專利名稱：波形瀝青瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波形浙青瓦的制作方法，主要用做建筑物的頂面材料。
背景技術(shù)：
我國(guó)過去有植物纖維和浙青結(jié)合類材料，主要指原來的油氈(也叫油毛氈，有很多缺陷，被其他卷材取代)，它是在油氈原紙的上下面都通過浸潰浙青在纖維內(nèi)部和外面都形成浙青層，實(shí)際上是用浙青把油氈原紙完全包裹起來。這實(shí)際上是一種分層結(jié)構(gòu)，浙青與油氈原紙的結(jié)合不牢固。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種波形浙青瓦及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的浙青與油氈原紙的結(jié)合不牢固的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)紙漿的制備用植物纖維制成紙漿；
(2)纖維板的抄造在紙漿內(nèi)加入5-15%重量比的礦物纖維，在厚紙板機(jī)抄造設(shè)備上按照抄造成厚度為2. 6-3. Omm的纖維板；
(3)纖維板干燥用烘箱或其他設(shè)備對(duì)纖維板進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于130°C，使纖維板的含水量不高于15%，以利于整形和定型；
(4)纖維板整形利用壓波機(jī)整形設(shè)備對(duì)纖維板進(jìn)行整形，同時(shí)通過加熱干燥再定型，從而做成波形纖維板；
(5)浸潰浙青用導(dǎo)熱油將浙青加熱到170-180°C，然后將波形纖維板 放入浙青池浸潰，時(shí)間不少于5分鐘，然后取出?；虬ú襟E(6)噴涂熱固性樹脂層將熱固性樹脂通過噴涂施加在已經(jīng)成型的纖維板表面，在表面形成一層堅(jiān)硬的面層，使整塊纖維板的強(qiáng)度、挺度和硬度都有很大的提聞。所述的熱固性樹脂包括尿醛(UF)樹脂、三聚氰胺甲醛(MF)樹脂或聚酰胺聚胺表氯醇(PPE或PAE)樹脂，使用量為干植物纖維重量的3%。在進(jìn)行所述的步驟(4)纖維板整形的過程中，用聚酯網(wǎng)在材料的正面壓成網(wǎng)紋面。在所述的步驟(5)浸潰浙青前，先在纖維板表面噴涂所需要的顏色涂料。所述的礦物纖維包括長(zhǎng)度約為8mm的玻璃纖維和其他長(zhǎng)度約為5mm的礦物纖維。所述的植物纖維由廢紙漿、原始木纖維和草纖維組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有質(zhì)輕、防水、美觀和方便施工的特點(diǎn)。這種材料在國(guó)內(nèi)的需求量很大，尤其是在城市平改坡、新建別墅、舊屋面翻新和農(nóng)村建筑方面有很大的需求，大大降低了工程成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :
一種新型的波形浙青瓦的制作方法，包括以下步驟
(I)紙漿的制備用植物纖維用常規(guī)工藝制成紙漿。所述的植物纖維由廢紙漿、首先用水力碎漿機(jī)將廢紙打碎，制成紙漿。(2)纖維板的抄造在紙漿內(nèi)加入5-15%重量比的礦物纖維，在厚紙板機(jī)上抄造成厚度為2. 6-3. Omm的纖維板。所述的礦物纖維包括長(zhǎng)度約為8mm的玻璃纖維或者其他長(zhǎng)度約為5mm的礦物纖維(如硅灰石礦物纖維)之一或兩者以任何比例混合(任何一種即可)。(3)纖維板干燥用烘箱或其他干燥設(shè)備對(duì)纖維板進(jìn)行干燥，干燥溫度1300C _150°C，使纖維板的含水量不高于15%，以利于整形和定型。(4)纖維板整形利用整形設(shè)備壓波機(jī)(即瓦楞機(jī)，目前包裝行業(yè)的通用設(shè)備)，對(duì)纖維板進(jìn)行整形，同時(shí)通過加熱干燥(干燥溫度與上次干燥相同，去除剩余的大部分水分)再定型，從而做成波形纖維板。(5)浸潰浙青用導(dǎo)熱油將浙青間接加熱到170_180°C，然后將波形纖
維板放入浙青池浸潰5-15分鐘，然后取出，(如需要給表面施加顏色，需要噴涂水性丙烯酸涂料，然后進(jìn)行最后干燥(干燥溫度130°C _150°C，使涂料中的水分蒸發(fā)掉，使涂料層牢固)，獲得基礎(chǔ)產(chǎn)品。)
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加步驟
(6)噴涂熱固性樹脂層將熱固性樹脂通過噴涂施加在已經(jīng)成型的纖維板(基礎(chǔ)產(chǎn)品)的表面，形成一層堅(jiān)硬的面層，使整塊纖維板的強(qiáng)度、挺度和硬度都有很大的提高。所述的熱固性樹脂包括尿醛(UF)樹脂、三聚氰胺甲醛(MF)樹脂或聚酰胺聚胺表氯醇(PPE或PAE)樹脂，使用量為干植物纖維重量的3%。本發(fā)明將熱固性樹脂通過噴涂施加在已經(jīng)成型的植物纖維板表面，在表面形成一層堅(jiān)硬的面層，使整塊植物纖維板的強(qiáng)度、挺度和硬度都有很大的提高。植物纖維板經(jīng)過熱浙青的高溫固化，面層更加堅(jiān)硬，波形瓦的抗彎強(qiáng)度、挺度、硬度和抗沖擊性能都顯著提高。熱固性樹脂和木纖維的配合使用的效果是，在纖維表面施加熱固性樹脂，使樹脂將纖維包裹，然后把纖維在高溫高壓下壓制成板材，比如常見的密度板、膠合板、多層板等。實(shí)施例3:
該實(shí)施例在實(shí)施例1的步驟(4)纖維板整形的過程中(在整形前或后)，用聚酯網(wǎng)在材料的正面壓成網(wǎng)紋面。其他工藝與實(shí)施例1相同。該工藝在植物纖維板板表面壓成小網(wǎng)紋面，這樣的網(wǎng)紋可以使涂在表面的涂料在凹坑底部進(jìn)入材料內(nèi)部，從而使涂料等在材料內(nèi)部產(chǎn)生很多根，這樣有根的涂層與植物纖維板的結(jié)合更加牢固，保證涂層不退色、不脫落。另外，網(wǎng)紋面層也可以避免表面光亮而形成的光污染，使顏色更加高雅和樸實(shí)。實(shí)施例4
該實(shí)施例在實(shí)施例3的步驟(4)與步驟(5)之間，增加噴涂顏料的步驟。具體工藝如
下 (I)紙漿的制備用植物纖維用常規(guī)工藝制成紙漿。所述的植物纖維由廢紙漿、原始木纖維和草纖維組成。首先用水力碎漿機(jī)將廢紙打碎，提取纖維制成廢紙漿；然后加入原始木纖維和草纖維，制成紙漿。(2)纖維板的抄造在紙漿內(nèi)加入5-15%重量比的礦物纖維，在專用設(shè)備上按照常規(guī)工藝抄造成厚度為2. 6-3. Omm的纖維板。所述的礦物纖維包括長(zhǎng)度約為8mm的玻璃纖維和其他長(zhǎng)度約為5mm的礦物纖維。(3)纖維板干燥用烘箱或其他干燥設(shè)備對(duì)纖維板進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于130°C，使纖維板的含水量不高于15%，以利于整形和定型。(4)纖維板整形利用整形設(shè)備對(duì)纖維板進(jìn)行整形，同時(shí)通過加熱干燥再定型，從而做成波形纖維板。在纖維板整形的過程中(在整形前或后)，用14-18目的聚酯網(wǎng)在材料的正面壓成網(wǎng)紋面。(5)在波形纖維板表面噴涂所需要的顏色涂料。(6)浸潰浙青用導(dǎo)熱油將浙青間接加熱到170_180°C，然后將波形纖 維板放入浙青池浸潰5分鐘以上，然后取出干燥，獲得產(chǎn)品。該工藝在纖維板浸潰浙青前，先在表面噴涂所需要的顏色，然后在浸潰浙青過程中，浙青從表面向內(nèi)滲透的過程就能把表面噴涂的顏色帶進(jìn)板內(nèi)O. 2毫米的深度內(nèi)，從而使顏色在板內(nèi)生根，這樣的固色工藝使顏色非常牢固，保證顏色的飽滿和持久，從而延長(zhǎng)使用壽命。這是一種極為獨(dú)特而有效的固色工藝，經(jīng)過不斷試生產(chǎn)，日臻成熟。實(shí)施例5:
在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上增加步驟
(7)噴涂熱固性樹脂層，該步驟(7)與實(shí)施例2的步驟(6)相同。本發(fā)明的波形瓦，將浙青浸潰到纖維板的內(nèi)部，表面不留浙青層，使浙青和纖維得到更好地結(jié)合。這樣的波形瓦表面不黏手、正面有網(wǎng)紋、背面有壓花紋，干凈而又美觀。經(jīng)過很多項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用，效果很好。
權(quán)利要求
1.一種新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)紙漿的制備:用植物纖維制成紙漿； (2)纖維板的抄造:在紙漿內(nèi)加入5-15%重量比的礦物纖維，在厚紙板機(jī)抄造設(shè)備上按照抄造成厚度為2.6-3.0mm的纖維板； (3)纖維板干燥:用烘箱或其他設(shè)備對(duì)纖維板進(jìn)行干燥，干燥溫度不低于130°C，使纖維板的含水量不高于15%，以利于整形和定型； (4)纖維板整形:利用壓波機(jī)整形設(shè)備對(duì)纖維板進(jìn)行整形，同時(shí)通過加熱干燥再定型，從而做成波形纖維板； (5)浸潰浙青:用導(dǎo)熱油將浙青加熱到170-180°C，然后將波形纖維板 放入浙青池浸潰，時(shí)間不少于5分鐘，然后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，還包括步驟:(6)噴涂熱固性樹脂層:將熱固性樹脂通過噴涂施加在已經(jīng)成型的纖維板表面，在表面形成一層堅(jiān)硬的面層，使整塊纖維板的強(qiáng)度、挺度和硬度都有很大的提高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，所述的熱固性樹脂包括尿醛(UF)樹脂、三聚氰胺甲醛(MF)樹脂或聚酰胺聚胺表氯醇(PPE或PAE)樹脂，使用量為干植物纖維重量的3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行所述的步驟(4)纖維板整形的過程中，用聚酯網(wǎng)在材料的正面壓成網(wǎng)紋面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，在所述的步驟(5)浸潰浙青前，先在纖維板表面噴涂所需要的顏色涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，所述的礦物纖維包括長(zhǎng)度約為8mm的玻璃纖維和其他長(zhǎng)度約為5mm的礦物纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的波形浙青瓦的制作方法，其特征在于，所述的植物纖維由廢紙漿、原始木纖維和草纖維組成。
全文摘要
一種新型的波形瀝青瓦的制作方法，包括的步驟是紙漿的制備；纖維板的抄造；纖維板干燥；纖維板整形；浸漬瀝青；噴涂顏料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有質(zhì)輕、防水、美觀和方便施工的特點(diǎn)。這種材料在國(guó)內(nèi)的需求量很大，尤其是在城市平改坡、新建別墅、舊屋面翻新和農(nóng)村建筑方面有很大的需求，大大降低了工程成本。
文檔編號(hào)E04D1/10GK103074963SQ201310023990
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者趙民 申請(qǐng)人:趙民