專利名稱：雙隔多防輕質墻板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建材領域，涉及一種隔音、隔熱、防火、防潮、防震的墻板及其制備方法。
背景技術：
目前建材領域的預制墻板基本上是采用普通硅酸鹽水泥，快硬硫鋁酸鹽水泥、菱鎂質水泥為膠凝劑，添加限量的膨脹珍珠粉巖、蛭石或塑料泡珠為輕質填料做墻板。其實用性能不理想，存在明顯的缺點，特別是菱鎂墻板存在變形、吸潮、返鹵、腐蝕金屬物件等缺陷。而且在這類墻板中不能加入過量的的未經礦化處理的有機物作為填料，這是由于有機物與傳統(tǒng)的無機水泥性能不匹配，有機物中的可溶性碳水化合物(如丹寧、糖類等)會在水泥中溶解和抽出，從而危害水泥的硬化，影響墻板的強度
發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種以快硬硅酸鹽水泥為膠凝劑、直接加入不經礦化處理的過量有機物作為填料的隔音、隔熱、防火、防潮、防震的墻板。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種雙隔多防輕質墻板，包括膠凝劑和填料，所述膠凝劑為快硬硅酸鹽水泥，所述填料為未經礦化處理的過量有機物。利用有機物的韌性可以提高墻板整體的韌性和強度，同時通過采用有機廢料，可以促進廢物利用，利于環(huán)保，并能有效的降低成本。作為優(yōu)選方式，所述快硬硅酸鹽水泥熟料中包含以下重量百分比的組分:50%_56%的 3Ca0.SiO2,10%-13% 的 3Ca0.Al203、6%_9% 的 4Ca0.Al20.Fe2O3> 15% 以上的 2Ca0.SiO2和3.9%以上的CaSO4。作為優(yōu)選方式，所述有機物為竹或木中至少一種的邊角余廢料，包括屑、渣、粉。作為優(yōu)選方式，所述墻板中還包括一層或多層耐堿玻璃纖維網格，作為增強材料，也可以用其他增強材料替換耐堿玻璃纖維網格。作為優(yōu)選方式，所述快硬硅酸鹽水泥的粉磨細度比表面積在400m2/kg以上。采用這種細度的快硬硅酸鹽水泥可以增加水化速度和對有機物表面包覆的厚度，有利于屏蔽有機物可溶物質的溶解和抽出，以獲得較快的水化、凝結、硬化。作為優(yōu)選方式，所述快硬硅酸鹽水泥的質量百分含量為以干基計的55%_70%，所述填料的質量百分含量為以干基計的30%-45%。所述輕質墻板的干容重為600-750 kg/m3。本發(fā)明的另一目的在于提供一種快硬硅酸鹽水泥，所述水泥熟料中包含以下重量百分比的組分:50%-56%的硅酸三鈣3Ca0.SiO2 (C3S)、10%_13%的鋁酸三鈣.3Ca0.Al2O3(C3A)、6%-9% 的鐵鋁酸四鈣 4Ca0.Α120.Fe2O3(C4AF) ,15% 以上的硅酸二鈣 2Ca0 *Si02(C2S)和3.9%以上的硫酸鈣CaSO4。本發(fā)明還提供了一種根制備上述輕質墻板方法，具體包括以下步驟:
(I)將計量的拌合水加入螺帶攪拌機中，開動攪拌，再加入計量的快硬硅酸鹽水泥，攪拌，投入計量的填料，拌和，視料體均勻柔和時放料，得到拌和體；
(2)將計量的拌和體加入模具中，在微震器作用下，視大面平整時，開動輥壓式制板機，輥壓成型；
(3)將制品移放到涼架上，靜放，待制品具備脫模強度時，脫模，然后將制品側立置于養(yǎng)護室，自助養(yǎng)護3天，修整入庫。作為優(yōu)選方式，可將上述方法中所述的步驟(2)改為:
先在模具底層鋪設一層耐堿玻璃纖維網格，再加計量的拌和體于玻璃纖維網格上，在微震器作用下，視大面平整時，再鋪設一層玻璃纖維網格，開動輥壓式制板機，輥壓成型；作為優(yōu)選方式，在上述方法中，在進行所述步驟(I)之前先對填料進行粉碎和篩分，并測定其含水率。本發(fā)明中拌和水用量的計算方法:按照拌和水的質量占干基總質量的45-80%計量。在干基總質量不變的情況下，當有機物含水率不變時，有機物干基質量增大，則拌和水用量增大，反之則減??；而當有機物干基質量不變時，有機物含水率增大，則拌和水用量減小，反之則增大。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用快硬硅酸鹽水泥為膠凝劑，用過量的不經礦化處理的的有機物為填料制備墻板，采用有機物做填料，不依靠外加劑、不用蒸汽養(yǎng)護、縮短生產周期、減少模具設施費用、提高勞動生產率、降低人工費、利用有機廢料、生產全程無三廢排放、對環(huán)保有利。本發(fā)明所述的雙隔多防輕質墻板性能優(yōu)越，應用廣泛，可用于裝配式建筑墻體、居室房間隔斷、工地墻板、飾材載 體用板。所述制備方法省工、省時、成本低廉。本發(fā)明所述快硬硅酸鹽水泥，通過優(yōu)化水泥熟料的礦物組成，確保了較高的早期強度快速增長，其中緩慢水化的硅酸二鈣又發(fā)展鞏固了后期強度的穩(wěn)定增長，這和水泥中各礦物組成的相對含量密切相關，但它們并不是簡單的加權平均關系，而是他們之間存在著的協(xié)同、拮抗等相互作用的綜合體現(xiàn)。利用這種快硬特性，在較短時間內就可以使水泥水化、凝結、硬化，并具有較高的強度，進而阻止有機物中危害水泥硬化的可溶性碳水化合物(如丹寧、糖類等)的溶解和抽出，并快速將其膠結，形成人工石結構骨架。此時多余的拌和水被有機物吸入，伴隨硬化壓力作用，這部分水分又緩慢的釋放，為硬化體系后期的強度增長提供了自助養(yǎng)護條件。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，應該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，決不限制本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中涉及有機物填料的僅以木質材料作為示范，其他種類的有機物，包括各種天然有機物和人造有機物，都能實現(xiàn)本發(fā)明。在下述實施例中所用的有機物填料為木質材料的邊角余料(包括屑、渣、粉)，對收集到的填料進行粉碎和篩分，不需脫水和清除雜質，只需按批次測定含水率，即可入配方使用，經測定下述實施例中所用到的有機物的平均含水率為25%。實施例1快硬硅酸鹽水泥的制備與性能檢測
測定硅酸鹽水泥熟料中單一礦物的水化、凝結和硬化強度，選取C3S、C3A、C2S和C4AF種礦物進行對比，結果如表I所示。從表中可以看出C3S、C3A、C4AF早期強度較高，而C3A和C4AF后期沒什么發(fā)展，C2S早期強度較低，而后期強度超過C3S。表I四種礦物的強度對比
權利要求
1.一種雙隔多防輕質墻板，包括膠凝劑和填料，其特征在于，所述膠凝劑為快硬硅酸鹽水泥，所述填料為未經礦化處理的過量有機物。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙隔多防輕質墻板，其特征在于，所述快硬硅酸鹽水泥熟料中包含以下重量百分比的組分:50%-56%的3Ca0.SiO2,10%-13%的3Ca0.Al203、6%_9%的4Ca0.Al20.Fe2O3>15% 以上的 2Ca0.SiO2 和 3.9% 以上的 CaS04。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙隔多防輕質墻板，其特征在于，所述有機物為竹或木中至少一種的邊角余廢料。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙隔多防輕質墻板，其特征在于，還包括耐堿玻璃纖維網格。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙隔多防輕質墻板，其特征在于，所述快硬硅酸鹽水泥的粉磨細度比表面積在400m2/kg以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙隔多防輕質墻板，其特征在于，所述快硬硅酸鹽水泥的質量百分含量為以干基計的55%-70%，所述填料的質量百分含量為以干基計的30%-45%。
7.一種快硬硅酸鹽水泥，其特征在于，所述水泥熟料中包含以下重量百分比的組分:50%-56% 的 3Ca0.SiO2,10%-13% 的 3Ca0.Al2O3>6%-9% 的 4Ca0.Al20.Fe203> 15% 以上的2Ca0.SiO2 和 3.9% 以上的 CaS04。
8.一種根據(jù)權利要求1所述的雙隔多防輕質墻板的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)將計量的拌合水加入螺帶攪拌機中，開動攪拌，再加入計量的快硬硅酸鹽水泥，攪拌，投入計量的填料，拌和，視料體均勻柔和時放料，得到拌和體； (2)將計量的拌和體加 入模具中，在微震器作用下，視大面平整時，開動輥壓式制板機，輥壓成型； (3)將制品移放到涼架上，靜放，待制品具備脫模強度時，脫模，然后將制品側立置于養(yǎng)護室，自助養(yǎng)護3天，修整入庫。
9.根據(jù)權利要求8中所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)為: 先在模具底層鋪設一層耐堿玻璃纖維網格，再加計量的拌和體于玻璃纖維網格上，在微震器作用下，視大面平整時，再鋪設一層玻璃纖維網格，開動輥壓式制板機，輥壓成型。
10.根據(jù)權利要求8或9中所述的制備方法，其特征在于，在進行所述步驟(I)之前先對填料進行粉碎和篩分，并測定含水率。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙隔多防輕質墻板及其制備方法。本發(fā)明以快硬硅酸鹽水泥為膠凝劑、通過直接加入不經礦化處理的過量有機物作為填料制備隔音、隔熱、防火、防潮、防震的輕質墻板。采用有機物做填料，不依靠外加劑、不用蒸汽養(yǎng)護、縮短生產周期、減少模具設施費用、提高勞動生產率、降低人工費、利用有機廢料、生產全程無三廢排放、對環(huán)保有利。所述墻板可用于裝配式建筑墻體、居室房間隔斷、工地墻板、飾材載體用板。
文檔編號B28B1/52GK103159442SQ201310073830
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權日2013年3月8日
發(fā)明者張鳳陽, 岳大德 申請人:張鳳陽