專利名稱：一種多功能對拉螺栓及其用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及現(xiàn)澆混凝土結構施工中的對拉螺栓及其用途，尤其涉及用于混凝土單側或雙側模板安裝和加固的對拉螺栓結構及其代替鋼筋馬凳和鋼筋保護層墊塊進行傾斜板雙層支模的用途，涉及用于混凝土構件立面、傾斜面、上表面預埋件定位安裝的用途。
背景技術：
對拉螺栓是現(xiàn)澆混凝土結構施工中模板體系的基本組件，對拉螺栓的作用是保持混凝土構件的兩側模板間距、承受新澆混凝土及澆筑施工的側壓力、保證模板系統(tǒng)整體強度和剛度。傳統(tǒng)的對拉螺栓是針對混凝土構件雙側模板進行設計和制作的，螺栓形狀及尺寸構造具有兩端對稱性，對拉螺栓兩端的使用方法和功能亦相同。但在混凝土澆筑施工中，經常遇到需要進行單側支設模板的情況，如①擋土墻及支護墻，施工場地或作業(yè)空間狹小、受周圍設施及環(huán)境條件所限的地下結構外墻；②一側墻板預制或砌筑，另一側為現(xiàn)澆混凝土結構的夾心保溫墻體保溫復合墻體；④耐低溫環(huán)境的混凝土復合保溫結構；⑤設計有防腐蝕和耐久性保護層(保護砌體)、且對結構整體性要求較高的特殊混凝土結構等。另外，在傾斜向板類構件雙側模板支模工序中，需要依次安放保護層墊塊、安放上層鋼筋的支架馬凳等工序；在豎向模板支模工序中，還需要綁扎固定保護層墊塊。因而存在著模板安裝、加固操作不方便、工序較多、施工精確度難以保證等弊端，顯然現(xiàn)有結構的對拉螺栓不能很好地滿足需要單側支設模板、傾斜向板類構件支模、豎向模板支模的施工要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種可用于砌體和混凝土復合結構單側模板的多功能對拉螺栓，即滿足單側模板支設施工要求的多功能對拉螺栓及其用途，以解決現(xiàn)有技術存在的問題。實現(xiàn)混凝土工程施工中模板固定、鋼筋定位、復合結構砌體臨時加固、預埋件留置等功能合一，達到簡化施工操作工序、提高作`業(yè)效率、增強質量控制水平。為實現(xiàn)本發(fā)明目的，這種用于砌體和混凝土復合結構單側模板的多功能對拉螺栓它包括螺栓桿，其特征在于所述螺栓桿至少其兩端設置有螺紋，螺栓桿兩端分別穿裝一鋼板，螺栓桿至少與一鋼板間焊接固連，兩鋼板間的螺栓桿上焊接有一對捆扎鋼筋的定位卡，螺栓桿兩端部分別裝配緊固螺母。所述定位卡為一金屬桿件，所述桿件彎折成“U”形，“U”形桿一端軸向延伸，所述延伸端與“U”形桿所在平面互成90°夾角的三維結構，延伸端一側的“U”形桿與螺栓桿焊接。所述定位卡還可采用將其兩端彎折成90°夾角的“ Π ”形桿結構，“ Π ”形桿的一端桿件沿彎折部旋轉，旋轉后的桿件與原“π”形桿形成互為90°夾角的三維桿件結構，三維桿件的中部與螺栓桿焊接。所述螺栓桿一端的鋼板內側裝配有調節(jié)螺母，裝配調節(jié)螺母一側的鋼板與螺栓桿間活動連接。所述鋼板為正方形或長方形,正方形鋼板的邊長為100 200mm。所述鋼板為圓形，圓形鋼板的直徑為100 200mm。所述多功能對拉螺栓用于先砌后澆類結構單側模板支模工序。所述多功能對拉螺栓用于豎向墻體類構件或傾斜向板類構件雙側模板支模工序。所屬多功能對拉螺栓用于混凝土結構立面和水平或傾斜面上表面預埋件的留置工序。本發(fā)明多功能對拉螺栓用于先砌后澆結構單側模板支模工序操作過程如下 施工準備和前導工序一(鋼筋綁扎，鋼筋網臨時穩(wěn)定)一砌體結構施工，隨砌筑作業(yè)埋
入多功能對拉螺栓一在對拉螺栓位置安放加固肋梁，用對拉螺栓將肋梁和砌體緊固在一起，對砌體起穩(wěn)定和補強作用一綁扎結構鋼筋，隨綁扎隨將綁扎好的鋼筋網片與多功能對拉螺栓的定位卡相鉤連并綁扎牢固一檢查校核一支設單側模板一安放模板系統(tǒng)加固肋梁，緊固對拉螺栓，將加固肋梁與模板緊固在一起，模板板面與外撐板之間貼近壓實一混凝土澆筑工序一拆模后剪除外露螺栓端頭，將剪切端作防腐處理。本發(fā)明多功能對拉螺栓用于豎向模板支模工序操作過程如下
施工準備和前導工序一綁扎鋼筋(臨時支撐)一支設一側模板一穿裝對拉螺栓一對拉螺栓與鋼筋綁扎固定一支設另一側模板一安放加固肋梁一模板緊固一模板校正一混凝土澆筑工序一拆模后剪除外露螺栓端頭后，將剪切端作防腐處理。本發(fā)明多功能對拉螺栓用于傾斜向板類構件雙側模板支模工序操作過程如下 施工準備和前導工序一支撐架搭設一鋪設肋梁和下部模板一彈測鋼筋位置線和標識
對拉螺栓定位點一綁扎下部鋼筋一在下部模板上穿裝對拉螺栓一緊固對拉螺栓，將下?lián)伟?內撐板)與下部模板系統(tǒng)緊固固定一將下部鋼筋安放到下定位卡上(內定為卡)，綁扎定位一綁扎上部鋼筋并與上部定位卡綁扎定位一(利用上部撐板安裝定位預埋件)一檢查無誤和驗收一安裝上部模板，由上撐板支撐一安裝上部模板加固肋梁，對拉螺栓緊固一復查下部模板及加固情況一混凝土澆筑工序一拆模后剪除外露螺栓端頭后，將剪切端作防腐處理。本發(fā)明多功能對拉螺栓用于預埋件留置的施工工序，操作過程如下
用于混凝土構件立面預埋件留置時施工準備和前導工序一(鋼筋綁扎)一支設預埋件對面一側模板一在模板上大致標定預埋件對應的位置，依次為參照確定多功能對拉螺栓(定位)位置一穿定位螺栓，將加固肋梁、模板、內撐板緊固一用定位螺栓上的鋼筋定位卡與結構鋼筋固定(預埋件重量較大時，可視需要安放專門的支撐架)一安放預埋件并臨時穩(wěn)定—將預埋件立面調整到與外撐板平面對接(或平行搭接位置)一調整預埋件平面內的位置符合設計要求一校核無誤，將預埋件面板與外撐板對接焊接(或搭接角焊)牢固一安裝立面模板一安放模板加固肋梁，緊固螺栓，將模板板面與預埋件表面壓緊貼實一混凝土澆筑工序一拆模后剪除外露螺栓端頭。用于有底模的水平或傾斜混凝土構件上表面預埋件留置時施工準備和前導工序—底部模板安裝、加固一在底模上測設預埋件定位線、安裝邊線一根據(jù)安裝邊線確定多功能對拉螺栓點位一(綁扎鋼筋)一在底模上穿裝多功能對拉螺栓(定位螺栓)，緊固螺栓將下?lián)伟?內撐板)與底部模板系統(tǒng)可靠固定一標識預埋件標高和安裝定位線一微調上撐板(夕卜撐板)至合適標高一將預埋件安放到上撐板(外撐板)上，標高位置校核無誤一在預埋件面板上放置緊固肋梁一安裝緊固件將緊固肋梁、預埋件面板、多功能螺栓上撐板(外撐板)牢固緊固在一起一(澆注混凝土后，復核預埋件位置標高，松開緊固肋梁對預埋件位置做進一步精確調整)一混凝土達到一定強度后，拆除緊固肋梁、剪除外露螺栓端頭。本發(fā)明取得的技術進步
(I)本發(fā)明結構的對拉螺栓用于先砌后澆復合結構時，可增強不同材質界面的粘接度和緊密性，提高結構整體性能，使結構的使用功能更可靠，減少維修和維護，有效延長工程使用期限，采用先砌后澆施工復合結構，可延長工程使用期限I 2倍，可達到砌體保護層與結構同壽命。(2)本發(fā)明結構的對拉螺栓用于砌體類和混凝土的復合結構時，可實現(xiàn)隨砌體施工隨對砌體進行臨時加固，可有效提高砌體在施工階段的穩(wěn)定性和承載強度，提高先砌后澆施工方法的一次澆筑高度，傳統(tǒng)施工方法一般砌筑2 2. 5m進行一次支模和澆注混凝土，使用本發(fā)明后可提高到每砌筑3 4. 5m高度澆注一次混凝土，以上兩種工藝對比，可減少結構分次澆筑施工段的數(shù)量55% 60%以上，減少了工序循環(huán)次數(shù)，如在4m的結構高度內，原工藝需每2m進行一次砌筑、鋼筋模板、混凝土澆筑、技術間歇，共進行2此工序循環(huán)即2次隱蔽工程驗收、2次澆筑施工準備、2次技術間歇、2次施工縫處理、2次各工種之間的工序交接；本發(fā)明只需在4m的結構高度內進行一次工藝循環(huán)，因此減少工作面上的工種交接時間、中間驗收時間、澆筑準備時間、技術間歇時間50%以上；采用本發(fā)明單側模板支模方法與通常的雙側模板施工復合結構，可減少模板用量50%，減少加固支撐約30%，縮短砌筑工序持續(xù)時間25%。因而加快了施工進度，提高了施工效率。(3)雙側或(單側)模板支模時，內撐板直接支撐在下部(或立面一側)模板上(砌體結構一側)，上部(或立面另一側)模板可直接支設在外撐板上，穿裝在螺栓桿上內撐板和外撐板發(fā)揮定位控制作用，由于兩撐板間距按構件厚度的控制尺寸提前加工成型，只需將模板與撐板用緊固組件校緊，即可保證模板間距和板面平順。本發(fā)明螺栓設計時使內撐板具有較大的尺寸和較大的剛度，該螺栓端與模板校緊后可使多功能對拉螺栓錨固、穩(wěn)定在該側模板或砌體上，支模時，對于雙側模板只需對內撐板一側的模板進行位置、垂直度(傾斜度)與平面度校正，另一側模板只需與外撐板緊固后采取穩(wěn)定加固措施即可；單側模板支模時，只需將模板外撐板緊固后做穩(wěn)定加固措施即可?？蓽p少模板安裝時的找平和模板間距校正工作量，從而使得模板安裝、找正、加固操作更加方便快捷，雙側支模一般可節(jié)約模板體系校正加固時間30%左右，單側支模一般可節(jié)約模板體系校正加固時間50%左右。由于內外撐板與螺栓桿位預制加工成形，其精確度控制可達到鋼結構的制作偏差標準，施工精確度更高，執(zhí)行鋼結構焊接組裝允許偏差±2_，混凝土澆筑后鋼筋保護層板類構件偏差可控制在-3mm 5mm范圍；相應的混凝土質量標準,板類構件鋼筋保護層安裝允許偏差±3mm,混凝土燒筑后實體檢測鋼筋保護層板類構件偏差_5_ 8_。由于螺栓桿一端的鋼板內側裝配有調節(jié)螺母，即采用可調式外撐板時，可通過調節(jié)螺母，消除砌體的垂直度和平整度偏差影響，施工中只要做好測量控制并認真調整好外撐板，即可使先砌后澆復合結構的混凝土面平直度、垂直度達到清水混凝土標準。通常方法在同類結構中要達到這一標準，需要投入模板校正、加固時間或采用精度更高、剛度更大的模板體系。
(4)由于采用三維結構的“U”形和“ Π ”形鋼筋定位卡，因而可取代傳統(tǒng)的墊塊。本發(fā)明對拉螺栓實現(xiàn)了對拉螺栓和鋼筋保護層墊塊的功能合一，當進行對拉螺栓安裝操作時，即同時完成鋼筋保護層設置，取消了安放墊塊工序，節(jié)約了墊塊制作、安裝的材料、人工和工期占用；定位卡與螺栓桿為可靠焊接連接、預制加工，強度和精度均可保證，由于定位卡和螺栓桿、撐板、模板通過緊固方式共同對鋼筋定位，與傳統(tǒng)墊塊只安放在鋼筋上、且相對于模板為獨立自由裝置(模板不能限制墊塊向內移動而失效，在安裝模板、澆注混凝土等過程中，墊塊受沖擊或外力作用時易脫落或沿鋼筋旋轉、滑移而失效)相比，鋼筋保護層控制點位的有效率可達100%，有效提高了鋼筋保護層控制的精確度和可靠性。(5)混凝土澆筑后，穿裝在螺栓桿上的鋼板即內撐板和外撐板延長了外部有害介質向混凝土內部侵蝕和滲透的方向，改變了侵蝕和滲透路徑，對其區(qū)域內的混凝土起到了很好的保護和封閉作用，因而拆模后本發(fā)明拉桿的外露端頭處理較為簡便，對有腐蝕和滲透等危害環(huán)境的特殊工程有利于保證結構耐久性和使用功能的可靠性，增強對拉螺栓處混凝土的抵抗浸透、侵蝕性能，可消除普通對拉螺栓部位漏漿、不密實等缺陷，結構外觀質量更好。而傳統(tǒng)抽出式對拉螺栓對螺栓孔洞的密封和防水防滲處理較為復雜，技術和操作水平要求高；普通留置對拉螺栓周邊多是滲漏和外部有害物質向內侵蝕的薄弱點，較難有效處理。因此與傳統(tǒng)對拉螺栓比較，本發(fā)明在保證混凝土抗浸透、抗侵蝕方面更加可靠。(6)在傾斜、水平等板類構件中，支設雙側模板時，本發(fā)明可同時代替或部分代替上部鋼筋的支撐馬凳，可減少馬凳用量50 100%。(7)雙側或(單側)模板支模時，內撐板可直接支撐在下部(或立面一側)模板上(砌體結構一側)，上部(或立面另一側)模板可直接支設在外撐板上，內撐板和外撐板發(fā)揮定位控制作用，可代替通常的對拉螺栓套管和模板頂撐。(8)在保證鋼筋位置和保護層厚度的同時，本發(fā)明的螺栓桿和鋼筋定位卡可代替或部分代替鋼筋骨架拉結筋使用，該構造可100%代替構造拉結鋼筋和非抗震拉結鋼筋，代替抗震拉結鋼筋應由實驗確定。(9)本發(fā)明可 方便實現(xiàn)預埋件的精確預埋留置。用于預埋件安裝時，加固模板所用的多功能對拉螺栓可同時用作預埋件定位支架，也可以另安裝獨立的多功能對拉螺栓用于預埋件定位。除對拉螺栓的螺桿部分外，其他支撐和定位材料均可回收周轉使用。本發(fā)明利用螺栓的精確定位和緊固功能，將模板系統(tǒng)、多功能對拉螺栓、預埋件錨板、加固肋梁形成一體化構造，達到安裝位置準確、固定可靠，可避免混凝土澆注過程中發(fā)生移位、偏轉、漂移問題等造成預埋件位置的過大偏差，預埋件可實現(xiàn)準確定位，可達到預埋件定位偏差(2_，且不超過3_，留設偏差< 5_，錨板與混凝土構件表面平齊(混凝土結構工程施工質量規(guī)范的混凝土預埋件標準偏差IOmm)，因此，定位精確度比通常方法更高。由于所采用的螺栓、模板等固定部件都是標準化組件，因此安裝作業(yè)多為程式化工作，相對于利用結構鋼筋或臨時支架進行預埋件定位的通常方法，更有利于施工標準化、提高作業(yè)質量和工程質量。本發(fā)明特別適用于①設有防腐蝕、防滲透、隔熱或耐久性砌體類保護層的混凝土復合結構，如熄焦塔、化工和廢水處理池、采用塊材或整體式隔離層的煙道工程等支模；②設有砌體類導墻的地下室外墻單側支模；③硬質保溫板材材(或塊材)復合保溫墻體支模；④現(xiàn)澆混凝土結構夾心保溫復合墻體支模；⑤需雙側支設模板的水平和傾斜板類構件支模等；⑥大中型預埋件定位安裝現(xiàn)澆混凝土構件立面埋設的預埋件定位，雙側支模的傾斜構件上表面預埋件定位，只需支設底部模板的傾斜和水平構件上表面預埋件定位。本發(fā)明與支設通常的普通雙側模板操作要求相同，不需要特別的支撐措施，適用于復合結構的單側模板或雙側模板的支設和加固。用于復合結構單側模板支模時，可靈活方便的采取加固措施提高砌體穩(wěn)定性及其對新澆混凝土的承載能力，取消了常用單側模板側向支架，降低施工技術難度，節(jié)約工程成本明顯，(通常的單側模板與本發(fā)明比較，其特點是不設置對拉螺栓，單側模板采用剛性大模板，大模板外側安裝側向支撐架或滿堂腳手架支撐，支撐架的作用是用于安裝固定模板和承擔模板傳遞的混凝土側壓力，其構造較為復雜、施工材料用量多，需要進行專項的大模板設計和支撐架設計)。本發(fā)明也適合用于墻體和板類構件雙側模板的支模施工和預埋件的定位安裝。本發(fā)明可實現(xiàn)對拉螺栓的模板加固功能，鋼筋保護層功能，鋼筋支撐馬凳功能，模板頂撐(對拉螺栓套管)功能，結構拉結筋功能，預埋件安裝定位功能。用于豎向和傾斜的墻、板類構件支模，模板間距和鋼筋保護層定位更加方便，施工效率高、質量控制可靠。應用于預埋件定位功能，本發(fā)明利用螺栓的精確定位和緊固功能，將模板系統(tǒng)、多功能對拉螺栓、預埋件錨板、加固肋梁形成一體化構造，達到安裝位置準確、固定可靠，定位精確度比通常方法更高；在只支設底模的水平和傾斜構件上表面，預埋件還可在澆筑后進行二次精確校正；對于特種結構，則可在兩側模板的中間部位留置錨板、固定抗磨蝕型材，將填充層混凝土和結構層混凝土一次澆注，不僅整體性好，還減少填充層的模板工程工作量和一次技術間歇時間，一般可縮短該類工程施工工期約7 15天，相應降低了工程成本。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。圖2為鋼筋定位卡使用原理參考示意圖。圖3為本發(fā)明可調式外撐板結構示意圖。圖4為本發(fā)明單側模板支設結構示意圖。圖5為本發(fā)明用于傾斜構件支模結構示意圖。圖6為本發(fā)明用于雙側模板時預埋件安裝結構示意圖。圖7為圖6的另一種安裝結構示意圖。圖8為本發(fā)明用于鋪設底模的傾斜和水平構件上表面預埋件原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1 :如圖1、圖2所示，這種用于砌體和混凝土復合結構單側模板的多功能對拉螺栓I其兩端設置螺紋，螺栓桿I兩端分別穿裝一鋼板即內撐板2和外撐板5，內撐板2和外撐板5均為正方形鋼板(或長方形鋼板)，內撐板邊長為100 200mm,厚度不小于6 mm,本實施例內撐板2邊長為IOOmm ;外撐板5邊長為50 100mm,厚度不小于6 mm,本實施例外撐板5的邊長為80mm ;內撐板2和外撐板5分別與螺栓桿I間焊接固連，內撐板2和外撐板5間的螺栓桿I上焊接一對用于捆扎鋼筋的定位卡即與內撐板2相鄰的內側鋼筋定位卡3和與外撐板5相鄰的外側鋼筋定位卡4，螺栓桿I的兩端部分別裝配通用緊固扣件后加裝緊固螺母。內側鋼筋定位卡3為一鋼筋桿件，該鋼筋桿件彎折成“U”形后，“U”形桿一端軸向延伸，延伸端與“U”形桿所在平面互成90°夾角的三維結構，延伸端一側的“U”形桿與螺栓桿I間焊接。鋼筋定位卡還可采用將鋼筋桿件兩端彎折成與鋼筋桿件成90°夾角的“Π”形桿結構，“ Π ”形桿的一端鋼筋桿沿彎折部旋轉，旋轉后的鋼筋桿與原“ Π ”鋼筋桿垂直形成互為90°夾角的三維桿件結構，三維鋼筋桿件的中部與螺栓桿I間焊接。實際施工中，對拉螺栓拉桿I最好采用MlO及以上標準規(guī)格，碳素結構鋼或對拉螺栓通用材料，當工程有抗腐蝕或其他特殊要求時，使用符合規(guī)定的特種鋼材或表面處理鋼材。螺桿規(guī)格和螺栓端部緊固力綜合以下因素確定a.模板體系加固所需強度和剛度；b.多功能螺栓保持一端固定所需剛度(模板體系安裝和施工的穩(wěn)定型);c.澆筑混凝土時所承受模板的側壓力及其它施工荷載；d.支撐預埋件及鋼筋荷載、支撐傾斜構件的上部模板體系荷載及其他施工荷載、上部模板混凝土浮力及混凝土流體動力。對拉螺栓拉桿I的兩端制作絲扣，端部絲扣可采用機制套絲或滾壓螺紋，絲扣長度在砌體一端根據(jù)砌體的加固構造、所采用緊固扣件類型規(guī)格、緊固螺母尺寸確定，絲扣長度在現(xiàn)澆混凝土一側根據(jù)模板加固形式、緊固扣件的類型規(guī)格、緊固螺母尺寸確定。對拉螺栓拉桿I也可采用通長的標準絲扣滾壓螺紋絲桿。對拉螺栓拉桿I的一端埋入并固定于復合結構的砌體上，另一端用于固定單側模板。在砌體施工階段，根據(jù)施工設計，視需要可將加強肋梁與砌體緊固在一起作為加固構造措施，可發(fā)揮對砌體的增強作用，保證新砌筑結構穩(wěn)定、安全；在混凝土結構的鋼筋安裝階段，配合鋼筋定位卡3、4，可保持鋼筋網片的穩(wěn)定，對鋼筋骨架定位；在單側模板安裝階段，對拉螺栓拉桿I是模板體系的定位構件和關鍵緊固、加固件；在混凝土澆注施工階段，對拉螺栓拉桿I承擔模板傳遞的混凝土側壓力及相應的施工荷載，保證模板系統(tǒng)強度和剛度。對拉螺栓拉桿I規(guī)格型號依據(jù)其所需承力的大小按工程設計確定，對拉螺栓拉桿I的長度和各部位尺 寸可參照對拉螺栓通用技術規(guī)則確定。內撐板2采用鋼板制作，材質要求同上述對拉螺栓拉桿I。內撐板2可制作成正方形(或圓形或長方形)，內撐板2的形狀和尺寸大小依據(jù)以下因素按工程和力學設計原理綜合確定a.砌體的穩(wěn)定和加固措施需要；b.將對拉螺栓在砌體上可靠固定；c.砌體強度(包括強度的增長性質)、對拉螺栓布置間距；d.對拉螺栓在砌體上的緊固拉力；e.螺桿傳遞到內撐板施工荷載，如鋼筋及預埋件荷載、上部模板及施工荷載等結構抗腐蝕、抗?jié)B透等措施要求。內撐板2厚度一般彡6mm，平面尺寸100X100 200 X 200mm或直徑100 200mmo內撐板2的中心鉆孔，其孔徑與對拉螺栓拉桿I的直徑相匹配，對拉螺栓拉桿I穿入后與內撐板2之間的連接處采用焊縫連接和封閉，焊縫應滿足撐板受力要求，連接可靠性應滿足耐腐蝕、抗?jié)B透技術要求。內撐板2與對拉螺栓拉桿I端部螺帽、扣件共同作用，將對拉螺栓、加固肋梁、砌體緊固在一起，同時對砌體強度、剛度起加強作用；內撐板2與外撐板5配合，控制單側模板與砌體間距，保證現(xiàn)澆混凝土結構的截面尺寸準確，同時將模板系統(tǒng)的荷載通過拉桿傳遞到砌體結構上。內撐板用于豎向構件雙側支模，其與一側模板緊固后，對對拉螺栓起到穩(wěn)定、固定作用，增強模板體系整體剛度，提高模板加固、找正功效；內撐板用于傾斜構件雙側支模，其與底模系統(tǒng)緊固后，對對拉螺栓起到穩(wěn)定、固定作用，將鋼筋荷載、預埋件荷載、上部模板荷載、其它施工荷載傳遞到底模及模板支撐架。內側鋼筋定位卡3和外側鋼筋定位卡4采用Φ5以上規(guī)格的鋼筋制作，“U”形彎半徑、“U”形鉤平直長度、“ Π ”形鉤平直長度、定位卡長度等各部加工制作尺寸與混凝土結構內的配筋規(guī)格相配合(當采用另附加鋼筋的方法對結構配筋骨架定位時，鋼筋定位卡可按附加鋼筋的規(guī)格制作成通用標準尺寸，不受結構配筋的規(guī)格限制)。內側鋼筋定位卡3沿對拉螺栓拉桿I軸向設置，并與對拉螺栓拉桿I間形成可靠焊接。內側鋼筋定位卡3安裝位置以復合結構砌體一側的鋼筋保護層厚度為控制標準，以內撐板2砌體一側表面為控制起點。內側鋼筋定位卡3的作用是保持內側鋼筋保護層厚度的準確(發(fā)揮鋼筋墊塊作用)、保證鋼筋網片穩(wěn)定和不變形，其作用原理見圖2。內側鋼筋定位卡3和外側鋼筋定位卡4的結構形式可以互換，內側鋼筋定位卡3也可以使用外側鋼筋定位卡4的結構形式。內側鋼筋定位卡3與外側鋼筋定位卡4、對拉螺栓拉桿I配合，可作為混凝土構件內、外側鋼筋網片(鋼筋骨架)的拉結配筋使用，此時，本發(fā)明的間距布置應滿足工程結構設計對拉結筋的配置要求，同時外側鋼筋定位卡4需要按內側鋼筋定位卡3形式設置，鋼筋定位卡的材料品種、鋼筋規(guī)格以及“U”形彎鉤的平直長度等，應調整到與工程結構設計的拉結配筋一致，鋼筋定位卡3、4與對拉螺栓拉桿I的連接強度應滿足拉結鋼筋的強度技術要求。外側鋼筋定位卡4采 用Φ5以上規(guī)格的鋼筋制作，“Π”形彎半徑、“Π”形鉤平直長度、定位卡長度等各部加工制作尺寸與混凝土結構配筋規(guī)格相配合(當采用另附加鋼筋的方法對結構配筋定位時，鋼筋定位卡可按附加鋼筋的規(guī)格制作成標準尺寸，不受結構配筋的限制)。外側鋼筋定位卡4沿對拉螺栓拉桿I軸向設置，并與對拉螺栓拉桿I間形成可靠焊接。外側鋼筋定位卡4安裝位置以復合結構混凝土截面尺寸和外側鋼筋保護層厚度(即內、外側鋼筋的間距)為控制依據(jù)，以外撐板5外側表面(內側鋼筋定位卡)為控制起點。外側鋼筋定位卡4的作用是保證外側鋼筋位置和保護層厚度準確(發(fā)揮鋼筋墊塊作用)、保持鋼筋網片穩(wěn)定和不變形，其作用原理見附圖2。內側鋼筋定位卡3和外側鋼筋定位卡4共同配合，可保證現(xiàn)澆混凝土內外側鋼筋(骨架)尺寸和位置準確；在水平和傾斜構件內，拉桿與上下定位卡可對鋼筋起到有效的支撐和定位作用，發(fā)揮鋼筋墊塊和上層鋼筋馬凳的雙重功能?；炷两Y構配筋7、8分別卡扣在鋼筋定位卡3、4內并采用綁扎方法固定。當結構配筋的位置與對拉螺栓不能對應時，可在對拉螺栓位置另增加附加鋼筋的方法解決(附加鋼筋長度應不小于3個結構配筋的間距，并與結構配筋逐點綁扎牢固)。本實施例不可調外撐板5采用鋼板制作，材質要求同對拉螺栓拉桿I。外撐板5的形狀和尺寸大小依據(jù)以下因素按工程設計原理綜合確定a.對拉螺栓與單側模板的緊固力；b.單側模板材質和模板面承壓強度；c.預埋件及上部模板荷載、施工荷載；d.結構使用環(huán)境及抗腐蝕、抗?jié)B透等措施要求。外撐板5厚度一般彡6mm,平面尺寸不小于50 X 50 100X100mm。不可調外撐板5的中心鉆孔，孔徑與對拉螺栓欄桿I規(guī)格相匹配，對拉螺栓拉桿I與外撐板5之間焊接連接，對拉螺栓拉桿I穿入后與外撐板5間的間隙采用焊縫封閉，焊縫和連接可靠性應滿足外撐板5受力要求和耐腐蝕、抗?jié)B透要求。不可調外撐板5通過對拉螺栓拉桿I端部絲扣和配套螺母、模板扣件連接，將模板、加固模板的縱橫肋梁、對拉螺栓緊固在一起，對模板系統(tǒng)起到定位、加固作用；外撐板5與內撐板2配合，控制單側模板與砌體間距(或雙側模板間距)，以保證現(xiàn)澆混凝土結構截面準確。在傾斜構件雙側模板支模中，外撐板支撐上部模板系統(tǒng)，保證上下模板間距，將上部模板及施工荷載通過傳遞到螺桿和下?lián)伟?；在預埋件安裝中，上撐板直接支撐預埋件，通過緊固肋梁(或模板)將預埋件與多功能多拉螺栓、底部模板形成整體實現(xiàn)預埋件定位。實施例2 :如圖3所示，本實施例與實施例1不同之處是外撐板5內側的螺栓桿I上裝配一對調節(jié)螺母6，兩調節(jié)螺母6間相互旋緊，調節(jié)螺母6與撐板5間焊接，裝配調節(jié)螺母6 —側的外撐板5與螺栓桿I間活動可調，即形成可調式外撐板51，當現(xiàn)澆混凝土表面需要達到清水混凝土標準時，則可采用本實施例的可調式外撐板51?？烧{式外撐板51的作用與不可調式外撐板5的作用相同，可調式外撐板51用于有高精度要求的單側模板支設。此時，對拉螺栓拉桿I端部絲扣長度應加長至鋼筋保護層深度。模板支設時，根據(jù)單側模板板面找平位置，將內側的可調螺母6調整到合適位置，再將可調式外撐板51旋緊即可。本發(fā)明采用將先施工的砌體部分作為單側模板的固定端，通過本發(fā)明的對拉螺栓I將單側模板與砌體部分加以固定，達到單側模板穩(wěn)定性和強度、剛度要求，同時滿足本發(fā)明的其它功能。在一側為現(xiàn)澆混凝土另一側為塊材砌筑(或預制構件)的混凝土復合結構中，采用先砌筑后澆注的施工順序，在砌筑施工時即埋入本發(fā)明，利用砌體11本身的強度(必要時采用本對拉螺栓I對砌體11強度或穩(wěn)定性進行適當加固)作為現(xiàn)澆混凝土 10 —側的模板，混凝土 10的另一側采用單側模板9支模。本發(fā)明單側模板9的支設和加固操作方法與普通混凝土結構雙側模板相同。其操作工藝原理見圖4。施工設計中，驗算砌體強度、確定對拉螺栓布置間距、制定模板制作及加固方案(與雙側模板技術要求相同)；確定一次工序循環(huán)所需砌筑、支模和混凝土澆注的高度，必要時制定砌體加固措施，以提高砌體在齡期內的穩(wěn)定性和承載力；用本發(fā)明代替鋼筋骨架拉結筋時，本發(fā)明布置間距和鋼筋定位卡3、4要滿足工程結構設計對拉結筋的要求。施工準備階段時，本發(fā)明的設計、制作應符合鋼結設計規(guī)范、鋼結構工程質量驗收規(guī)范的規(guī)定；對有抗腐蝕、耐久性等要求的工程，本發(fā)明應滿足相關措施的規(guī)定；對有抗?jié)B、抗漏要求的工程，在對拉螺栓拉桿上按規(guī)定加焊止水板。實施例3 :如圖5所示，本實施例用于傾斜向板類構件雙側模板支模工序，其操作過程如下
支撐架搭設一鋪設加固肋梁和下部模板12 —彈測鋼筋位置線和對拉螺栓定位線一綁扎下部鋼筋8 —安放對拉螺栓I—對拉螺栓I與下部模板系統(tǒng)加固校緊一下部鋼筋8定位—綁扎上部鋼筋8并定位一(利用上部撐板2安裝定位預埋件)一檢查無誤和驗收一安裝上部模板13 —安裝上部模板13加固肋梁，對拉螺栓I的緊固一復查下部模板12及加固情況—混凝土澆筑工序一拆模后剪除外露螺栓端頭后，將剪切端作防腐處理。本實施例的上撐板2和下?lián)伟?取代了現(xiàn)有對拉螺栓的套管和頂撐；定位卡3、4取代了鋼筋保護層墊塊和鋼筋馬凳；鋼筋定位卡按拉結筋強度及構造措施加工制作，可取代結構拉結筋使用；同時，對拉螺栓I與墊塊、馬凳、模板頂撐等功能一體化，避免了發(fā)生頂撐松動和螺栓過緊造成的結構斷面和鋼筋保護層負偏差過大的缺陷。本實施例尤其適合于豎向墻體構件、需要雙側支模的傾斜板類構件，如料倉及貯槽結構、方形或圓形料斗、殼體結構、檔料墻等的支模施工。實施例4 :本實施例用于雙側模板支模時，混凝土構件立面預埋件、傾斜構件上表面預埋件、有填充層的特殊結構預埋件的安裝定位方法，其操作過程與上述混凝土構件立面預埋件留置時的施工工藝相同。其中預埋件的定位方式有2種，一種是上撐板5表面與預埋件錨板表面在一個平面內，上撐板5與預埋件錨板14間對接連接，如圖6所示；另一種是上撐板5與預埋件錨板14間采取搭接連接，如圖7所示，此時，制作多功能對拉螺栓I時，上撐板5向內縮減I個錨板厚度。預埋件錨板14與上撐板5間采用焊接連接。用于定位的多功能對拉螺栓I可以與模板對拉螺栓共用，也可以根據(jù)定位組牙需要單獨另設置。本實施示例下?lián)伟?與底部(或一側)的模板12間緊固，使多功能螺栓I初步穩(wěn)固，發(fā)揮支撐作用；預埋件錨板14與上撐板5間焊接后，使預埋件與多功能螺栓I形成穩(wěn)定構架，增強了系統(tǒng)的側向剛性；安裝上部(或另一側)模板13并與上撐板5緊固后，形成一個由下部模板系統(tǒng)、上部模板系統(tǒng)和預埋件錨板(對于抗沖擊結構還包括與錨板焊接固定的抗沖擊型材)共同組成的定位體系，由于兩側模板系統(tǒng)和預埋件平面內的剛度都很大，預埋件和兩側模板之間通過螺栓固定，因此預埋件固定能夠承受混凝土沖擊力、振搗力、流動壓力等，與模板的變形保持一致，從而保證安裝質量。對比預埋件通常安裝方法，一是預埋件與結構鋼筋連接，二是設置支撐架，均為預埋件獨立安裝，與模板系統(tǒng)不直接聯(lián)系，安裝操作不方便，定位和調整工作量較大，安裝位置精確度控制不易保證，尤其不能發(fā)揮模板系統(tǒng)剛度大、變形小的優(yōu)勢，支設底模的獨立安裝系統(tǒng)容易在混凝土沖擊力、振搗力和混凝土流體動力作用下發(fā)生較大的位移和變形，造成預埋件漂移和位置、標高、傾斜度等偏差。實施例5 :如圖8所示，本實施例用于只支設底部模板的水平和傾斜構件上表面的預埋件安裝定位方法，其操作過程與上述用于有底模的水平或傾斜混凝土構件上表面預埋件留置時的施工工藝相同。本實施例適合于混凝土表面大中型預埋件錨板的安裝，該方法的關鍵是利用預埋件錨板上的緊固肋梁15將上撐板5和預埋件緊固在一起，形成剛性整體，剛性整體對起支撐作用的各對拉螺栓I立桿上部自由端發(fā)揮約束作用，增強了其抗側移穩(wěn)定性，整個系統(tǒng)通過下?lián)伟?固定在底模12上，從而將預埋件定位。預埋件是定位系統(tǒng)的一個功能部件，既是被安裝部件也是安裝定位部件。通常的定位方法一般是將預埋件與鋼筋連接，埋件上表面標高、平整度不易準確控制，作業(yè)效率低下，施工質量控制水平較低。本方法可采用標準化作業(yè)程序，施工速度快，安裝精確度高，尤其是標高和水平度控制極易保證，全部安裝使用螺栓緊固，可實現(xiàn)二次精確調整，工程質量好。
權利要求
1.一種多功能對拉螺栓，它包括螺栓桿，其特征在于所述螺栓桿至少其兩端設置有螺紋，螺栓桿兩端分別穿裝一鋼板，螺栓桿至少與一鋼板間焊接固連，兩鋼板間的螺栓桿上焊接有一對捆扎鋼筋的定位卡，螺栓桿兩端部分別裝配緊固螺母。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓，其特征在于所述定位卡為一金屬桿件，所述桿件彎折成“U”形，“U”形桿一端軸向延伸，所述延伸端與“U”形桿所在平面互成90°夾角的三維結構，延伸端一側的“U”形桿與螺栓桿焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓，其特征在于所述定位卡還可采用將其兩端彎折成90°夾角的“Π”形桿結構，“Π”形桿的一端桿件沿彎折部旋轉，旋轉后的桿件與原“Π”形桿形成互為90°夾角的三維桿件結構，三維桿件的中部與螺栓桿焊接。
4.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓，其特征在于所述螺栓桿一端的鋼板內側裝配有調節(jié)螺母，裝配調節(jié)螺母一側的鋼板與螺栓桿間活動連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓，其特征在于所述鋼板為正方形或長方形，正方形鋼板的邊長為100 200mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓，其特征在于所述鋼板為圓形，圓形鋼板的直徑為100 200mm。
7.—種如權利要求1所述的多功能對拉螺栓的用途，其特征在于所述多功能對拉螺栓用于先砌后澆單側模板支模工序。
8.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓的用途，其特征在于所述多功能對拉螺栓用于傾斜向板類構件雙側模板支模工序。
9.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓的用途，其特征在于所述多功能對拉螺栓用于豎向雙側模板支模工序。
10.根據(jù)權利要求1所述的多功能對拉螺栓的用途，其特征在于所述多功能對拉螺栓用于構件立面和上表面的預埋件的定位安裝工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能對拉螺栓及其用途，螺栓桿兩端分別穿裝一鋼板，螺栓桿與一鋼板間焊接固連，兩鋼板間的螺栓桿上焊接一對用于固定鋼筋位置的定位卡，螺栓桿兩端部裝配緊固螺母。用于先砌后澆復合結構時，加快了施工進度，提高了施工效率，可增強不同材質界面的粘接度和緊密性，提高結構整體性能，結構的使用功能更可靠，減少維修和維護，有效延長工程使用期限?？墒逛摻畋Ｗo層控制的精確度和可靠性更高，在保證混凝土抗浸透、抗侵蝕方面更加可靠，模板安裝、加固操作方便快捷，可消除砌體垂直度和平整度偏差影響，施工精確度更高?？蓽p少常用單側模板側向支架，降低施工難度，節(jié)約成本，同時適用于墻體和板類構件雙側模板支模施工和預埋件定位安裝。
文檔編號E04C5/18GK103061505SQ201310011739
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權日2013年1月14日
發(fā)明者陳增順, 張秀華, 陳建兵, 孟翠娟 申請人:河北省第四建筑工程公司