后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)預(yù)制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)預(yù)制工藝，包括以下步驟：1）澆筑旋制成型后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)；2）將帶有真空吸管的充氣膠囊外套上真空濾布套；3）將未充氣的充氣膠囊放入后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)內(nèi)腔后充入低壓壓縮空氣，同時啟動真空泵，真空吸管吸除預(yù)應(yīng)力管樁混凝土中的多余水分，保壓8～10分鐘；4）關(guān)閉真空泵，放出充氣膠囊內(nèi)的低壓壓縮空氣后拉出充氣膠囊，將后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)送去養(yǎng)護后脫模。本發(fā)明吸除了混凝土中的游離水分，有效地降低了預(yù)應(yīng)力管樁中混凝土的水灰比，提高了混凝土強度；充氣膠囊進一步擠密混凝土，提高了混凝土的密實度及其整體性能；施工過程簡單，適應(yīng)性強。
【專利說明】后張預(yù)應(yīng)力管粧管節(jié)預(yù)制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水工工程的后張預(yù)應(yīng)力管樁，特別涉及一種后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)的制造工藝，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代沿海碼頭正向著長樁、大跨度方向發(fā)展，其中大直徑后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)的應(yīng)用越來越普遍，后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)采用離心振壓成型機通過離心一振動一輥壓復(fù)合工藝進行機械化生產(chǎn)，后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)采用干硬性混凝土立式制作而成，表征干硬性混凝土流動性指標(biāo)的維勃稠度一般控制在2(T35s之內(nèi)，采用這種工藝生產(chǎn)的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)，其設(shè)備靠進口，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。也有部分工程采用普通離心設(shè)備制作后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)，但這種后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)無法達到混凝土密實度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種制造工藝簡單、混凝土強度較高、密實度較好的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)預(yù)制工藝。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)預(yù)制工藝，包括以下步驟:
1)采用普通管柱離心設(shè)備將兩個半圓形對拼模板內(nèi)的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)澆筑旋制成型；
2)根據(jù)后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)的內(nèi)徑大小，制作一帶有真空吸管的充氣膠囊；
3)將套狀真空濾布套在充氣膠囊的外壁上；
4)未充氣的充氣膠囊連同真空濾布放入完成離心旋制的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)內(nèi)腔中，充氣膠囊放置到位后通過充氣管充入低壓壓縮空氣，使充氣膠囊內(nèi)氣壓達到
0.35、.40MPa ;與此同時，啟動真空泵，吸除后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)混凝土中的游離水分；
5)真空泵真空度達到SOKPa后保壓10分鐘以上，關(guān)閉真空泵，放出充氣膠囊內(nèi)的壓縮空氣后拉出充氣膠囊，將后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)連同對拼模板送去養(yǎng)護后脫模。
[0005]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0006]前述的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)，其中所述真空吸管穿越充氣膠囊的入口部完全密封。
[0007]本發(fā)明工藝簡單、成本較低，利用充氣膠囊內(nèi)的真空吸管真空吸除混凝土中的游離水分，有效地降低了預(yù)應(yīng)力管樁中混凝土的水灰比，提高了混凝土強度和密實度。本發(fā)明在真空吸水的同時，采用在充氣膠囊內(nèi)充入低壓壓縮空氣的方法，進一步擠密混凝土，提高了混凝土密實度及其整體性能，其綜合作用明顯，施工過程簡單，適應(yīng)性強。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的流程圖。
[0010]圖2是本發(fā)明使用的充氣膠囊裝入真空吸管后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是裝入后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)內(nèi)的充氣膠囊充入低壓壓縮空氣后放大橫剖面圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖1?圖3所示，本實施例包括以下步驟:
I)采用普通管柱離心設(shè)備將兩個半圓形對拼模板I內(nèi)的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)2澆筑旋制成型。
[0013]2)根據(jù)后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)2的內(nèi)徑大小，制作一帶有真空吸管3的充氣膠囊4，真空吸管3穿越充氣膠囊5的入口部完全密封。
[0014]3 )將做成套狀真空濾布4套在充氣膠囊5的外壁上。
[0015]4)未充氣的充氣膠囊5連同真空濾布4放入完成離心旋制的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)2內(nèi)腔中，真空吸管3外露端與真空泵相連。充氣膠囊5放置到位后通過充氣管充入低壓壓縮空氣，使充氣膠囊5內(nèi)氣壓達到0.40MPa，直至充氣膠囊5外壁的真空濾布4緊貼在后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)2內(nèi)壁上；與此同時，啟動真空泵，吸除后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)2混凝土中的游離水分。
[0016]5)真空泵真空度達到SOKPa后保持10分鐘以上，然后關(guān)閉真空泵，放出充氣膠囊5內(nèi)的壓縮空氣后拉出充氣膠囊5，將后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)2連同對拼模板I送去養(yǎng)護后脫模。
[0017]在本實施例中，按照C40配制的高性能混凝土，在SOKPa的副壓真空下，其強度可達到60MPa以上，經(jīng)過充氣膠囊5內(nèi)0.4MPa氣壓的擠壓，混凝土的密實度可達到25.5KN/m3以上，提高了混凝土的密實度及其整體性能，滿足沿海碼頭等工程施工的預(yù)應(yīng)力管樁混凝土的密實度及其整體性能要求。
[0018]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)預(yù)制工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)采用普通管柱離心設(shè)備將兩個半圓形對拼模板內(nèi)的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)澆筑旋制成型； 2)根據(jù)后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)的內(nèi)徑大小，制作一帶有真空吸管的充氣膠囊； 3)將套狀真空濾布套在充氣膠囊的外壁上； 4)未充氣的充氣膠囊連同真空濾布放入完成離心旋制的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)內(nèi)腔中，真空吸管外露端與真空泵相連；充氣膠囊放置到位后通過充氣管充入低壓壓縮空氣，使充氣膠囊內(nèi)氣壓達到0.35、.40MPa;與此同時，啟動真空泵，通過真空吸管吸除后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)混凝土中的游離水分； 5)真空泵真空度達到SOKPa后保壓10分鐘以上，關(guān)閉真空泵，放出充氣膠囊內(nèi)的壓縮空氣后拉出充氣膠囊，將后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)連同對拼模板送去養(yǎng)護后脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的后張預(yù)應(yīng)力管樁管節(jié)預(yù)制工藝，其特征在于，所述真空吸管穿越充氣膠囊的入口部完全密封。
【文檔編號】B28B11/24GK103437342SQ201310072953
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月8日
【發(fā)明者】劉忠友, 嚴小衛(wèi), 耿永衛(wèi), 陳春雷 申請人:中交二航局第三工程有限公司