專利名稱：組合框模、構件框模、模架結構及其安裝和拆卸方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土工程的模板工程和鋼筋工程領域，特別是一種可以為混凝土結構構件或整體結構整體配套的組合框模，以及采用組合框模組裝的構件框模、模架結構及其安裝拆卸方法。
背景技術：
混凝土結構施工的模板及其支架設施是極為重要的工藝設施，承載著生命、財產安全，承載著工程質量和進度，也承載著施工環(huán)境和效率。模板設施和模板工程在很大程度上標志著工程建設文明和技術裝備文明。為完成模板設施而產生的模板工程，不僅占據(jù)了大量原材料資源，也發(fā)生了巨大的勞動消耗、材料消耗、工期消耗，同時也產生了大量的維修、維護成本和施工垃圾。目前，施工中發(fā)生的安全事故和質量事故，很多發(fā)生在模板支架方面，其中包括漲模、錯位、鼓包，甚至模板支架坍塌，而模板支架一旦坍塌，大多為重大傷亡事故。我國現(xiàn)行施工技術規(guī)范中，模板和模板支架施工，執(zhí)行的主要規(guī)范有兩個，一個是《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ 162-2008);—個是《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》。給出的模板、腳手架技術，是以散件形式給出的，其中包括模板散件、貼合在模板上的次棱散件，架設在次棱外面的主棱散件，以及模板支架散件或主棱拉結螺栓散件；模板支架的結構形式是把這些散件以其規(guī)定的間距縱橫排列、組合，并以其規(guī)定的三桿交叉的方式組合連接；施工方式是把成千上萬的散件在工位上以手工方式拼合，很難實現(xiàn)準確的定位和可靠的連接。同時，在同一個建筑結構內，不同構件的模板也是相互脫離的，沒有給出相互連接的方法，也未給出準確定位、定型的方法。在具體實施過程中，梁、板、墻、柱構件各自為政，相互分離、雜亂無章，相互干擾，難成一體。這種無章法的技術組成的模板和模架系統(tǒng)，安裝和拆卸只能單人作業(yè)，單根、單塊架設，水平搬運、垂直搬運非常繁重。模板安裝，主、次棱定位只能“鋸、刨、釘、削”，支桿單根桿件相當危險，工人操作手忙腳亂，工序組織雜亂無章。當采用定型鋼模板時，模板零碎、厚重，難以操作，更難安裝、拆卸；當采用大模板時，大模板單塊重量接近一噸，只能做墻模，難成模板體系；大模板只能在澆筑混凝土后才能進行樓板施工，增加混凝土澆筑層次和次數(shù)。規(guī)范給出的新澆混凝土模板側壓力計算公式是以流體靜壓力原理為基礎，并結合澆筑速度與側壓力的試驗結果而建立的，考慮了不同密度混凝土的凝固時間、坍落度和摻緩凝劑的影響等因素。它適用于澆筑速度在6m/h以下的普通混凝土及輕骨料混凝土。在傳統(tǒng)混凝土施工過程中，混凝土對模板的側壓力，按照現(xiàn)行規(guī)范有兩個規(guī)定的計算公式，并取其中計算結果的較小值:
公式 1:F =YcH
公式 2:F = 0.22 yctβ1β2V1/2其中:F -新燒筑混凝土對模板的最大側壓力
Yc——混凝土的重力密度(25kN/ m3)
t。-初凝時間(h )
^ !——外加劑修正系數(shù)(摻外加劑時P ! =1.2)
——坍落度修正系數(shù)(坍落度110 mm 150mm時P2 =1.15)
H—混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)
這兩個計算公式的基本依據(jù)和基本假定，是把模板作為密封容器，把混凝土在模板中的狀態(tài)看作完全的液態(tài)，由此得出混凝土最大側壓力的強度。在公式I中，把模板作為完全的容器，把混凝土作為完全的液體；
在公式2中，考慮了混凝土塌落度、澆筑速度、初凝時間對側壓力的修正；
以3.7米高度的墻柱構件為例:
根據(jù)大量模板強度計算結果，對于3.6米墻柱高度的混凝土豎向構件，根據(jù)兩種公式計算結果:
公式 1:F =yc H = 25X3.70= 92.50 kN/ m2公式 2:F = 0.22X25X4X 1.2X 1.15X2.01/2 = 42.93 kN/ m2這兩個公式的計算結果相差一倍，權且在理論上解釋混凝土的澆筑速度、塌落度、初凝時間對側壓力影響較大。但是上述理論只是以在理論上改善混凝土自身的塌落度或施工澆筑速度以減小模板側壓力，從而減小模板和支撐的強度和重量。在大工程中，混凝土施工狀態(tài)、澆筑速度等各種因素又是難以控制的，一旦失控，必將帶來“爆?！钡奈ｋU；尤其一般建筑工程中的豎向構件，大多都是小體積梁、柱混凝土構成的，如果完全考慮這些因素以減小側壓力，對混凝土施工澆筑施工的要求必將非常嚴格，否則必將造成“爆?！钡葒乐睾蠊绕鋵τ跈M截面面積在I平方米以內的梁、柱混凝土澆筑。而泵送混凝土速度每小時均在30立方米以上，塌落度在20cm左右，混凝土實際澆筑速度很難按理論控制。對于其它因素如溫度、初凝時間等，影響因素太多，很難用一個“試驗性”的公式、以某種“理想狀態(tài)”計算混凝土側壓力，或以計算方式弱化模板和支撐。大量工程實踐也證明，如果過多考慮混凝土自身澆筑條件的影響而弱化模板或支撐，“爆?！爆F(xiàn)象大大提高，產生的后果非常嚴重。所以完全容器理論的混凝土安全側壓力的實用公式計算應該是公式1，基本假定就是模板是密封容器，混凝土是流動液態(tài)。按照這種理論計算出來的混凝土對模板側壓力是巨大的，豎向構件的混凝土側壓力接近每平方米8 —10噸，即使考慮混凝土和澆筑的因素影響，其壓力也相當超過每平方米5噸。如果以這種理論進行墻柱模板和支架設計，而讓模板承擔混凝土側壓力，則需要的模板、支撐的強度、重量是驚人的。以剪力墻模板為例，以容器理論設計的剪力墻模板及夾固支架的重量每平方米接近200公斤。如果每個建筑標準層700平方米，剪力墻面積450平方米，則剪力墻模板和夾固架總重量等于80噸。如果再加上樓板模板、支撐，梁模板支撐，總重量在160噸左右。按照現(xiàn)在的施工方法，這160噸的模板支撐主要由20公斤左右的管件、板塊構成，組裝件數(shù)量超過8000個。這8000個組裝件，需要安裝，拆卸至少各一次，每次需要搬運至少2次，則需要搬運20公斤的組裝件24000次。即使超限勞動，搬運這些件次，也需要200個工作日完成。還需要調運160噸，需要2-3個吊車臺班。上述這些作業(yè)都屬于人工高危作業(yè)。當混凝土澆筑以后，模板牢固黏貼在混凝土面層上，拆卸模版需要的高空勞動也是驚人的，如每個工日每天拆卸模板100塊，每層有近6000塊各種模板的拆卸，需要消耗勞動工日100個以上。大量厚重組裝件的撬動、脫模、拆卸、搬運，帶來巨大破損和損耗。破損帶來大量維修成本，損耗形成大量建筑垃圾。按照現(xiàn)行建造方式，每萬平方米建筑所產生的建筑垃圾超過500噸。追根溯源，發(fā)生這種勞動方式的基礎理論依據(jù)是模板的壓力理論依據(jù)和設計方法，這種理論依據(jù)的源頭在于模板是簡單的密封容器，混凝土是簡單的流動液體。該計算公式同時也證明混凝土自身狀態(tài)和澆筑速度對側壓力影響很大，也證明混凝土對模板產生的壓力是暫時壓力或短時壓力，一旦混凝土達到某種固化狀態(tài)，則對模板側壓力大大降低。在傳統(tǒng)模板研究設計理論中，尚未發(fā)現(xiàn)分析混凝土壓力產生的原因，以及緩解或釋放混凝土側壓力的研究成果。建筑模板的設計還是以承受這種理論計算的側壓力為主，這種方法是“以更強的模板和夾固以承受更大的混凝土側壓力”。模板件選擇還是以厚重的鋼、木材料為基礎，材料選擇都在“木棱-鋼棱” 一 “鋼模-木?！钡暮唵窝h(huán)，模板承重件只是材質和幾何尺寸的優(yōu)化。尚未發(fā)現(xiàn)根據(jù)緩沖或減小壓力的原理，優(yōu)化設計模板和支撐系統(tǒng)，從而找到一種新型建筑模板系統(tǒng)的研究成果。模板的拆卸問題，一般混凝土結構混凝土施工完成以后，混凝土在模板內的固結分成幾個階段，即包括初凝階段、早期強度階段，中期強度階段，后期強度階段和設計強度階段。混凝土結構在不同階段，需要的模板、支撐條件不同，即伴隨混凝土強度的不斷提高，模板和支架應該依序拆卸。受壓構件和受彎構件需要的模板和支撐時間不同，即受壓構件需要的時間短，受彎構件需要的時間長；澆筑后的混凝土需要的模板、次棱、柱棱的輔助支撐時間不同，在早期強度以前需要模板輔助支撐；在中期強度以前需要次棱支撐；在后期強度以前需要主棱和支柱支撐或者只需要支柱支撐。本可以根據(jù)不同支撐的要求，分批次、按部就班拆卸、次棱、模板、支桿、柱棱；但是，雜亂的模板組裝無法依次實現(xiàn)靈活拆卸。如:墻柱受壓構件模板可以比梁板構件模板早，板構件的模板和次棱可比板構件的支桿和柱棱早拆，而早拆的周期甚至相差十幾天二十幾天。如果能夠實現(xiàn)依次拆卸，則必能大大加快模板及支撐的周轉效率減小占用量。目前尚未發(fā)現(xiàn)一種建筑結構的模板及其支架系統(tǒng)，可以靈活方便組織按部就班的拆卸模板和支架的方法。目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工，一直是把鋼筋工程的安裝就位和模板和支架工程的安裝就位分開施工的，也就是傳統(tǒng)的鋼筋工程和模板工程。這種分散施工方式，無法在地面進行，只能在高空分散施工，包括一根根的綁扎鋼筋、一塊塊的就位模板、一根根的架立次棱、一根根的架設柱棱、一個個的拉結墻、柱模板，再同樣的方式一根、一塊、一條的架立樓板支架、樓板柱棱、樓板次棱、樓板模板。這種鋼筋、模板施工相互脫離，構件模板施工相互脫離，模板與支撐施工相互脫離的鋼筋混凝土結構施工方式，為鋼筋混凝土結構施工帶來沉重的勞動負擔，定位難以準確、質量難以控制、安全難以保證，各種事故層出不窮。傳統(tǒng)模板的主次棱，當采用木棱時，強度太低，木材消耗巨大，當采用鋼棱時，大多采用圓管，而圓管很難與模板形成整體連接，模板、圓管只能是依附關系，很難形成準確定位關系。管材之間大多以交叉連接為主，無法對線、角、邊、框、面進行準確定位。消耗大量的管材僅僅作用于支架或夾具，而沒有發(fā)揮其最應有的施工定位，尤其在角部的定位作用。而模板支架采用架子管和管箍架立形成支撐，非標準化安裝無法準確定位，僅僅依靠模板無法形成準確的面、角、線、條，難以保證混凝土結構形狀和結構定位；而管箍大多為鑄造件、依靠抱箍摩擦力實現(xiàn)連接；鑄造件太脆，難免脆斷；摩擦力連接難免滑落；上述原因均容易造成模板支架坍塌，僅僅靠工人高空操作是難以保證支架安全的。目前尚未發(fā)現(xiàn)能夠對成套建筑構件的混凝土準確定型、定位的模板及支架系統(tǒng)，以標準件的方式實現(xiàn)準確定位、準確定型、準確安裝、就位，可靠連接的建筑模板定型框。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種組合框模、構件框模、模架結構及其安裝和拆卸方法，要解決現(xiàn)有模板工程原材料消耗量大、工人勞動強度大、施工工期長、高空作業(yè)、安裝和拆卸困難的技術問題，并解決現(xiàn)有模板及支架系統(tǒng)以散件組裝，無法實現(xiàn)標準化，安裝、就位困難的技術問題，還解決梁、板、墻、柱構件模板相互分離，工人搬運困難，施工危險度大的技術問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
這種組合框模，所述組合框模由?？颉⒛０褰M合構成；
所述?？蚴怯梢粋€模框元構成的矩形?？颍蚴怯蓛蓚€以上?？蛟唇訕嫵傻木W(wǎng)格模
框；
所述?？蛟怯伤膫€框件兩兩平行相對，并以夾板節(jié)相互連接而成的矩形?？蛟?，兩個以上?？蛟詩A板節(jié)相互連接；
所述夾板節(jié)由節(jié)核和夾板組合構成；所述節(jié)核為立方塊，在立方塊節(jié)核的至少兩個面上分別帶有夾板；?？蚬?jié)點處由至少兩個框件端部夾固在夾板節(jié)不同方向的夾板之間，形成夾板節(jié)連接；
所述模板固定于模框的側面或?？蛟目蚩趦取Ｋ鼍W(wǎng)格?？驗槠矫婢W(wǎng)格模框或立體網(wǎng)格?？?；
所述平面網(wǎng)格?？蚴怯蓛蓚€以上模框元在同一平面內拼接構成；
所述立體網(wǎng)格?？蚴怯蓛蓚€以上模框元或兩個以上平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵?。所述立體網(wǎng)格?？虬ㄒ韵滤姆N結構:
a、由兩個?？蛟騼蓚€平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻腖形的立體網(wǎng)格?？颍?br> b、由兩個平行的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格?？蚺c一個垂直的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻娜鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格?？颍?br> C、由四個模框元或四個平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻乃拿鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格?？?； d、由三個平面網(wǎng)格?？蛟谌齻€垂直面上相互垂直拼接構成的立體網(wǎng)格模框。所述夾板節(jié)為平面夾板節(jié)或空間夾板節(jié)；
所述平面夾板節(jié)由立方塊節(jié)核在X、Y、Z軸中的其中任意兩個軸所對應的面上分別帶有夾板形成；平面夾板節(jié)包括:帶有兩個夾板的一字形平面雙向夾板節(jié)或L形平面雙向夾板節(jié)、帶有三個夾板的T形平面三向夾板節(jié)、帶有四個夾板的十字形平面四向夾板節(jié)；
所述空間夾板節(jié)由立方塊節(jié)核在X、Y、Z軸所對應的面上分別帶有夾板形成；空間夾板節(jié)包括:空間三向夾板節(jié)、空間四向夾板節(jié)、空間五向夾板節(jié)、空間六向夾板節(jié)。
所述立方塊節(jié)核是由三對兩兩相對的平行板相互垂直組合后圍合形成，夾板由兩兩相對的平行板向外凸出立方塊節(jié)核形成；
或者立方塊節(jié)核直接由立方塊形成，夾板由連接在立方塊外面的U形夾板件形成，所述U形夾板件的平行兩翼向外凸出空間六面體節(jié)核形成夾板。所述立方塊節(jié)核由表面帶有凹槽的立方塊、框架立方塊或方管立方塊形成。所述U形夾板件上帶有與凹槽、框架立方塊或方管立方塊上的開口相對應的凸塊。所述夾板上開有至少一個螺孔并穿設有螺栓，當夾板上開有一個螺孔時，夾板節(jié)為鉸接夾板節(jié)，當夾板上開有兩個以上螺孔時，夾板節(jié)為剛接夾板節(jié)。所述模框元的長度或寬度大于600mm時，在模框元的側面或框口內還固定有模柵，模柵由按間距平行排列的柵件構成；
當模柵固定在?？蛟目蚩趦葧r，形成可早拆模柵；
當模板也固定于?？蛟目蚩趦葧r，形成可早拆模板。所述模框上固定有模柵卡固件，所述模柵以模柵卡固件固定在?？蛏?。所述模板與?？驗榭尚犊ü踢B接、可卸螺栓連接或可卸粘結。所述?？蛟藴氏盗?，其中:
標準寬度系列包括 600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm ;
標準長度系列包括:1200mm、1800mm、2400mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm ;
所述框件長度大于等于1200mm時，所述框件為鋼制標準長度框件；標準長度框件包括900mm 系列、1200mm 系列、1500mm 系列、1800mm 系列、2100mm 系列、2400mm 系列；
所述框件長度小于900mm時，所述框件為木質非標準長度框件。所述框件為方管、方棱、圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件；
當框件截面為圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件時，在框件的端部固定有方管接頭。所述框件為方管時，框件端部帶有螺栓孔或方管內襯接頭。所述模板為可周轉模板，材質為鋼制模板、木制模板或塑制模板；當在模板面上按照間距排布有滲濾孔時，形成滲濾可周轉模板；
當滲濾可周轉模板為鋼制模板時，鋼制模板為平板或折形板；
當滲濾可周轉模板為塑制模板或木質模板時，塑制模板或木質模板由面板和排肋構成，面板厚度3mm IOmm,模板以排肋背向混凝土面安裝在?？蛏?。所述模板為固結模板，固結模板由金屬網(wǎng)板、金屬折板或帶有滲濾孔的水泥板構成；
所述金屬網(wǎng)板是由金屬網(wǎng)和V形肋組成的、帶有網(wǎng)孔和排肋的組合網(wǎng)板；
所述金屬折板是由折板組成的、在金屬折板上帶有滲濾孔的滲濾折板；
所述水泥板的面上帶有排肋；并以帶有排肋的面朝向混凝土面，形成嵌固模板。這種組合?？蚪M裝的構件框模，所述構件框模與設計的混凝土結構構件相對應，包括:樓板構件框模、墻體構件框模、梁構件框模和柱構件框模；
所述樓板構件框模位于設計的混凝土樓板構件底部，樓板構件框模的樓板?？蚴怯删匦文？蚧蚱矫婢W(wǎng)格?？蛑苯有纬?，樓板模框與模板組合構成樓板構件框模；
所述墻體構件框模位于設計的混凝土墻體構件兩側，由組合框模兩兩平行相對形成； 所述梁構件框模位于設計的混凝土梁構件的兩側和底部，梁構件框模的梁?？蚴怯蓛蓚€平行的模框元或平面網(wǎng)格?？蚺c一個垂直的模框元或平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻娜鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格?？?，梁?？蚺c模板組合構成梁構件框模；
所述柱構件框模位于設計的混凝土柱構件周圍，柱構件框模的柱?？蚴怯伤膫€?？蛟蛩膫€平面網(wǎng)格?？蛳嗷ゴ怪逼唇訕嫵傻乃拿鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格模框，柱?？蚺c模板組合構成柱構件框模。 所述構件框模內部還以間隔件固定有構件配筋。這種構件框模組裝的模架結構，所述模架結構由設計的混凝土結構所對應的樓板構件框模以及豎構件框模以夾板節(jié)相互拼接、連接構成；
豎構件框模為墻體構件框模、梁構件框模、柱構件框模中的至少其中一種或兩種以上的組合。所述樓板構件框模的底部還按照間距加設有支桿，支桿包括以夾板節(jié)連接在樓板構件框模上的方管支桿。所述墻體構件框模相互拼接、連接成L形、T形、十字形組合墻體構件框模。這種模架結構的安裝方法，包括如下步驟:
步驟1、準備構成系列的夾板節(jié)、框件、模板；
步驟2、將框件以夾板節(jié)組合連接成?？?，分別組裝成樓板構件?？?、墻體構件?？?、梁構件?？蚝椭鶚嫾？?；
步驟3、將樓板構件?？颉w構件?？颉⒅鶚嫾？蚝土簶嫾？蛞詩A板節(jié)相互拼接形成拼合模框，并在拼合?？蛏瞎潭０?，形成模架結構；
或者先在樓板構件?？颉w構件?？?、柱構件模框和梁構件?？蛏瞎潭０?，形成構件框模，再將構件框模以夾板節(jié)相互拼接形成模架結構。所述步驟3包括如下分步驟:
步驟3-1、先組裝樓板構件框模；
步驟3-2、在樓板構件框模下部，繼續(xù)拼接墻體構件框模、梁構件框模、柱構件框模的至少其中一種或兩種以上的組合，形成一體吊裝組件；再將吊裝組件整體吊裝就位，并相互拼接連接，形成模架結構。所述步驟3還包括將構件配筋固定在構件框模內或吊裝組件上，形成帶有構件配筋的構件框?；虻跹b組件。這種模架結構的拆卸方法，在澆筑混凝土后按照如下步驟拆卸模架結構:
步驟a、先拆卸墻、柱構件框模的?？蚝湍０?；
步驟b、分批次拆卸樓板、梁構件框模的模板、?？蚝椭U。所述步驟b、所述支桿的拆卸方法為:先拆卸豎構件周圍的支桿，后拆卸跨中的支桿。本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明給出的不是簡單的模板，或者給模板附加的腳手架，而是把建筑結構的混凝土構件模板體系作為組裝產品，整體裝配的框模組合模架結構。該模架結構是由相互配套的板構件框模、墻構件框模、梁構件框模、柱構件框模有機組合、連接構成的空間立體框模結構。在模架結構組合形成的混凝土澆筑腔內直接澆筑混凝土，即可一體、同時形成現(xiàn)澆混凝土結構。2、本發(fā)明的設計特點是把整個建筑結構工程中的模板工程作為整體結構整體設計，有機組合、標準化加工、組裝、快捷安裝，而不是傳統(tǒng)技術的零散拼接。3、本發(fā)明技術的特點在地面的預裝、大件吊裝，而避免高空作業(yè)。4、本發(fā)明強調的是模板工程的一體性、準確定、穩(wěn)定性、安全性，同時避免繁重的搬運勞動。5、實現(xiàn)本發(fā)明的幾個關鍵件包括夾板節(jié)、框件。夾板節(jié)與框件組合形成邊框結構，同時也可以相互以夾板節(jié)進行平面組合、垂直組合，可以靈活組合、無限放大，滿足任何建筑結構的各種組合構件的模板需要，模板的邊框結構同時形成模架的邊框結構。6、本發(fā)明的模框,可以給建筑結構的全部構成構件提供準確的定位和定型框，同時也為模板提供了定型、定位框。夾板節(jié)為?？蛱峁┝藞怨痰摹㈧`活的連接，可以滿足任意方向的同點連接、可靠連接、安全連接。7、夾板節(jié)為方管模框和方管結構提供的了連接，使得方管可以便利的用于模板工程。方管的使用，具備圓管無法替代的優(yōu)勢，包括可以實現(xiàn)支架、邊框、定型、定位一體化；可以為模板提供準確的邊、角、線、條、面；更加便于模板和模柵的安裝和固定；方管還可以變形為方便固定模柵的型鋼組合件，更加便于模柵固定和快速組裝。8、模架結構是以鋼桿件相互組合、連接形成的結構，有嚴格的設計、計算力學模型，重點和難點在于穩(wěn)定性計算和保證穩(wěn)定性的連接構造。模架結構需要精密的桿件制作和安裝，以確保結構的精度和準確，模架結構的建造包括鋼桿件的制作和安裝兩個核心環(huán)節(jié)，模架結構桿件的制作和安裝最關鍵的環(huán)節(jié)在于節(jié)點制作和安裝連接。目前大量模板支撐采用古代流傳下來的“三扎木”的方式，這種模架只能單根架設，單人高空作業(yè)，勞動強度大、危險程度高，結構本身不安全，同時無法準確定位、定型，而抱箍綁扎容易脆斷、滑落。大多腳手架采用的卡固接頭只能單向受力，無法實現(xiàn)吊裝。而把接頭焊在管件上，形狀怪異、難以準確定位，更難以搬運、運輸。9、本發(fā)明采用夾板節(jié)和框件組合形成?？?，其中夾板節(jié)形狀規(guī)律簡單，便于標準系列化加工，并形成獨立加工的節(jié)點，夾板節(jié)可以單獨制作成高于設計強度的節(jié)點，從而在不影響桿件的基礎上實現(xiàn)加強節(jié)點連接，不與具體工程桿件沖突或產生加工矛盾；桿件標準桿件只有打螺栓孔一個工序，避免由于復雜節(jié)點焊接和變形，同時更容易實現(xiàn)標準尺寸的桿件。10、以夾板節(jié)組裝連接框件結構，本質上是穩(wěn)定的、固定的整體網(wǎng)架結構，便于預組裝和整體吊裝。以夾板節(jié)連接桿件，可方便在現(xiàn)場預組裝然后吊裝，便于調節(jié)誤差，將組裝誤差調節(jié)在夾板節(jié)的微調孔內；受力明確:夾板節(jié)受力有明確的受力模型，便于把握計算；便于鋼結構的組合吊裝:可以把多個桿件組合成預組裝架，實現(xiàn)組合吊裝。多重連接方式的組合加強:螺栓連接、夾固摩擦連接、焊接連接，防止焊接節(jié)點脆性破壞。11、關于本發(fā)明的滲濾模板
混凝土是由水泥、水、砂、石為主要原料拌和而成，拌和和澆筑中的混凝土本質上是一種膠體。拌和后的混凝土中的水分構成發(fā)生了變化，包括結合在水泥和骨料表面的形成的結合水和游離在骨料顆粒之間的形成的游離水。結合水是水泥固結所必須的水分，而游離水是滿足混凝土流動性和和易性所必須的水分。
混凝土澆筑后產生的壓力，主要包括豎向壓力和側向壓力，承受混凝土對豎向壓力的主要是板模板和梁模板，承受混凝土側向壓力的主要是是墻模板和柱模板?；炷翆Π迥０瀹a生的豎向壓力，一般由重力形成，由于大多板模板厚度都在200mm以內，該壓力也大多在每平方米以內500kg，該壓力較小，無法消除也沒必要緩解。而混凝土對墻、柱側模產生的壓力，是由于容器效應形成，根據(jù)容器效應計算的側壓力每平方米高達6 —10噸。在混凝土中，處于結合狀態(tài)的結合水，使得混凝土形成膠體，不會產生容器效應或產生的容器效應影響也很小。而處于游離狀態(tài)的游離水，在混凝土和模板間形成水膜，形成液體壓力，也就形成容器效應，所以混凝土對模板的容器效應是因為游離水產生的。而混凝土中的游離水，在混凝土澆筑完成以后，已經完成了其形成混凝土和易性和流動性的作用，此時在混凝土中幾乎完全是多余水，反而在混凝土中形成水泡，影響混凝土密實度。一般混凝土的強度取決于水泥用量、水泥強度和水灰比。澆筑在模板中的混凝土，其水泥用量和水泥強度已經是確定的，而水在其中的含量與水泥的情況不同，處于游離狀態(tài)的水分如果能夠釋放掉，則可以減小水灰比，增加混凝土強度；同時，為滿足拌和性和和和易性要求，水泥在混凝土中的含量要比需要的含量也高出一定的范圍，多出的水泥在混凝土中也處于游離狀態(tài)，該部分水泥不會提高混凝土強度，反而增加混凝土的收縮性。如果能夠找到一種辦法，把澆筑后的混凝土中的，處于游離狀態(tài)的水分和水泥釋放掉，則必然會提高混凝土強度，減小混凝土收縮，提高混凝土密實度。通過本人對鋼板網(wǎng)滲濾混凝土強度試驗，也得出，當對澆筑后的混凝土進行滲濾以后，滲濾出來的水分，是僅僅帶有少量水泥的水泥漿，滲濾泥漿中的水灰比遠遠小于混凝土中的水灰比，也就是，混凝土在滲濾以后，提高了水灰比。通過滲濾混凝土強度測試也驗證了滲濾混凝土強度高于普通混凝土強度。大連理工大學王力久教授的研究也證明這一點，得出的結論是鋼板網(wǎng)滲濾混凝土，由于鋼板網(wǎng)對混凝土有環(huán)箍效應、消除容器效應、滲濾效應、增強效應。但是，由于鋼板網(wǎng)是一種一次性澆筑在混凝土中的滲濾網(wǎng)板，其孔隙率過大，往往造成滲濾過度；如果加密鋼板網(wǎng)，則提高很大成本；同時由于鋼板網(wǎng)過軟，固定鋼板網(wǎng)也需要大量密集拉結或夾固(參見本人發(fā)明的“ 一種卡條及其卡網(wǎng)骨架”發(fā)明專利，都增添很多麻煩和成本。而現(xiàn)澆混凝土結構的不同構件、不同部位也很難僅采用鋼板網(wǎng)一種模板就能實現(xiàn)模板體系。已有技術中，未發(fā)現(xiàn)有效利用滲濾模板的原理，而對傳統(tǒng)模板進行滲濾改良、尤其形成模架結構，一體實現(xiàn)模板體系的的研究成果。本發(fā)明針對鋼板網(wǎng)的滲濾效應和原理，提出改良傳統(tǒng)模板的系統(tǒng)技術方案；通過對傳統(tǒng)模板開設滲濾孔，可以極大消除混凝土側壓力，從而減小模板傳統(tǒng)厚度和重量，即可實現(xiàn)永固模版、周轉模板相互配套、各取所長的建筑結構模板體系。既可以解決普通鋼板網(wǎng)模板的過度滲濾問題，也可以解決普通木模版、鋼模板的厚重問題，同時提高混凝土強度和性能。如建筑外模板由于其安裝、拆卸麻煩，宜優(yōu)先選用永固的鋼板網(wǎng)模板，以免除安裝、拆卸之苦。建筑內模板由于方便安裝、拆卸，則可以優(yōu)先選用剛性滲濾模板，如木制模板、塑制模板，由于滲濾原理，可以極大減小模板厚度和重量。同時本發(fā)明給出排肋塑制滲濾模板、木制滲濾模板的技術方案，便于實現(xiàn)快速裝拆鋼架。
12、關于模板、支架的拆卸問題
本發(fā)明給出的模板、模架，可以方便在任意一點拆卸，從而可以按部就班、依次拆卸。根據(jù)混凝土強度的不同，及時、依序組織拆卸。同時，本發(fā)明的模板、模柵、模框又是相互分離的，模板?？虿慌c混凝土接觸的部分，很容拆卸。而與混凝土接觸的模板又是薄模板，可以單獨大塊組裝、大塊拆卸，可以避免零碎模板，也有利于模板周轉，同時也避免因為模板拆卸造成模柵、?？虻钠茡p。13、傳統(tǒng)技術由于鋼筋工程無法定型、定位，只能高空綁扎，與建筑模板和支撐難以一體設計、同步吊裝。本發(fā)明的構件框模和模架組塊或模架結構，可以提供準確的定型、定位，為鋼筋工程提供了組裝架構，可以極大方便鋼筋。模板一體化組裝、一體化吊裝，從而極大減小聞空作業(yè)。14、本發(fā)明的模架，制作精準美觀，安裝準確可靠、附有連接規(guī)律和節(jié)點韻律。本發(fā)明可廣泛應用于任何現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構構件和現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的建造和模板施工。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是空間六向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖2是空間五向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖3是空間四向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖4是空間三向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖5是十字形平面四向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖6是T字形平面三向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖7是L形平面雙向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖8是一字型平面雙向夾板節(jié)I的結構示意圖。圖9是空間六向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖10是空間五向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖11是空間四向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖12是空間三向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖13是十字形平面四向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖14是T字形平面三向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖15是L形平面雙向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖16是一字型平面雙向夾板節(jié)II的結構示意圖。圖17是立方塊的結構示意圖。圖18是U形夾板件的結構示意圖。圖19是表面帶有凹槽的立方塊的結構示意圖。圖20是框架立方塊的結構示意圖。圖21是方管立方塊的結構示意圖。圖22是帶有凸塊的U形夾板件的結構示意圖。圖23是樓板?？虻慕Y構示意圖。
圖24是樓板構件框模的結構示意圖。圖25是墻體?？虻慕Y構示意圖。圖26是墻體構件框模的結構示意圖。圖27是梁模框的結構示意圖。圖28是梁構件框模的結構示意圖。圖29是柱?？虻慕Y構示意圖。圖30是柱構件框模的結構示意圖。圖31是模板的結構示意圖。圖32是框件的結構示意圖。圖33是墻板梁構件框模吊裝組件的結構示意圖。圖34是模架結構的結構示意圖。圖35是吊裝組件的吊裝圖。附圖標記:1 一平行板、2 —立方塊、3 —凹槽、4 一框架立方塊、5 — U形夾板件、6 —螺栓、7 —凸塊、8 — T形平面三向夾板節(jié)、9-空間三向夾板節(jié)、10 —空間四向夾板節(jié)、11 -空間五向夾板節(jié)、12-樓板構件框模、13-墻體構件框模、14 一梁構件框模、15 一柱構件框模、16-模板、17-框件、18-柵件、19-支桿、20-模柵卡固件、21-對拉螺栓、22-方管立方塊。
具體實施例方式實施例參見圖1 34所示，這種組合框模，所述組合框模由模框、模板組合構成。所述?？蚴怯梢粋€模框元構成的矩形?？?，或是由兩個以上模框元拼接構成的網(wǎng)格?？?。所述模框元均是由四個框件兩兩平行相對，并以夾板節(jié)相互連接而成的矩形模框元，兩個以上?？蛟詩A板節(jié)相互連接。所述?？蛟藴氏盗?，其中:
標準寬度系列包括 600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm。標準長度系列包括:1200mm、1800mm、2400mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm。所述框件長度大于等于1200mm時，所述框件為鋼制標準長度框件；標準長度框件包括900mm系列、1200mm系列、1500mm系列、1800mm系列、2100mm系列、2400mm系列。所述框件長度小于900mm時，所述框件為木質非標準長度框件。所述夾板節(jié)由節(jié)核和夾板組合構成；所述節(jié)核為立方塊，在立方塊節(jié)核的至少兩個面上分別帶有夾板；所述夾板上開有至少一個螺孔并穿設有螺栓6，當夾板上開有一個螺孔時，夾板節(jié)為鉸接夾板節(jié)，當夾板上開有兩個以上螺孔時，夾板節(jié)為剛接夾板節(jié)。所述夾板節(jié)為平面夾板節(jié)或空間夾板節(jié)；?？蚬?jié)點處由至少兩個框件端部夾固在夾板節(jié)不同方向的夾板之間，形成夾板節(jié)連接。所述模板16固定于模框的側面或?？蛟目蚩趦?。所述模板16與?？驗榭尚犊ü踢B接、可卸螺栓連接或可卸粘結。參見圖23 30所示，所述網(wǎng)格?？驗槠矫婢W(wǎng)格?？蚧蛄Ⅲw網(wǎng)格?？颉Ｋ銎矫婢W(wǎng)格?？蚴怯蓛蓚€以上?？蛟谕黄矫鎯绕唇訕嫵?。所述立體網(wǎng)格模框是由兩個以上?？蛟騼蓚€以上平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵伞?br> 所述立體網(wǎng)格?？虬ㄒ韵滤姆N結構:
a、由兩個?？蛟騼蓚€平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻腖形的立體網(wǎng)格模框；
b、由兩個平行的模框元或平面網(wǎng)格?？蚺c一個垂直的模框元或平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻娜鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格模框；
C、由四個模框元或四個平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻乃拿鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格模框； d、由三個平面網(wǎng)格?？蛟谌齻€垂直面上相互垂直拼接構成的立體網(wǎng)格模框。參見圖5 8、圖13 16所示，所述平面夾板節(jié)由立方塊節(jié)核在X、Y、Z軸中的其中任意兩個軸所對應的面上分別帶有夾板形成；平面夾板節(jié)包括:帶有兩個夾板的一字形平面雙向夾板節(jié)或L形平面雙向夾板節(jié)、帶有三個夾板的T形平面三向夾板節(jié)、帶有四個夾板的十字形平面四向夾板節(jié)。參見圖1 4、圖9 12所示，所述空間夾板節(jié)由立方塊節(jié)核在X、Y、Z軸所對應的面上分別帶有夾板形成；空間夾板節(jié)包括:空間三向夾板節(jié)、空間四向夾板節(jié)、空間五向夾板節(jié)、空間六向夾板節(jié)。參見圖1 8所示，所述立方塊節(jié)核是由三對兩兩相對的平行板I相互垂直組合后圍合形成，夾板由兩兩相對的平行板I向外凸出立方塊節(jié)核形成。參見圖9 16所示，所述立方塊節(jié)核直接由立方塊形成，夾板由連接在立方塊外面的U形夾板件5形成，所述U形夾板件5的平行兩翼向外凸出空間六面體節(jié)核形成夾板。參見圖17 22所示，所述立方塊節(jié)核由表面帶有凹槽3的立方塊2、框架立方塊4或方管立方塊22形成。所述U形夾板件5上帶有與凹槽3、框架立方塊4或方管立方塊上的開口相對應的凸塊7。參見圖23、圖25所示，所述模框元的長度或寬度大于600mm時，在?？蛟膫让婊蚩蚩趦冗€固定有模柵，模柵由按間距平行排列的柵件18構成。當模柵固定在模框元的框口內時，形成可早拆模柵。當模板16也固定于?？蛟目蚩趦葧r，形成可早拆模板。所述?？蛏瞎潭ㄓ心趴ü碳?0，所述模柵以模柵卡固件固定在?？蛏稀⒁妶D31所示，所述模板16為可周轉模板，材質為鋼制模板、木制模板或塑制模板；當在模板面上按照間距排布有滲濾孔時，形成滲濾可周轉模板。當滲濾可周轉模板為鋼制模板時，鋼制模板為平板或折形板。當滲濾可周轉模板為塑制模板或木質模板時，塑制模板或木質模板由面板和排肋構成，面板厚度3mm IOmm,模板以排肋背向混凝土面安裝在模框上。所述模板16為固結模板，固結模板由金屬網(wǎng)板、金屬折板或帶有滲濾孔的水泥板構成。所述金屬網(wǎng)板是由金屬網(wǎng)和V形肋組成的、帶有網(wǎng)孔和排肋的組合網(wǎng)板。所述金屬折板是由折板組成的、在金屬折板上帶有滲濾孔的滲濾折板。所述水泥板的面上帶有排肋；并以帶有排肋的面朝向混凝土面，形成嵌固模板。參見圖32所示，所述框件17為方管、方棱、圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件。當框件截面為圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件時，在框件的端部固定有方管接頭。所述框件為方管時，框件端部帶有螺栓孔或方管內襯接頭。參見圖23 30所示，這種組合?？蚪M裝的構件框模，所述構件框模與設計的混凝土結構構件相對應，包括:樓板構件框模12、墻體構件框模13、梁構件框模14和柱構件框模15。所述構件框模內部還以間隔件固定有構件配筋。所述構件框模內部還穿設有對拉螺栓21。參見圖23、24所示，所述樓板構件框模12位于設計的混凝土樓板構件底部，樓板構件框模的樓板模框是由矩形?？蚧蚱矫婢W(wǎng)格模框直接形成，樓板?？蚺c模板組合構成樓板構件框模。參見圖25、26所示，所述墻體構件框模13位于設計的混凝土墻體構件兩側，由組合框模兩兩平行相對形成；
參見圖27、28所示，所述梁構件框模14位于設計的混凝土梁構件的兩側和底部，梁構件框模的梁模框是由兩個平行的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格模框與一個垂直的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻娜鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格?？颍耗？蚺c模板組合構成梁構件框模；
參見圖29、30所示，所述柱構件框模15位于設計的混凝土柱構件周圍，柱構件框模的柱?？蚴怯伤膫€?？蛟蛩膫€平面網(wǎng)格?？蛳嗷ゴ怪逼唇訕嫵傻乃拿鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格?？?，柱模框與模板組合構成柱構件框模。參見圖33 35所示，這種構件框模組裝的模架結構，所述模架結構由設計的混凝土結構所對應的樓板構件框模12以及豎構件框模以夾板節(jié)相互拼接、連接構成。豎構件框模為墻體構件框模13、梁構件框模14、柱構件框模15中的至少其中一種或兩種以上的組合。所述樓板構件框模12的底部還按照間距加設有支桿19，支桿19包括以夾板節(jié)連接在樓板構件框模上的方管支桿。所述墻體構件框模13相互拼接、連接成L形、T形、十字形組合墻體構件框模。這種模架結構的安裝方法，包括如下步驟:
步驟1、準備構成系列的夾板節(jié)、框件17、模板16 ；
步驟2、將框件以夾板節(jié)組合連接成?？?，分別組裝成樓板構件?？?、墻體構件?？?、梁構件模框和柱構件?？?；
步驟3、將樓板構件?？?、墻體構件?？?、柱構件模框和梁構件?？蛞詩A板節(jié)相互拼接形成拼合?？颍⒃谄春夏？蛏瞎潭０?，形成模架結構；
或者先在樓板構件?？?、墻體構件?？颉⒅鶚嫾？蚝土簶嫾？蛏瞎潭０?，形成構件框模，再將構件框模以夾板節(jié)相互拼接形成模架結構。所述步驟3包括如下分步驟:
步驟3-1、先組裝樓板構件框模12 ；
步驟3-2、在樓板構件框模12下部，繼續(xù)拼接墻體構件框模13、梁構件框模14、柱構件框模15的至少其中一種或兩種以上的組合，形成一體吊裝組件；再將吊裝組件整體吊裝就位，并相互拼接連接，形成模架結構。所述步驟3還包括將構件配筋固定在構件框模內或吊裝組件上，形成帶有構件配筋的構件框?；虻跹b組件。這種模架結構的拆卸方法，在澆筑混凝土后按照如下步驟拆卸模架結構:
步驟a、先拆卸墻、柱構件框模的?？蚝湍０?6 ； 步驟b、分批次拆卸樓板、梁構件框模的模板16、模框和支桿19。所述步驟b、所述支桿19的拆卸方法為:先拆卸豎構件周圍的支桿，后拆卸跨中的支桿。
權利要求
1.一種組合框模，其特征在于: 所述組合框模由?？?、模板組合構成； 所述?？蚴怯梢粋€?？蛟獦嫵傻木匦文？颍蚴怯蓛蓚€以上?？蛟唇訕嫵傻木W(wǎng)格?？?； 所述?？蛟怯伤膫€框件兩兩平行相對，并以夾板節(jié)相互連接而成的矩形?？蛟瑑蓚€以上?？蛟詩A板節(jié)相互連接； 所述夾板節(jié)由節(jié)核和 夾板組合構成；所述節(jié)核為立方塊，在立方塊節(jié)核的至少兩個面上分別帶有夾板；?？蚬?jié)點處由至少兩個框件端部夾固在夾板節(jié)不同方向的夾板之間，形成夾板節(jié)連接； 所述模板(16)固定于?？虻膫让婊蚰？蛟目蚩趦?。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合框模，其特征在于: 所述網(wǎng)格?？驗槠矫婢W(wǎng)格?？蚧蛄Ⅲw網(wǎng)格?？?； 所述平面網(wǎng)格模框是由兩個以上?？蛟谕黄矫鎯绕唇訕嫵桑? 所述立體網(wǎng)格?？蚴怯蓛蓚€以上模框元或兩個以上平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵?。
3.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述立體網(wǎng)格模框包括以下四種結構: a、由兩個模框元或兩個平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻腖形的立體網(wǎng)格?？?； b、由兩個平行的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格?？蚺c一個垂直的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格模框垂直拼接構成的三面圍合的立體網(wǎng)格?？颍? C、由四個?？蛟蛩膫€平面網(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻乃拿鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格模框； d、由三個平面網(wǎng)格?？蛟谌齻€垂直面上相互垂直拼接構成的立體網(wǎng)格模框。
4.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述夾板節(jié)為平面夾板節(jié)或空間夾板節(jié)； 所述平面夾板節(jié)由立方塊節(jié)核在X、Y、Z軸中的其中任意兩個軸所對應的面上分別帶有夾板形成；平面夾板節(jié)包括:帶有兩個夾板的一字形平面雙向夾板節(jié)或L形平面雙向夾板節(jié)、帶有三個夾板的T形平面三向夾板節(jié)、帶有四個夾板的十字形平面四向夾板節(jié)； 所述空間夾板節(jié)由立方塊節(jié)核在X、Y、Z軸所對應的面上分別帶有夾板形成；空間夾板節(jié)包括:空間三向夾板節(jié)、空間四向夾板節(jié)、空間五向夾板節(jié)、空間六向夾板節(jié)。
5.根據(jù)權利要求4所述的組合框模，其特征在于: 所述立方塊節(jié)核是由三對兩兩相對的平行板(I)相互垂直組合后圍合形成，夾板由兩兩相對的平行板(I)向外凸出立方塊節(jié)核形成； 或者立方塊節(jié)核直接由立方塊形成，夾板由連接在立方塊外面的U形夾板件(5)形成，所述U形夾板件(5 )的平行兩翼向外凸出空間六面體節(jié)核形成夾板。
6.根據(jù)權利要求5所述的組合框模，其特征在于: 所述立方塊節(jié)核由表面帶有凹槽(3)的立方塊(2)、框架立方塊(4)或方管立方塊(22)形成。
7.根據(jù)權利要求6所述的組合框模，其特征在于: 所述U形夾板件(5)上帶有與凹槽(3)、框架立方塊(4)或方管立方塊上的開口相對應的凸塊(7)。
8.根據(jù)權利要求4所述的組合框模，其特征在于: 所述夾板上開有至少一個螺孔并穿設有螺栓(6)，當夾板上開有一個螺孔時，夾板節(jié)為鉸接夾板節(jié)，當夾板上開有兩個以上螺孔時，夾板節(jié)為剛接夾板節(jié)。
9.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述?？蛟拈L度或寬度大于600mm時，在?？蛟膫让婊蚩蚩趦冗€固定有模柵，模柵由按間距平行排列的柵件(18)構成； 當模柵固定在?？蛟目蚩趦葧r，形成可早拆模柵； 當模板(16)也固定于模框元的框口內時，形成可早拆模板。
10.根據(jù)權利要求9所述的組合框模，其特征在于: 所述模框上固定有模柵卡固件(20)，所述模柵以模柵卡固件固定在?？蛏稀?br> 11.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述模板(16)與模框為可卸卡固連接、可卸螺栓連接或可卸粘結。
12.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述模框元包括標準系列，其中: 標準寬度系列包括 600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm ； 標準長度系列包括:1200 mm、1800mm、2400mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm ; 所述框件長度大于等于1200mm時，所述框件為鋼制標準長度框件；標準長度框件包括900mm 系列、1200mm 系列、1500mm 系列、1800mm 系列、2100mm 系列、2400mm 系列； 所述框件長度小于900mm時，所述框件為木質非標準長度框件。
13.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述框件(17)為方管、方棱、圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件； 當框件截面為圓管、工字鋼、槽鋼或型鋼組合件時，在框件的端部固定有方管接頭。
14.根據(jù)權利要求13所述的組合框模，其特征在于: 所述框件為方管時，框件端部帶有螺栓孔或方管內襯接頭。
15.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述模板(16)為可周轉模板，材質為鋼制模板、木制模板或塑制模板；當在模板面上按照間距排布有滲濾孔時，形成滲濾可周轉模板； 當滲濾可周轉模板為鋼制模板時，鋼制模板為平板或折形板； 當滲濾可周轉模板為塑制模板或木質模板時，塑制模板或木質模板由面板和排肋構成，面板厚度3mm IOmm,模板以排肋背向混凝土面安裝在?？蛏?。
16.根據(jù)權利要求2所述的組合框模，其特征在于: 所述模板(16)為固結模板，固結模板由金屬網(wǎng)板、金屬折板或帶有滲濾孔的水泥板構成； 所述金屬網(wǎng)板是由金屬網(wǎng)和V形肋組成的、帶有網(wǎng)孔和排肋的組合網(wǎng)板； 所述金屬折板是由折板組成的、在金屬折板上帶有滲濾孔的滲濾折板； 所述水泥板的面上帶有排肋；并以帶有排肋的面朝向混凝土面，形成嵌固模板。
17.一種米用權利要求2 16任意一項所述組合模框組裝的構件框模,其特征在于: 所述構件框模與設計的混凝土結構構件相對應，包括:樓板構件框模(12)、墻體構件框模(13)、梁構件框模(14 )和柱構件框模(15);所述樓板構件框模(12)位于設計的混凝土樓板構件底部，樓板構件框模的樓板?？蚴怯删匦文？蚧蚱矫婢W(wǎng)格模框直接形成，樓板模框與模板組合構成樓板構件框模； 所述墻體構件框模(13)位于設計的混凝土墻體構件兩側，由組合框模兩兩平行相對形成； 所述梁構件框模(14)位于設計的混凝土梁構件的兩側和底部，梁構件框模的梁模框是由兩個平行的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格模框與一個垂直的?？蛟蚱矫婢W(wǎng)格?？虼怪逼唇訕嫵傻娜鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格模框，梁?？蚺c模板組合構成梁構件框模； 所述柱構件框模(15)位于設計的混凝土柱構件周圍，柱構件框模的柱?？蚴怯伤膫€?？蛟蛩膫€平面網(wǎng)格?？蛳嗷ゴ怪逼唇訕嫵傻乃拿鎳系牧Ⅲw網(wǎng)格?？?，柱?？蚺c模板組合構成柱構件框模。
18.根據(jù)權利要求17所述的構件框模，其特征在于: 所述構件框模內部還以間隔件固定有構件配筋。
19.一種采用權利要求17所述構件框模組裝的模架結構，其特征在于: 所述模架結構由設計的混凝土結構所對應的樓板構件框模(12)以及豎構件框模以夾板節(jié)相互拼接、連接構成； 豎構件框模為墻體構件框模(13)、梁構件框模(14)、柱構件框模(15)中的至少其中一種或兩種以上的 組合。
20.根據(jù)權利要求19所述的模架結構，其特征在于: 所述樓板構件框模(12)的底部還按照間距加設有支桿(19)，支桿(19)包括以夾板節(jié)連接在樓板構件框模上的方管支桿。
21.根據(jù)權利要求19所述的模架結構，其特征在于: 所述墻體構件框模(13)相互拼接、連接成L形、T形、十字形組合墻體構件框模。
22.一種如權利要求19所述模架結構的安裝方法，其特征在于: 包括如下步驟: 步驟1、準備構成系列的夾板節(jié)、框件(17)、模板(16)； 步驟2、將框件以夾板節(jié)組合連接成?？颍謩e組裝成樓板構件?？?、墻體構件?？?、梁構件?？蚝椭鶚嫾？颍? 步驟3、將樓板構件模框、墻體構件?？?、柱構件?？蚝土簶嫾？蛞詩A板節(jié)相互拼接形成拼合模框，并在拼合模框上固定模板，形成模架結構； 或者先在樓板構件?？颉w構件?？颉⒅鶚嫾？蚝土簶嫾？蛏瞎潭０?，形成構件框模，再將構件框模以夾板節(jié)相互拼接形成模架結構。
23.根據(jù)權利要求22所述的模架結構的安裝方法，其特征在于: 所述步驟3包括如下分步驟: 步驟3-1、先組裝樓板構件框模(12)； 步驟3-2、在樓板構件框模(12)下部，繼續(xù)拼接墻體構件框模(13)、梁構件框模(14)、柱構件框模(15)的至少其中一種或兩種以上的組合，形成一體吊裝組件；再將吊裝組件整體吊裝就位，并相互拼接連接，形成模架結構。
24.根據(jù)權利要求22所述的模架結構的安裝方法，其特征在于: 所述步驟3還包括將構件配筋固定在構件框模內或吊裝組件上，形成帶有構件配筋的構件框?；虻跹b組件。
25.一種如權利要求20所述模架結構的拆卸方法，其特征在于: 在澆筑混凝土后按照如下步驟拆卸模架結構: 步驟a、先拆卸墻、柱構件框模的?？蚝湍０?16)； 步驟b、分批次拆卸樓板、梁構件框模的模板(16)、?？蚝椭U(19)。
26.根據(jù)權利要求25所述的模架結構的拆卸方法，其特征在于: 所述步驟b、所述支桿(19)的拆卸方法為:先拆卸豎構件周圍的支桿，后拆卸跨中的支桿。
全文摘要
一種組合框模、構件框模、模架結構及其安裝和拆卸方法。組合框模是由?？?、模柵、滲濾模板組合形成的平面或立體組合網(wǎng)格框模。該框?？梢韵嗷テ囱b形成墻、板、梁、柱構件框模，還可以與構件鋼筋拼裝成配筋構件框模，還可以繼續(xù)拼裝形成吊裝框模組塊或包括墻、板、梁、柱構件框模配套的整體模架結構。本發(fā)明可以實現(xiàn)大件組塊的整體吊裝以避免高空作業(yè)。同時本發(fā)明的滲濾模板可減小混凝土側壓力，提高混凝土性能。夾板節(jié)及模件、模板、模柵能夠方便標準化、產品化、配套加工，可以輕松、快捷、規(guī)整、準確、安全完成模板工程，從根本上改善傳統(tǒng)模板施工方式。本發(fā)明可用于任何現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構構件和現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的建造和模板施工。
文檔編號E04G11/02GK103089004SQ201310037930
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者朱宏宇 申請人:朱宏宇