專利名稱：一種泡沫玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢玻璃回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及回收利用廢玻璃生產(chǎn)泡沫玻璃的方法。
背景技術(shù)：
利用廢玻璃生產(chǎn)防火、防水的保溫、隔音材料一泡沫玻璃，是一條能夠較好地利用廢玻璃的途徑。目前，大多數(shù)泡沫玻璃生產(chǎn)企業(yè)采用的是“兩步法”生產(chǎn)工藝，特點在于將泡沫玻璃配合料借助于模具在發(fā)泡窯中發(fā)泡后，在發(fā)泡窯外將模具脫除，脫模后的毛坯再送入退火窯中進行退火。在發(fā)泡窯和退火窯之間，剛剛完成發(fā)泡的泡沫玻璃板坯，溫度高達60(TC，需要人工操作將板坯與不銹鋼模具脫離，然后送入退火窯退火，工人操作勞動強度大、操作條件差、熱損大。并且，“兩步法”采用的模具多為昂貴的耐熱不銹鋼模具，窯外脫模的驟冷、人工脫模過程中的敲打等加速了模具的變形和損耗，增加了生產(chǎn)成本；由于模具變形、損耗，也增加了脫模難度和工序時間，不利于生產(chǎn)的連貫性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，解決了傳統(tǒng)的生產(chǎn)泡沫玻璃采用的“兩步法”存在的在發(fā)泡段與退火段需要脫模導(dǎo)致的工人操作勞動強度大、操作條件差、熱損大等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，以廢平板玻璃為原料，包含發(fā)泡段和退火段，其特征在于，所述發(fā)泡段和退火段在同一個窯爐中進行。進一步地，所述發(fā)泡段和退火段在同一個窯爐中進行包含:將原料送入所述窯爐，進行連續(xù)的燒制、發(fā)泡以及退火。進一步地，所述將原料送入窯爐包含:使用螺旋式布料機將所述原料的粉末平鋪在網(wǎng)帶式輸送機的輸送帶上，再通過所述輸送帶勻速地輸送至所述窯爐中。進一步地，所述原料的粉末粒度達到200 300目。進一步地，所述原料料層寬度在1000 1500mm，厚度在20 40mm。進一步地，所述發(fā)泡段和退火段之間還包含穩(wěn)定段。進一步地，所述穩(wěn)定段包含:控制溫度由發(fā)泡段的溫度降低到610°C至590°C，溫度降速> 30°C /min,并停留30min至60min。本發(fā)明提供的泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，將發(fā)泡段和退火段在同一個窯爐中進行，同時在發(fā)泡段和退火段增設(shè)了穩(wěn)定段，對比現(xiàn)有的泡沫玻璃的生產(chǎn)方法具有以下有益效果:1、在燒制過程中不采用模具，在發(fā)泡階段和退火階段之間無需出窯加以人工干預(yù)，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)；2、本發(fā)明避免了高溫發(fā)泡階段之后的人工脫模，改善了生產(chǎn)操作環(huán)境，減少了熱能損失；3、本發(fā)明中發(fā)泡段與退火段不間斷， 更有利于燒結(jié)溫度的精確控制；
4、本發(fā)明避免了傳統(tǒng)方法中模具的清洗、噴脫模劑、轉(zhuǎn)運等工序，全程無需人工操作，生產(chǎn)可完全實現(xiàn)自動化和機械化。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，首先將廢平板玻璃破碎、粉化、加助劑混合均勻，平鋪于網(wǎng)帶式輸送機的輸送網(wǎng)帶上，送入集發(fā)泡與退火功能為一體的窯爐，連續(xù)地經(jīng)過加熱、燒結(jié)、發(fā)泡以及退火，成型、穩(wěn)定、降溫后的泡沫玻璃出爐后，通過布置在輸送帶周邊的切割設(shè)備進行冷加工，最終制得標(biāo)準的泡沫玻璃板。本發(fā)明實施例提供的泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，包含:首先，對經(jīng)過清洗、干燥和風(fēng)選達標(biāo)的廢平板玻璃進行破碎、加入發(fā)泡劑、助熔劑、穩(wěn)泡劑等助劑后，共同送入球磨機粉磨，使原料粉末的粒度達到200 300目；然后，用螺旋式布料機將原料的粉末平鋪在網(wǎng)帶式輸送機的輸送帶上，控制料層寬度1000 1500mm,厚度20 40mm。再次，通過輸送帶勻速地輸送，將物料送入集發(fā)泡與退火功能為一體的窯爐進行連續(xù)的燒制、發(fā)泡、穩(wěn)定以及退火，其中，發(fā)泡段、退火段各自的熱工曲線與傳統(tǒng)工藝相同，只是在發(fā)泡段與退火段的銜接處，即穩(wěn)定段，重新設(shè)計窯爐熱工曲線，溫度在10分鐘的時間內(nèi)由900°C降低至600°C并停留30min，然后再轉(zhuǎn)變至傳統(tǒng)退火爐的熱工曲線。退火完成后的產(chǎn)品為平板狀的泡沫玻璃產(chǎn)品，運送至窯爐出口時，溫度已降至低于100°C，通過布置在輸送帶周邊的切割設(shè)備進行冷加工，最終制得標(biāo)準的泡沫玻璃板。以下是本發(fā)明提供的泡沫玻璃的生產(chǎn)方法的具體應(yīng)用實施例:破碎后的廢平板玻璃與1%炭黑，2%硫酸鈉，2%三氧化二銻共同送入球磨機粉磨，控制原料粉末的粒度達到200目。然后用螺旋式布料機將原料粉末均勻地平鋪于輸送機網(wǎng)帶上，控制料層厚度20mm 40mm，寬度IOOOmm 1500mm。燒成制度為:預(yù)熱段480°C，停留時間30min ;發(fā)泡段860 900°C，停留時間60min ;控 制穩(wěn)定段快速冷卻至600°C，并停留30min ;退火段分為保溫段和冷卻段，其中保溫段590 500°C，停留2 3h，冷卻段逐漸降溫至常溫，退火周期24h左右。退火完成后的泡沫玻璃運送至窯爐出口時，溫度已降至低于100°C，通過布置在輸送帶兩側(cè)和上方的帶鋸對表面和兩側(cè)進行切割，再按照《泡沫玻璃絕熱制品》的規(guī)格要求將連續(xù)的長板材切斷，從輸送帶上取下后對下表面進行打磨磨平，即得泡沫玻璃板狀型材。本發(fā)明在泡沫玻璃生產(chǎn)過程中不采用模具，在發(fā)泡階段和退火階段之間制品無需出窯加以人工干預(yù)，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明避免了高溫發(fā)泡階段之后的人工脫模，改善了生產(chǎn)操作環(huán)境，減少了熱能損失。同時，本方法中發(fā)泡與退火工序不間斷，更有利于燒結(jié)溫度的精確控制。另外，本方法避免了傳統(tǒng)方法中模具的清洗、噴脫模劑、轉(zhuǎn)運等工序，全程無需人工操作，生產(chǎn)可完全實現(xiàn)自動化和機械化。產(chǎn)品為泡沫玻璃保溫板材，各項性能滿足國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準《泡沫玻璃絕熱制品》(JCT647-2005)的要求。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，以廢平板玻璃為原料，包含發(fā)泡段和退火段，其特征在于，所述發(fā)泡段和退火段在同一個窯爐中進行。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)泡段和退火段在同一個窯爐中進行包含:將原料送入所述窯爐，進行連續(xù)的燒制、發(fā)泡以及退火。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將原料送入窯爐包含:使用螺旋式布料機將所述原料的粉末平鋪在網(wǎng)帶式輸送機的輸送帶上，形成所述原料的料層，再通過所述輸送帶勻速地輸送至所述窯爐中。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料的粉末粒度達到200 300目。
5.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料料層寬度在1000 1500mm，厚度在20 40_。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)泡段和退火段之間還包含穩(wěn)定段。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述穩(wěn)定段包含:控制溫度由發(fā)泡段的溫度降低到610°C至590°C, 溫度降速彡30°C /min,并停留30min至60min。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，以廢平板玻璃為原料，包含發(fā)泡段和退火段，所述發(fā)泡段和退火段在同一個窯爐中進行。本發(fā)明提供的泡沫玻璃的生產(chǎn)方法，將發(fā)泡段和退火段在同一個窯爐中進行，同時在發(fā)泡段和退火段增設(shè)了穩(wěn)定段，在燒制過程中不采用模具，在發(fā)泡階段和退火階段之間無需出窯加以人工干預(yù)，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號C03B19/08GK103145320SQ20131007050
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者馮向鵬, 馮仕章, 李冀閩, 許曉杰, 陳廣飛, 賽音巴特爾 申請人:首鋼總公司