化學(xué)穩(wěn)定性，但其熱導(dǎo)率相對較高、韌性較差。目前，上述材料的制備方法主要是高溫固相反應(yīng)法。采用SrC03、Ln2O3(Ln=La,Nd,Sm, Eu，Gd，Dy)和ZrO2為原料，經(jīng)球磨、烘干、煅燒合成，煅燒溫度通常在1400°C以上，煅燒時間長，需要多次重復(fù)上述過程才能得到所需材料，耗時長、耗能高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的用作陶瓷熱障涂層的材料，不能同時具備較高的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)異的高溫化學(xué)穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率相對較低、韌性較高的性能，難以滿足進(jìn)一步提高渦輪進(jìn)口溫度的需要，以及制備上述材料時煅燒時間長、制備過程復(fù)雜、耗時長、耗能高的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料，該陶瓷納米復(fù)合材料的化學(xué)組成為(SivxLnx)ZrCVs ；其中，0.1 < X < 0.9, Ln為La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy中的一種或一種以上的組合。
進(jìn)一步,所述陶瓷納米復(fù)合材料中各相的晶粒尺寸均小于70nm。進(jìn)一步，所述陶瓷納米復(fù)合材料可為:(Sra9LaaD ZrO3.Q5、(Sra6Sma4) ZrO3.2、(Sra4Eua6) ZrO3.3、(Sra4Gda6) ZrO3.3、(SraiDya9) ZrO3.45、(Sra6Nda4) ZrO3.2、(Sra7Gda3) ZrO3.15、(Sr0.5Gd0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Gd0.7) ZrO3.35、(Sr0.7La0.3) ZrO3.15、(Sr0.5La0.5) ZrO3.25、(Sra3Laa7)ZrO3.35、(Sr0.7Nd0.3) ZrO3.15、(Sr0.5Nd0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Nd0.7) ZrO3.35、(Sr0.7Sm0.3) ZrO3.15、(Sr0.5Sm0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Sm0.7) ZrO3.35、(Sr0.7Eu0.3) ZrO3.15、(Sr0.5Eu0.5) ZrO3.25、(Sra3Eua7) ZrO3.35> (Sr0 7Dy0 3)ZrO315' (Sr0 5Dy0 5)ZrO3 25' (Srtl 3Dytl 7)ZrO3 35 中的任意一種。進(jìn)一步,所述陶瓷納米復(fù)合材料還可為:(Sra9(LaNd)ai)ZrO3.^ (Sr0 8(LaSm)0 2)ZrO31' (Sr07(LaEu)0 3)ZrO315' (Sr06(LaGd)04)ZrO32' (Sr05(LaDy)0 5)ZrO3 25 '(Sr0.4 (NdSm) ο.6) ZrO3.3> (Sr0.3 (NdEu) 0.7) ZrO3.35> (Sra2 (NdGd) a8) ZrO3.4、(Sr0^(NdDy)0.9)Zr03 45、(Sr08(SmEu)02)ZrO3.^ (SrQ.7 (SmGd) Q.3) ZrO3.15、(Sr06(SmDy)ci4)ZrO32'(Sr0.5 (EuGd) ο.5) ZrO3.25> (Sr0.4 (EuDy) 0 6) ZrO3.3> (Sr0.3 (GdDy) 0 7) ZrO3.35 中的任意一種。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟:以Sr (NO3) 2、Ln (NO3) 3.6H20 和 Zr (NO3) 4.5H20 為原料，按(l_x):x:l 摩爾比混合，其中0.1 < X < 0.9, Ln為La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy中的一種或一種以上的組合；以蒸餾水為溶劑，無水乙醇為助燃劑，添加適量的檸檬酸和聚乙二醇，磁力攪拌至澄清透明的溶液；將制得的溶液放入氧化鋯坩堝中點(diǎn)火燃燒，獲得樣品所需的前驅(qū)體；對獲得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒。進(jìn)一步，所述溶液中金屬離子濃度為0.05-0.7mol/L。進(jìn)一步，所述溶液中陽離子與檸檬酸的摩爾比在1:1至1:2之間。進(jìn)一步，所述對獲得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒的實(shí)現(xiàn)方法為:通過程控高溫爐對前驅(qū)體以5-10°C /min速率升溫到1000°C -1400°C ； 對前驅(qū)體保溫2至6h。本發(fā)明提供的用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法，使用價格低廉的Ln (NO3) 3 WH2CKSr (NO3) 2和Zr (NO3) 4.5Η20為原料，經(jīng)溶液制備、燃燒、煅燒，獲得所需的陶瓷納米復(fù)合材料，所制備的陶瓷納米復(fù)合材料中各相晶粒尺寸都小于70nm，且各相分布均勻，具有良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖刷性和隔熱性，有利于抑制高溫條件下晶粒長大，并提高陶瓷納米復(fù)合材料本身的力學(xué)性能，特別是韌性，是用作熱障涂層的優(yōu)良候選材料，該陶瓷納米復(fù)合材料制備方法簡單，合成溫度相對較低、時間短、相純度高，節(jié)約能源，適合大量合成，具有較強(qiáng)的推廣及應(yīng)用價值。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的對獲得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒的實(shí)現(xiàn)方法的流程圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的陶瓷納米復(fù)合材料的XRD圖譜；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的陶瓷納米復(fù)合材料的TEM照片。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料，該陶瓷納米復(fù)合材料的化學(xué)組成為(SivxLnx)ZrCVs ；其中，0.1 < X < 0.9, Ln為La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy中的一種或一種以上的組合。在本發(fā)明實(shí)施例中，該陶瓷納米復(fù)合材料中各相的晶粒尺寸均小于70nm。在本發(fā)明實(shí)施例中，該陶瓷納米復(fù)合材料可為:(Sr0 9La01)ZrO3 05 或(Sr0 6Sm0 4)ZrO3 2 或(Sr0 4Eu0 6)ZrO3 3 或(Sr0 4Gd0 6)ZrO3 3或(SraiDy0 9)ZrO3 45 或(Sr0 6Nd0 4)ZrO3 2 或(Sr0 7Gd0 3)ZrO315 或(Sr0 5Gd0 5)ZrO3 25 或(Sr0.3Gd0.7) ZrO3.35 或(Sr0.7La0.3) ZrO3.15 或(Sr0.5La0.5) ZrO3.25 或(Sr0.3La0.7) ZrO3.35 或(Sra7Nd0.3) ZrO3.15 或(Srtl 5Ndtl 5)ZrO3 25 或(Srtl 3Ndtl 7)ZrO3 35 或(Sr0 7Sm0 3)ZrO315 或(Sra5Sm0 5)ZrO3 25 或(Sr0 3Sm0 7)ZrO3 35 或(Sr0 7Eu0 3)ZrO315 或(Sr0 5Eu0 5)ZrO3 25 或(Sr0.3Eu0.7) ZrO3.35 或(Sr0.7Dy0.3) ZrO3.15 或(Sr0.5Dy0.5) ZrO3.25 或(Sr0.3Dy0.7) ZrO3.35。在本發(fā)明實(shí)施例中，該陶瓷納米復(fù)合材料還可為:(Sra9(LaNd)ai)ZrO3^5 或(Sr0 8 (LaSm) 0 2) ZrO3.!或(Sr0 7 (LaEu)0 3) ZrO3.15 或(Sr。.6 (LaGd)。.4) ZrO3.2 或(Sr。.5 (LaDy)。.5) ZrO3.25 或(Sr。.4 (NdSm)。.6) ZrO3.3 或(Sr。.3 (NdEu) 0.7)ZrO3.35 或(Sr0 2(NdGd)tl 8)ZrO3 4 或(Srtl l(NdDy)tl 9)ZrO3 45 或(Sr0 8(SmEu)tl 2)ZrO31 或(Sr。.7 (SmGd)。.3) Zr O3.15 或(Sr。.6 (SmDy)。.4) ZrO3.2 或(Sr。.5 (EuGd)。.5) ZrO3.25 或(Sr。.4 (EuDy) 0.6)ZrO3.3或(Sra3(GdDy)ci 7)ZrO3 3515圖3是陶瓷納米復(fù)合材料的XRD圖譜，表明該陶瓷納米復(fù)合材料是SrZrO3和La2Zr2O7復(fù)合材料。圖4是陶瓷納米復(fù)合材料的 Μ照片，顯示該陶瓷納米復(fù)合材料是納米級的復(fù)合材料，晶粒尺寸大小在30-50nm之間。圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程。該制備方法包括以下步驟:在步驟5101中，以51'(勵3)2、1^(勵3)3.6!120和21'(勵3)4.5!120為原料，按(l_x):x:l摩爾比混合，其中0.1 < X < 0.9, Ln為La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy中的一種或一種以上的組合；在步驟S102中，以蒸餾水為溶劑，無水乙醇為助燃劑，添加適量的檸檬酸和聚乙二醇，磁力攪拌至澄清透明的溶液；在步驟S103中，將制得的溶液放入氧化鋯坩堝中點(diǎn)火燃燒，獲得樣品所需的前驅(qū)體；在步驟S104中，對獲得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒。在本發(fā)明實(shí)施例中，溶液中金屬離子濃度為0.05-0.7mol/L。在本發(fā)明實(shí)施例中，溶液中陽離子與檸檬酸的摩爾比在1:1至1:2之間。如圖2所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，對獲得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒的實(shí)現(xiàn)方法為:
在步驟S201中，通過程控高溫爐對前驅(qū)體以5-10 V /min速率升溫到IOOO0C -1400°C ；在步驟S202中，對前驅(qū)體保溫2至6h。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。本發(fā)明實(shí)施例的目的之一是提供一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料，該陶瓷納米復(fù)合材料的化學(xué)組成為(SivxLnx) ZrO3+s, 0.1 < x < 0.9, Ln 為 La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy中一種或一種以上的組合。該陶瓷納米復(fù)合材料有:(Sr09La0 ^ ZrO3.05 或(Sr0 6Sm0 4) ZrO3.2 或(Sr0 4Eu0.6)ZrO3 3 或(Sr0 4Gd0 6)ZrO3 3 或(Sr01Dy0 9)ZrO3 45 或(Sr0 6Ndtl 4)ZrO3 2 或(Sr0 7Gd0 3)ZrO315 或(Sr0 5Gd0 5)ZrO3 25 或(Sr0 3Gd0 7)ZrO3 35 或(Sr0 7La0 3)ZrO315 或(Srtl 5La0 5)ZrO3 25 或(Sr0 3La0 7)ZrO3 35 或(Srtl 7Ndtl 3)ZrO315 或(Srtl 5Ndtl 5)ZrO3 25 或(Srtl 3Nd0 7)ZrO3 35 或(Sr0 7Sm0 3)ZrO315 或(Sr0.5Sm0.5) ZrO3.25 或(Sr0.3Sm0.7) ZrO3.35 或(Sr0 7Eu0 3)ZrO315或(Sra5Eutl 5)ZrO3 25 或(Sr0 3Eu0 7)ZrO3 35 或(Sr0 7Dy0 3)ZrO315 或(Sr0 5Dy0 5)ZrO3 25 或(Sr0.3Dy0.7) ZrO3 35 ;該陶瓷納米復(fù)合材料還有:(Sr0 9 (LaNd) 0.) ZrO3.05 或(Sr0 8 (LaSm) 0.2) ZrO3.工或(Sr。.7 (LaEu)。.3) ZrO3.15 或(Sr。.6 (LaGd)。.4) ZrO3.2 或(Sr。.5 (LaDy)。.5) ZrO3.25 或(Sr。.4 (NdSm) 0.6)ZrO3 3 或(Sr0.3 (NdEu) 0.7) ZrO3.35 或(Sr0 2(NdGd)tl 8)ZrO3 4 或(Srtl l(NdDy)tl 9)ZrO3 45 或(Sr0.8 (SmEu) 0.2) ZrO3.丄或(Sr0.7 (SmGd) 0.3) ZrO3.15 或(Sr0.6 (SmDy) 0.4) ZrO3.2 或(Sr0.5 (EuGd) 0.5)ZrO3 25 或(Sr0 4(EuDy)ci 6)ZrO3 3 或(Sr0.3 (GdDy) 0 7) ZrO3^5 =如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的另一個目的是提供一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料的制備方法，其制備 步驟如下:以Sr (NO3) 2、Ln (NO3) 3.6H20 和 Zr (NO3) 4.5H20 為原料，按(l_x):x:l 摩爾比混合，
0.1 < X < 0.9, Ln 為 La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy 中一種或一種以上的組合；以蒸餾水為溶劑，無水乙醇為助燃劑，添加適量的檸檬酸和聚乙二醇，磁力攪拌至澄清透明的溶液；將制得的溶液放入氧化鋯坩堝中點(diǎn)火燃燒，獲得樣品所需的前驅(qū)體；將前驅(qū)體放入程控高溫爐1000°C -1400°C煅燒2_6h，即可得到所需的陶瓷納米復(fù)合材料。實(shí)施例1:制備納米復(fù)合材料(Sra5Laa5) ZrO3.25,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3) 2: La (NO3)3.6Η20: Zr (NO3)4.5Η20=0.5:0.5:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.5mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為21.014g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1200°C下煅燒5h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。圖3是合成材料的XRD圖譜，表明合成的材料是SrZrO3和La2Zr2O7復(fù)合材料。圖4是合成材料的TEM照片,顯示該復(fù)合材料是納米級的復(fù)合材料,晶粒尺寸大小在30-50nm之間。實(shí)施例2:用實(shí)施例1的方法制備納米復(fù)合材料(Sra3Laa7)ZrOu5，原料按下述配比(摩爾t匕):Sr(NO3)2ILa(NO3)3.6H20:Zr(NO3)4.5H20=0.3:0.7:1 精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.05mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為2.10g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1000°C下煅燒4h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例3:用實(shí)施例1的方法制備納米復(fù)合材料(Sra7Laa3)ZrOu5，原料按下述配比(摩爾t匕):Sr(NO3)2ILa(NO3)3.6H20:Zr(NO3)4.5H20=0.7:0.3:1 精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.06mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為2.42g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃劑，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1100°C下煅燒2h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例4:
用實(shí)施例1的方法制備納米復(fù)合材料(Sra9Laa J ZrC^tl5,原料按下述配比(摩爾t匕):Sr (NO3)2ILa(NO3)3.6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.9:0.1:1 精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.07mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為2.94g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃劑，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1100°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例5:用實(shí)施例1的方法制備納米復(fù)合材料(Sra4Gda6) ZrO3.3，原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2IGd(NO3)3.6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.4:0.6:1 精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.08mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為3.36g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃劑，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1200°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例6:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra3Gda7) ZrO3.35,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Gd(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.3:0.7:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.09mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為3.56g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1100°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的的納米復(fù)合材料。實(shí)施例7:
用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra5Gda5)Zr03.25,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Gd(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.5:0.5:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.10mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為4.1Og,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1200°C下煅燒4h，再隨爐降溫即可得到所需的的納米復(fù)合材料。實(shí)施例8:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra7Gda3) ZrO3.15,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Gd(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.7:0.3:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.llmol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為4.32g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1200°C下煅燒4h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例9:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra6Nda4) Zr03.2,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Nd(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.6:0.4:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.12mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為4.45g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1100°C下煅燒5h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例10:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra3Nda7) ZrO3.35,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Nd(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.3:0.7:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.13mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為4.84g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1200°C下煅燒2h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例11:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra5Nda5)Zr03.25,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Nd(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.5:0.5:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.14mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為5.56g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪 拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1100°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。
實(shí)施例12:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra7Nda3) ZrO3.15,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Nd(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.7:0.3:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.16mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為6.24g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1100°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例13:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra6Sma4) Zr03.2,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Sm(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.6:0.4:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.20mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為8.33g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1200°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。·實(shí)施例14:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra3Sma7) ZrO3.35,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Sm(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.3:0.7:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.24mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為8.96g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1300°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例15:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra5Sma5)Zr03.25,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Sm(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.5:0.5:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.26mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為9.50g,外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1300°C下煅燒4h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例16:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra7Sma3) ZrO3.15,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Sm(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.7:0.3:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.28mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為9.98g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1300°C下煅燒4h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例17:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra4Eua6)ZrC^3,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Eu(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.4:0.6:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.30mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑,添加量為10.58g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1300°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例18:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra3Eua7) ZrO3.35,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Eu(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.3:0.7:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.32mol/L的溶液100ml， 并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑,添加量為11.87g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1300°C下煅燒4h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例19:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra5Eua5)Zr03.25,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Eu(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.5:0.5:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.36mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑,添加量為12.24g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1300°C下煅燒4h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例20:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra7Eua3) ZrO3.15,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Eu(NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.7:0.3:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.38mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑,添加量為13.36g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1300°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例21:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra Pya9) ZrO3.45,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Dy (NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.1:0.9:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.40mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑,添加量為15.46g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1200°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例22:用實(shí)施例1方法制備納米復(fù)合材料(Sra3Dya7) ZrO3.35,原料按下述配比(摩爾比):Sr (NO3)2:Dy (NO3)3 *6H20:Zr (NO3)4.5H20=0.3:0.7:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.42mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑,添加量為16.56g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃齊U，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1400°C下煅燒2h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例23:用實(shí)施例1方法制備(Sra5Dya5)Zr03.25,原料按下述配比(摩爾比):Sr(N03)2:Dy(N03)3.6H20IZr(NO3)4.5Η20=0.5:0.5:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.44mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為17.44g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃劑，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1400°C下煅燒3h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例24:用實(shí)施例1方法制備(Sra7Dya3)Zr03.15,原料按下述配比(摩爾比):Sr(N03)2:Dy(N03)3.6H20IZr(NO3)4.5Η20=0.7:0.3:1精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.58mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為19.66g，外加聚乙二醇2 0000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃劑，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1400°C下煅燒5h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。實(shí)施例25:用實(shí)施例1方法制備以下納米復(fù)合材料= (Sra9(LaNd)ai)ZrC^ci5或(Sr。.8 (LaSm)。.2) ZrO3.ι 或(Sr。.7 (LaEu)。.3) ZrO3.15 或(Sr。.6 (LaGd)。.4) ZrO3.2 或(Sr。.5 (LaDy) 0.5)ZrO3 25 或(Srci 4(NdSm)tl 6)ZrO3 3 或(Srtl 3(NdEu)tl 7)ZrO3 35 或(Srtl 2(NdGd)tl 8)ZrO3 4 或(Sr。, ι (NdDy)。.9) ZrO3.45 或(Sr。.8 (SmEu)。.2) ZrO3.ι 或(Sr。.7 (SmGd)。.3) ZrO3.15 或(Sr。.6 (SmDy) 0.4)ZrO3.2 或(Sr。.5 (EuGd)。.5) ZrO3.25 或(Sr。.4 (EuDy)。.6) ZrO3.3 或(Sr。.3 (GdDy)。.7) ZrO3.35 ；原料按其配比(摩爾比)精確量取，以蒸餾水為溶劑，配制總?cè)芤簼舛葹?.6mol/L的溶液100ml，并置于磁力攪拌機(jī)上攪拌使原料充分溶解，外加檸檬酸為絡(luò)合劑，添加量為22.56g，外加聚乙二醇20000為添加劑，添加量為5g，再加無水乙醇為助燃劑，添加量為300ml，繼續(xù)攪拌使之澄清透明。將獲得的溶液放入氧化鋯坩堝中，點(diǎn)火燃燒，即獲得所需樣品的前驅(qū)體，將前驅(qū)體放入馬弗爐中在1400°C下煅燒5h，再隨爐降溫即可得到所需的納米復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例提供的用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法，使用價格低廉的Ln (NO3) 3.6H20、Sr (NO3) 2和Zr (NO3) 4.5H20為原料，經(jīng)溶液制備、燃燒、煅燒，獲得所需的陶瓷納米復(fù)合材料，所制備的陶瓷納米復(fù)合材料中各相晶粒尺寸都小于70nm，且各相分布均勻，具有良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖刷性和隔熱性，有利于抑制高溫條件下晶粒長大，并提高陶瓷納米復(fù)合材料本身的力學(xué)性能，特別是韌性，是用作熱障涂層的優(yōu)良候選材料，該陶瓷納米復(fù)合材料制備方法簡單，合成溫度相對較低、時間短、相純度高，節(jié)約能源，適合大量合成，具有較強(qiáng)的推廣及應(yīng)用價值。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、 等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料，其特征在于，該陶瓷納米復(fù)合材料的化學(xué)組成為(Sr1^Lnx)ZrO3+δ ;其中，0.1 < χ < 0.9, Ln 為 La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy 中的一種或一種以上的組合。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷納米復(fù)合材料，其特征在于，所述陶瓷納米復(fù)合材料中各相的晶粒尺寸均小于70nm。
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷納米復(fù)合材料，其特征在于，所述陶瓷納米復(fù)合材料可為:(Sr0.gLa0 j) ZrO3 05、(Sr0.6Sm0 4) ZrO3 2、(Sr0.4Eu0.6) ZrO3 3、(Sr0.4Gd0 6) ZrO3 3、(Sr0.jDy0.9) ZrO3 45、(Sr0.6Nd0.4) ZrO3.2、(Sr0.7Gd0.3) ZrO3.15、(Sr0.5Gd0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Gd0.7) ZrO3.35、(Sra7Laa3)ZrO3.15、(Sr0.5La0.5) ZrO3.25、(Sr0.3La0.7) ZrO3.35、(Sr0.7Nd0.3) ZrO3.15、(Sr0.5Nd0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Nd0.7) ZrO3.35、(Sr0.7Sm0.3) ZrO3.15、(Sr0.5Sm0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Sm0.7) ZrO3.35、(Sra7Eua3)ZrO3.15、(Sr0.5Eu0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Eu0.7) ZrO3.35、(Sr0.7Dy0.3) ZrO3.15、(Sr0.5Dy0.5) ZrO3.25、(Sr0.3Dy0.7) ZrO3.35 中的任意一種。
4.如權(quán)利要求1或3所述的陶瓷納米復(fù)合材料，其特征在于，所述陶瓷納米復(fù)合材料還可 %: (Sr0 9 (LaNd) ο(Sr0 8(LaSm)0 2)ZrO3.^ (Sr0 7 (LaEu) 0 3) ZrO3.15>(Sr0.6 (LaGd) ο.4) ZrO3.2 > (Srtl 5(LaDy)tl 5)ZrO3 25' (Srci 4(NdSm)tl 6)ZrO3 3' (Srtl 3(NdEu)0 7)ZrO3.35> (Srtl 2(NdGd)tl 8)ZrO3 P (Sr01 (NdDy) 0 9) Zr03.45> (Srtl 8(SmEu)tl 2)ZrO31'(Sr0.7 (SmGd) ο.3) ZrO3.15> (Sr0 6 (SmDy)。4) ZrO3.2、(Sr0 5(EuGd)0 5)ZrO3 25' (Sr0 4(EuDy)0 6)ZrO3.3、(Sr0 3 (GdDy) 0.7) ZrO3 35 中的任意一種。
5.一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: 以 Sr (NO3) 2、Ln (NO3) 3.6H20 和 Zr (NO3) 4.5H20 為原料，按(l_x):x:l 摩爾比混合，其中0.1 < X < 0.9, Ln為La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy中的一種或一種以上的組合； 以蒸餾水為溶劑，無水乙醇為助燃劑，添加適量的檸檬酸和聚乙二醇，磁力攪拌至澄清透明的溶液； 將制得的溶液放入氧化鋯坩堝中點(diǎn)火燃燒，獲得樣品所需的前驅(qū)體； 對獲得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述溶液中金屬離子濃度為0.05-0.7mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述溶液中陽離子與檸檬酸的摩爾比在1:1至1:2之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述對獲得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒的實(shí)現(xiàn)方法為: 通過程控高溫爐對前驅(qū)體以5-10°C /min速率升溫到1000°C -1400°C ； 對前驅(qū)體保溫2至6h。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于熱障涂層的陶瓷納米復(fù)合材料及其制備方法。使用價格低廉的Ln(NO3)3·6H2O、Sr(NO3)2和Zr(NO3)4·5H2O為原料，經(jīng)溶液制備、燃燒、煅燒，獲得所需的陶瓷納米復(fù)合材料。所制備的陶瓷納米復(fù)合材料中各相晶粒尺寸都小于70nm，且各相分布均勻，具有良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖刷性和隔熱性，有利于抑制高溫條件下晶粒長大，并提高陶瓷納米復(fù)合材料本身的力學(xué)性能，特別是韌性，是用作熱障涂層的優(yōu)良侯選材料。該陶瓷納米復(fù)合材料制備方法簡單，合成溫度相對較低、時間短、相純度高，節(jié)約能源，適合大量合成，具有較強(qiáng)的推廣及應(yīng)用價值。
文檔編號C04B35/622GK103113101SQ20131007983
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者馬文, 李厚陽, 董紅英, 孫麗, 趙金蘭, 王東星, 李鵬 申請人:內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)