專(zhuān)利名稱(chēng)：弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法
弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于超高層建筑全封閉施工模板技術(shù)，用于超高層建筑物結(jié)構(gòu)施工，并提 供全封閉圍護(hù)，降低工程施工造成的聲、光、塵污染，防止高空墜落。
背景技術(shù)：
建筑施工圍護(hù)技術(shù)一般和模板施工技術(shù)組合在一起。在多層和高層建筑中，普遍 采用落地腳手架和挑排腳手架配合密目網(wǎng)組成圍護(hù)體系。
而在高層和超高層建筑施工中，傳統(tǒng)的模板施工技術(shù)，例如電動(dòng)腳手架、液壓爬模 系統(tǒng)，其圍護(hù)多采用綠網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，很少有全封閉圍護(hù)的先例。傳統(tǒng)的模板體系很難滿足全 封閉施工要求。
其中，如圖1所示，電動(dòng)腳手架的主體結(jié)構(gòu)采用圓管構(gòu)件，除底層設(shè)置底部桁架17 連接外，其余各層構(gòu)件間均為直角連接，未形成空間桁架體系，因此，整體性和剛度較弱。由 于結(jié)構(gòu)剛度弱等缺陷，在全封閉圍護(hù)的條件下，難以抵抗巨大的風(fēng)荷載，最終出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破 壞，無(wú)法滿足超高層建筑的施工要求。
其中，如圖2所示，液壓爬模系統(tǒng)包括施工操作架1、和設(shè)備操作架2等。施工操 作架I主要構(gòu)件均為直角連接，其主操作平臺(tái)18如圖2所示，由于未采用空間桁架式主平 臺(tái)及弓弦桁架，其整體性較差，同樣無(wú)法抵抗巨大的風(fēng)荷載，無(wú)法滿足超高層建筑的施工要 求。此外，傳統(tǒng)液壓爬模系統(tǒng)由于梁高的限制，無(wú)法再混凝土梁上設(shè)置其預(yù)埋點(diǎn)和支撐點(diǎn)， 因此，難以在框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用。
采用不透塵全封閉圍擋(擋風(fēng)系數(shù)為1. O)對(duì)模板體系意味著對(duì)結(jié)構(gòu)受力起主導(dǎo)作 用的風(fēng)荷載將增大至通常情況下(擋風(fēng)系數(shù)為O. 3)的三倍多，這對(duì)模板體系設(shè)計(jì)來(lái)講是根 本性的變更，傳統(tǒng)模板體系是無(wú)法滿足全封閉環(huán)境下的工作要求。而且傳統(tǒng)模板體系的研 究均是圍繞著如何降低風(fēng)荷載影響，與現(xiàn)實(shí)要求剛好相反。
傳統(tǒng)的爬架系統(tǒng)部能滿足全封閉施工的要求，其主要原因是懸臂段的高度太高， 造成現(xiàn)有電動(dòng)腳手架的架體或者現(xiàn)有的液壓爬模系統(tǒng)內(nèi)的架體在風(fēng)載荷作用下達(dá)到屈服。
然而，有關(guān)模板體系全封閉施工的理論和施工技術(shù)研究少之又少，且傳統(tǒng)模板體 系是無(wú)法滿足全封閉環(huán)境下的工作要求。因此，需要在原有的模板體系基礎(chǔ)上進(jìn)行開(kāi)拓創(chuàng) 新，研制開(kāi)發(fā)新的結(jié)構(gòu)體系，以滿足全封閉施工的現(xiàn)實(shí)要求。
因此，如何提供一種整體性強(qiáng)、能夠抵抗巨大的風(fēng)荷載的弓弦桁架式全封閉液壓 爬模系統(tǒng)及其使用方法本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法，解決高 層建筑全封閉施工中模架難以承受巨大風(fēng)載的技術(shù)問(wèn)題，從而將全封閉圍護(hù)引入到超高層 建筑施工領(lǐng)域，提升建設(shè)工地文明施工管理水平和整體形象，減少施工對(duì)市民生活的影響， 降低工程施工造成的聲、光、塵污染。
本發(fā)明另外一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)液壓爬架體系在框架結(jié)構(gòu)(即框梁)中的應(yīng)用，解決傳 統(tǒng)液壓爬架只能在剪力墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的問(wèn)題。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，設(shè)置于框梁或者剪力墻的外側(cè)，包括
操作平臺(tái)架體，其用于提供綁扎鋼筋、模板施工和設(shè)備運(yùn)行的操作平臺(tái)，包括施工 操作架、設(shè)備操作架、桁架式承重架和弓弦桁架，所述施工操作架、桁架式承重架和設(shè)備操 作架由下至上依次設(shè)置并在三者的外側(cè)設(shè)置不透塵圍擋，所述弓弦桁架設(shè)置于桁架式承重 架的外側(cè)，所述弓弦桁架包括中部桁架和兩側(cè)斜支撐，所述兩側(cè)斜支撐的一端分別連接至 所述中部桁架的外側(cè)，另一端分別連接至所述施工操作架和所述設(shè)備操作架；
模板系統(tǒng)，其包括模板和模板滑移裝置，所述模板滑移裝置安裝于所述操作平臺(tái) 架體上，所述模板滑移裝置用于驅(qū)動(dòng)模板移動(dòng)；
爬升機(jī)械系統(tǒng)，其包括附墻裝置和導(dǎo)軌，所述附墻裝置用于將所述操作平臺(tái)架體 與所述框梁或者剪力墻固定連接，所述導(dǎo)軌在所述操作平臺(tái)架體爬升時(shí)起到導(dǎo)向的作用， 所述導(dǎo)軌和所述操作平臺(tái)架體分別能夠與所述附墻裝置可拆卸式連接；
液壓動(dòng)力系統(tǒng)，其用于實(shí)現(xiàn)電能-液壓能-機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，用于輪流驅(qū)動(dòng)操作平臺(tái) 架體和導(dǎo)軌上升；以及
自動(dòng)控制系統(tǒng)，其與所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)連接，用于控制液壓動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)操作平 臺(tái)架體或?qū)к墶?br> 優(yōu)選的，所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)泵站和液壓千斤頂，所述電動(dòng)泵站與所述液 壓千斤頂通過(guò)油管連接，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)還包括防墜機(jī)構(gòu)，所述防墜機(jī)構(gòu)包括上防墜器 和下防墜器，所述液壓千斤頂?shù)囊欢私?jīng)所述下防墜器能夠與所述導(dǎo)軌可拆卸式連接，所述 液壓千斤頂?shù)牧硪欢私?jīng)所述上防墜器與所述操作平臺(tái)架體連接，所述上防墜器能夠與所述 導(dǎo)軌可拆卸式連接，且所述上、下防墜器均能夠沿著所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
優(yōu)選的，在上述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)中，所述附墻裝置包括附墻支 座和帶有承重銷(xiāo)軸的附墻靴，所述附墻支座和框梁或者剪力墻固定連接，所述附墻支座與 所述附墻靴固定連接，所述桁架式承重架的內(nèi)側(cè)設(shè)有具有承重掛鉤的承重塊，所述承重掛 鉤與所述承重銷(xiāo)軸相匹配。
優(yōu)選的，在上述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)中，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)還包括 承重支架，所述承重支架分別與所述承重塊、設(shè)備操作架以及弓弦桁架固定連接，所述液壓 千斤頂?shù)牧硪欢伺c承重塊固定連接，所述承重支架的下端設(shè)有帶有滾輪的連接螺桿，所述 連接螺桿能夠和位于附墻裝置下方的框梁可拆卸連接，所述滾輪能夠沿所述導(dǎo)軌滾動(dòng)。
優(yōu)選的，在上述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)中，所述桁架式承重架包括兩 片第一祐1架架片、若干第一上橫向連桿、若干第一下橫向連桿和若干第一橫向斜撐，所述若 干第一上橫向連桿和若干第一下橫向連桿上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置于所述兩片第一桁架架片之 間，所述第一橫向斜撐連接于對(duì)應(yīng)的第一上、下橫向連桿的非同側(cè)端，且相鄰的第一橫向斜 撐方向相對(duì)。
優(yōu)選的，在上述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)中，每片所述承重桁架架片包 括第一上弦桿、第一下弦桿、若干第一立桿以及若干第一縱向斜撐，所述第一上弦桿、第一 下弦桿平行設(shè)置，所述若干第一立桿間隔設(shè)置，所述若干第一立桿的兩端分別和所述第一上弦桿、第一下弦桿垂直連接，所述第一縱向斜撐連接于相鄰的第一立桿的非同側(cè)端，所述 中部桁架包括兩片第二桁架架片、若干上第二橫向連桿、若干第二下橫向連桿，所述若干第 二上橫向連桿和若干第二下橫向連桿上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置于所述兩片第二桁架架片之間。
優(yōu)選的，在上述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)中，每片所述第二桁架架片包 括第二上弦桿、第二下弦桿、若干第二立桿以及若干第二縱向斜撐，所述第二上弦桿、第二 下弦桿平行設(shè)置，所述若干第二立桿間隔設(shè)置，所述若干第二立桿的兩端分別和所述第二 上弦桿、第二下弦桿垂直連接，所述第二縱向斜撐連接于相鄰的第二立桿的非同側(cè)端。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的使用方法，用于在剪力墻 的外側(cè)進(jìn)行施工，采用如上所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，所述使用方法包括如 下步驟
步驟1:澆搗第N層樓板及梁；
步驟2 :養(yǎng)護(hù)混凝土期間，綁扎N+1層結(jié)構(gòu)鋼筋；
步驟3 :第N層外框梁混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后，拆模，同時(shí)安裝附墻裝置；
步驟4:液壓頂升導(dǎo)軌一個(gè)層高，將導(dǎo)軌固定于附墻裝置上，解除操作平臺(tái)架體和 附墻裝置之間的連接；
步驟5 :液壓頂升操作平臺(tái)架體一個(gè)層高，由N層爬升至N+1層，將操作平臺(tái)架體 固定于附墻裝置上，解除導(dǎo)軌和附墻裝置之間的連接；
步驟6 :先清理模板，安裝爬架預(yù)埋螺桿，測(cè)量定位校正立模；再進(jìn)入N+1層結(jié)構(gòu)施 工流程。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的使用方法，用于在結(jié)構(gòu)框 架的外側(cè)進(jìn)行施工，采用如上所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，所述使用方法包括 如下步驟
步驟1:澆搗第N結(jié)構(gòu)段結(jié)構(gòu)混凝土 ；
步驟2 :養(yǎng)護(hù)混凝土期間，綁扎N+1層結(jié)構(gòu)鋼筋；
步驟3 :第N結(jié)構(gòu)段混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后，拆模；同時(shí)安裝附墻裝置；
步驟4:液壓頂升導(dǎo)軌一個(gè)層高，將導(dǎo)軌固定于附墻裝置上，解除操作平臺(tái)架體和 附墻裝置之間的連接；
步驟5 :液壓頂升操作平臺(tái)架體一個(gè)層高，由N段爬升至N+1段，將操作平臺(tái)架體 固定于附墻裝置上，解除導(dǎo)軌和附墻裝置之間的連接；
步驟6 :先清理模板，安裝爬架預(yù)埋螺桿，測(cè)量定位校正立模，再進(jìn)入N+1段結(jié)構(gòu)施 工流程。
本發(fā)明提供的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法，在操作平臺(tái)架體內(nèi) 設(shè)置桁架式承重架即空間桁架式主平臺(tái)和弓弦桁架，相比現(xiàn)有的除底層設(shè)置桁架連接外其 余各層構(gòu)件間均為直角連接的電動(dòng)腳手架以及主要構(gòu)件均為直角連接的施工操作架，一方 面，通過(guò)將空間桁架結(jié)構(gòu)作為主平臺(tái)結(jié)構(gòu)，顯著提高了結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)，在全封閉圍護(hù)的條件 下，能夠抵抗巨大的風(fēng)荷載，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞，從而滿足超高層建筑的施工要求。另一方 面，采用空間桁架作為爬架系統(tǒng)的主平臺(tái)，并在桁架式承重架的外側(cè)增加弓型桁架，有效降 低了操作平臺(tái)架體的懸臂段的高度，且能夠抵消操作平臺(tái)架體的上下風(fēng)載，實(shí)現(xiàn)操作平臺(tái) 架體的自平衡，從而解決高層建筑全封閉施工中操作平臺(tái)系統(tǒng)難以承受風(fēng)載的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明主要應(yīng)用于高層、超高層建筑結(jié)構(gòu)全封閉施工中，對(duì)于其他類(lèi)似工程同樣適用。


本發(fā)明的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法由以下的實(shí)施例及附圖全A屮 口 ED ο
圖1是現(xiàn)有的電動(dòng)腳手架的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有的液壓爬模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的操作平臺(tái)架體和框梁的配合示意圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的操作平臺(tái)架體的局部示意圖6是本發(fā)明一實(shí)施例的桁架式承重架的立體示意圖7是本發(fā)明一實(shí)施例的承重支架和標(biāo)準(zhǔn)層高框梁之間的連接示意圖8是本發(fā)明一實(shí)施例的承重支架和非標(biāo)準(zhǔn)層高框梁之間的連接示意圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖中，1-施工操作架、2-設(shè)備操作架、3-桁架式承重架、31-第一桁架架片、311-第 一上弦桿、312-第一下弦桿、313-第一立桿、314-第一縱向斜撐、32-第一上橫向連桿、 33-第一下橫向連桿、34-第一橫向斜撐、35-承重塊、351-承重掛鉤、4-弓弦祐1架、41-中部 桁架、42-斜支撐、5-模板、6-模板滑移裝置、7-附墻裝置、8-導(dǎo)軌、9-液壓千斤頂、10-附 墻裝置、101-附墻支座、102-附墻靴、121-承重銷(xiāo)軸、11-承重支架、12-上防墜器、13-下防 墜器、14-預(yù)埋螺桿、15-框梁、16-連接螺桿、17-底部桁架、18-主操作平臺(tái)、19-剪力墻、 20-鋼筋。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法作進(jìn)一步的詳 細(xì)描述。
為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作 進(jìn)一步的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方 便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
實(shí)施例一
請(qǐng)參閱圖3至圖8，這種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，設(shè)置于框梁15即框架結(jié) 構(gòu)的外側(cè)，包括
操作平臺(tái)架體，其用于提供綁扎鋼筋、模板5施工和設(shè)備運(yùn)行的操作平臺(tái)，包括施 工操作架1、設(shè)備操作架2、桁架式承重架3和弓弦桁架4，所述施工操作架1、桁架式承重架 3和設(shè)備操作架2由下至上依次設(shè)置并在三者的外側(cè)設(shè)置不透塵圍擋(未標(biāo)示)，所述弓弦 桁架4設(shè)置于桁架式承重架3的外側(cè)，所述弓弦桁架4包括中部桁架41和兩側(cè)斜支撐42， 所述兩側(cè)斜支撐42的一端分別連接至所述中部桁架41的外側(cè)，另一端分別連接至所述施 工操作架I和所述設(shè)備操作架2 ；
模板系統(tǒng)，其包括模板5和模板滑移裝置6，所述模板滑移裝置6安裝于所述操作 平臺(tái)架體上，所述模板滑移裝置6用于驅(qū)動(dòng)模板5移動(dòng)；
爬升機(jī)械系統(tǒng)，其包括附墻裝置7和導(dǎo)軌8，所述附墻裝置7用于將所述操作平臺(tái) 架體與所述框梁固定連接，所述導(dǎo)軌8在所述操作平臺(tái)架體爬升時(shí)起到導(dǎo)向的作用，所述 導(dǎo)軌8和所述操作平臺(tái)架體分別能夠與所述附墻裝置可拆卸式連接；
液壓動(dòng)力系統(tǒng)，其用于實(shí)現(xiàn)電能-液壓能-機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，用于輪流驅(qū)動(dòng)操作平臺(tái) 架體和導(dǎo)軌8上升；
以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，其與所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)連接，用于控制液壓動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)操 作平臺(tái)架體或?qū)к?。
本實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置桁架式承重架3并在桁架式承重架3的外側(cè)增加弓型桁架40， 一方面，顯著提高了結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)，在全封閉圍護(hù)的條件下，能夠抵抗巨大的風(fēng)荷載，不會(huì)出 現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞，從而滿足超高層建筑的施工要求；另一方面，有效降低了操作平臺(tái)架體的懸臂 段高度H (懸臂段高度可以從Sm降為6m)，如圖3所示，且能夠抵消操作平臺(tái)架體的上、下 風(fēng)載，實(shí)現(xiàn)操作平臺(tái)架體的自平衡，從而解決高層建筑全封閉施工中操作平臺(tái)系統(tǒng)難以承 受風(fēng)載的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)施例中，所述桁架式承重架3的桁架截面尺寸為1120x2000mm，而傳統(tǒng)液壓爬 模系統(tǒng)的主平臺(tái)是由三根175mm x250mm H型鋼與平臺(tái)板鉸接組合,相比之下,空間祐1架可 明顯增大位于桁架式承重架3的上方的架體即施工操作架I的整體剛度，同時(shí)有效減小了 操作平臺(tái)架體的懸臂高度。此外，其長(zhǎng)度可以采用模數(shù)組拼設(shè)計(jì)來(lái)滿足單元寬度要求。
較佳的，在本實(shí)施例中，所述桁架式承重架3包括兩片第一桁架架片31、若干第一 上橫向連桿32、若干第一下橫向連桿33和若干第一橫向斜撐34,所述若干第一上橫向連桿 32和若干第一下橫向連桿33上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置于所述兩片第一桁架架片31之間，所述第 一橫向斜撐34連接于對(duì)應(yīng)的第一上、下橫向連桿32、33的非同側(cè)端，且相鄰的第一橫向斜 撐34方向相對(duì)，即不是平行的。
較佳的，在本實(shí)施例中，每片所述承重桁架架片31包括第一上弦桿311、第一下弦 桿312、若干第一立桿313以及若干第一縱向斜撐314，所述第一上弦桿311、第一下弦桿 312平行設(shè)置，所述若干第一立桿313間隔設(shè)置，所述若干第一立桿313的兩端分別和所述 第一上弦桿311、第一下弦桿312垂直連接，所述第一縱向斜撐314連接于相鄰的第一立桿 313的非同側(cè)端。
所述第一桁架架片31可以根據(jù)工程需要分為3. 3m、5. 4m等不同長(zhǎng)度的架片，作為 重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用部件，每個(gè)第一桁架架片31的第一立桿313跨距一般為1. Sm,高度2m。兩片 第一桁架架片31之間設(shè)置用于擱置鋼板或膠合板的方管，從而形成走道板，作為主操作平 臺(tái)18。
較佳的，在本實(shí)施例中，所述中部桁架41和所述桁架式承重架3的結(jié)構(gòu)類(lèi)似，相比 少了第一橫向斜撐34，未進(jìn)行圖示，具體包括兩片第二桁架架片、若干上第二橫向連桿、若 干第二下橫向連桿，所述若干第二上橫向連桿和若干第二下橫向連桿上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置于 所述兩片第二桁架架片之間，弓弦桁架41的每片所述第二桁架架片包括第二上弦桿、第二 下弦桿、若干第二立桿以及若干第二縱向斜撐，所述第二上弦桿、第二下弦桿平行設(shè)置，所 述若干第二立桿間隔設(shè)置，所述若干第二立桿的兩端分別和所述第二上弦桿、第二下弦桿 垂直連接，所述第二縱向斜撐連接于相鄰的第二立桿的非同側(cè)端。
較佳的,在本實(shí)施例中，所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)泵站(未標(biāo)示)和液壓千斤頂9，所述電動(dòng)泵站與所述液壓千斤頂9通過(guò)油管連接，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)還包括防墜機(jī)構(gòu)， 所述防墜機(jī)構(gòu)包括上防墜器12和下防墜器13，所述液壓千斤頂9的一端經(jīng)所述下防墜器 13能夠與所述導(dǎo)軌8可拆卸式連接，所述液壓千斤頂9的另一端經(jīng)所述上防墜器12與所述 操作平臺(tái)架體固定連接，所述上防墜器12能夠與所述導(dǎo)軌8可拆卸式連接，且所述上、下防 墜器12、13均能夠沿著所述導(dǎo)軌8滑動(dòng)。所述上、下防墜器12、13具有卡爪(未圖示)和用 于轉(zhuǎn)動(dòng)卡爪的手柄(未圖示)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有與所述卡爪相匹配的卡孔，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可 以使得卡爪伸入卡孔內(nèi)或從卡孔中移開(kāi)。
所述液壓千斤頂9是單向的，可伸缸和縮缸，通過(guò)伸缸和縮缸交替實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌或者 操作平臺(tái)架體的爬升。所述上、
具體的，需要爬升導(dǎo)軌8時(shí)，將操作平臺(tái)架體與附墻裝置10固定連接，所述下防墜 器13與所述導(dǎo)軌8固定在一起，所述液壓千斤頂9縮缸，提升導(dǎo)軌8 ;滑到位后，所述上防 墜器12與所述導(dǎo)軌8固定，所述下防墜器13松開(kāi)導(dǎo)軌8，所述液壓千斤頂9伸缸，所述下防 墜器13沿導(dǎo)8下移到位后與導(dǎo)軌8相固定，上防墜器13松開(kāi)導(dǎo)軌8，液壓千斤頂9又開(kāi)始 縮缸，由此逐漸提升導(dǎo)軌8。
需要爬升操作平臺(tái)架體時(shí)，所述導(dǎo)軌8與附墻裝置10固定連接，操作平臺(tái)架體和 附墻裝置10分離，所述液壓千斤頂9伸缸，帶動(dòng)操作平臺(tái)架體爬升；頂升到位后，上防墜器 12與導(dǎo)軌8固定；液壓千斤頂9縮缸，下防墜器13沿導(dǎo)軌8上移到位后固定所述導(dǎo)軌8，上 防墜器12松開(kāi)導(dǎo)軌8，液壓千斤9頂又開(kāi)始伸缸，由此逐漸提升操作平臺(tái)架體。
較佳的，在本實(shí)施例中，所述附墻裝置10包括附墻支座101和帶有承重銷(xiāo)軸121 的附墻靴102，所述附墻支座101可以通過(guò)預(yù)埋桿14和框梁15固定連接，所述附墻支座101 與所述附墻靴102固定連接，所述桁架式承重架3的內(nèi)側(cè)設(shè)有具有承重掛鉤351的承重塊 35，所述承重掛鉤351與所述承重銷(xiāo)軸121相匹配。
較佳的，在本實(shí)施例中，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)還包括承重支架11，所述承重支架11 分別與所述承重塊35、設(shè)備操作架2以及弓弦桁架4固定連接，所述液壓千斤頂9的另一 端與承重塊35固定連接，所述承重支架11的下端設(shè)有帶有滾輪(未圖示)的連接螺桿16， 所述連接螺桿16能夠和位于附墻裝置10下方的框梁可拆卸連接，所述連接螺桿16根據(jù)需 要和位于附墻裝置10下方的框梁可拆卸連接，旋轉(zhuǎn)所述連接螺桿16，可以使得連接螺桿16 從框梁15處縮回，從而不阻礙操作平臺(tái)架體的爬升，所述滾輪能夠沿所述導(dǎo)軌滾動(dòng)，進(jìn)一 步起到了限位和導(dǎo)向的作用。
本發(fā)明中，附墻裝置10和框梁15的連接處為支撐點(diǎn)，連接螺桿16與框梁15的連 接處為反支點(diǎn)，通過(guò)采用桁架式承重架3，加大了支撐點(diǎn)和反支點(diǎn)之間的力臂，實(shí)現(xiàn)了液壓 爬模系統(tǒng)在框架結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。本實(shí)施例對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)層高的框梁的支撐點(diǎn)和反支點(diǎn)的連接方 式，如圖7所示。
對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)層高的框梁，即凈層高D大于下支點(diǎn)距上框梁梁底跨距(即下圖中 D>D1)的框梁，可以下框梁15上設(shè)置混凝土牛腿來(lái)實(shí)現(xiàn)連接螺桿16和下框梁15的連接，如 圖8所示。
本實(shí)施例還公開(kāi)了一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的使用方法，用于在結(jié)構(gòu) 框架的外側(cè)進(jìn)行施工，采用如上所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，所述使用方法包 括如下步驟
步驟1:澆搗第N層樓板及梁；
步驟2 :養(yǎng)護(hù)混凝土期間，綁扎N+1層結(jié)構(gòu)鋼筋(未圖示);
步驟3 :第N層外框梁混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后，拆模，同時(shí)安裝附墻裝置10 ；
步驟4 :液壓頂升導(dǎo)軌8—個(gè)層高后，將導(dǎo)軌8固定于附墻裝置10上，解除操作平 臺(tái)架體和附墻裝置10之間的連接。此外，在后續(xù)的N+1層以上結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中可以拆除最 下方的附墻裝置10，以備下次使用；
步驟5 :液壓頂升操作平臺(tái)架體一個(gè)層高，由N層爬升至N+1層，將操作平臺(tái)架體 固定于附墻裝置10上，解除導(dǎo)軌8和附墻裝置10之間的連接；
步驟6 :先清理模板5，安裝爬架預(yù)埋螺桿14，測(cè)量定位校正立模，所述測(cè)量定位校 正立模，是指經(jīng)過(guò)測(cè)量對(duì)模板5的位置進(jìn)行校正并模板5進(jìn)行固定；再進(jìn)入N+1層結(jié)構(gòu)施工 流程。
實(shí)施例二
請(qǐng)參閱圖9，本實(shí)施例的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)與實(shí)施例一的區(qū)別在于 弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)設(shè)置于剪力墻的外側(cè)，所述附墻裝置設(shè)置于所述剪力墻的 外側(cè)。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖9，本實(shí)施例還公開(kāi)了一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的使用 方法，用于在剪力墻的外側(cè)進(jìn)行施工，采用如上所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，所 述使用方法包括如下步驟
步驟1:澆搗第N結(jié)構(gòu)段結(jié)構(gòu)混凝土 ；
步驟2 :養(yǎng)護(hù)混凝土期間，綁扎N+1段結(jié)構(gòu)鋼筋20 ；
步驟3 :第N結(jié)構(gòu)段混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后，拆模；同時(shí)安裝附墻裝置10 ；
步驟4 :液壓頂升導(dǎo)軌8—個(gè)層高，將導(dǎo)軌8固定于附墻裝置10上，解除操作平臺(tái) 架體和附墻裝置10之間的連接，此外，在后續(xù)的N+1層以上結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中可以拆除最下 方的附墻裝置10，以備下次使用；
步驟5 :液壓頂升操作平臺(tái)架體一個(gè)層高，由N段爬升至N+1段，將操作平臺(tái)架體 固定于附墻裝置10上，解除導(dǎo)軌8和附墻裝置10之間的連接；
步驟6 :先清理模板5，安裝爬架預(yù)埋螺桿14，測(cè)量定位校正立模，再進(jìn)入N+1段結(jié) 構(gòu)施工流程。
綜上所述，本發(fā)明提供的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法，在操作 平臺(tái)架體內(nèi)設(shè)置桁架式承重架即空間桁架式主平臺(tái)和弓弦桁架，相比現(xiàn)有的除底層設(shè)置桁 架連接外其余各層構(gòu)件間均為直角連接的電動(dòng)腳手架以及主要構(gòu)件均為直角連接的施工 操作架，一方面，通過(guò)將空間桁架結(jié)構(gòu)作為主平臺(tái)結(jié)構(gòu)，顯著提高了結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)，在全封閉 圍護(hù)的條件下，能夠抵抗巨大的風(fēng)荷載，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞，從而滿足超高層建筑的施工要 求。另一方面，采用空間桁架作為爬架系統(tǒng)的主平臺(tái)，并在桁架式承重架的外側(cè)增加弓型桁 架，有效降低了操作平臺(tái)架體的懸臂段的高度，且能夠抵消操作平臺(tái)架體的上下風(fēng)載，實(shí)現(xiàn) 操作平臺(tái)架體的自平衡，從而解決高層建筑全封閉施工中操作平臺(tái)系統(tǒng)難以承受風(fēng)載的技 術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明主要應(yīng)用于高層、超高層建筑結(jié)構(gòu)全封閉施工中，對(duì)于其他類(lèi)似工程同樣適 用。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型 在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，設(shè)置于框架梁或者剪力墻的外側(cè)，其特征在于，包括操作平臺(tái)架體，其用于提供綁扎鋼筋、模板施工和設(shè)備運(yùn)行的操作平臺(tái)，包括施工操作架、設(shè)備操作架、桁架式承重架和弓弦桁架，所述施工操作架、桁架式承重架和設(shè)備操作架由下至上依次設(shè)置并在三者的外側(cè)設(shè)置不透塵圍擋，所述弓弦桁架設(shè)置于桁架式承重架的外側(cè)，所述弓弦桁架包括中部桁架和兩側(cè)斜支撐，所述兩側(cè)斜支撐的一端分別連接至所述中部桁架的外側(cè)，另一端分別連接至所述施工操作架和所述設(shè)備操作架；模板系統(tǒng)，其包括模板和模板滑移裝置，所述模板滑移裝置安裝于所述操作平臺(tái)架體上，所述模板滑移裝置用于驅(qū)動(dòng)模板移動(dòng)；爬升機(jī)械系統(tǒng)，其包括附墻裝置和導(dǎo)軌，所述附墻裝置與所述框梁或者剪力墻固定連接，所述導(dǎo)軌在所述操作平臺(tái)架體爬升時(shí)起到導(dǎo)向的作用，所述導(dǎo)軌和所述操作平臺(tái)架體分別能夠與所述附墻裝置可拆卸式連接；液壓動(dòng)力系統(tǒng)，用于輪流驅(qū)動(dòng)操作平臺(tái)架體和導(dǎo)軌上升；以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，其與所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)連接，用于控制液壓動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)操作平臺(tái)架體或?qū)к墶?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)泵站和液壓千斤頂，所述電動(dòng)泵站與所述液壓千斤頂通過(guò)油管連接，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)還包括防墜機(jī)構(gòu)，所述防墜機(jī)構(gòu)包括上防墜器和下防墜器，所述液壓千斤頂?shù)囊欢私?jīng)所述下防墜器能夠與所述導(dǎo)軌可拆卸式連接，所述液壓千斤頂?shù)牧硪欢私?jīng)所述上防墜器與所述操作平臺(tái)架體連接，所述上防墜器能夠與所述導(dǎo)軌可拆卸式連接，且所述上、 下防墜器均能夠沿著所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于，所述附墻裝置包括附墻支座和帶有承重銷(xiāo)軸的附墻靴，所述附墻支座和框梁或者剪力墻固定連接，所述附墻支座與所述附墻靴固定連接，所述桁架式承重架的內(nèi)側(cè)設(shè)有具有承重掛鉤的承重塊，所述承重掛鉤與所述承重銷(xiāo)軸相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于，所述爬升機(jī)械系統(tǒng)還包括承重支架，所述承重支架分別與所述承重塊、設(shè)備操作架以及弓弦桁架固定連接，所述液壓千斤頂?shù)牧硪欢伺c承重塊固定連接，所述承重支架的下端設(shè)有帶有滾輪的連接螺桿，所述連接螺桿能夠和位于附墻裝置下方的框梁可拆卸連接，所述滾輪能夠沿所述導(dǎo)軌滾動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于，所述桁架式承重架包括兩片第一桁架架片、若干第一上橫向連桿、若干第一下橫向連桿和若干第一橫向斜撐，所述若干第一上橫向連桿和若干第一下橫向連桿上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置于所述兩片第一桁架架片之間，所述第一橫向斜撐連接于對(duì)應(yīng)的第一上、下橫向連桿的非同側(cè)端，且相鄰的第一橫向斜撐方向相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于，每片所述承重桁架架片包括第一上弦桿、第一下弦桿、若干第一立桿以及若干第一縱向斜撐，所述第一上弦桿、第一下弦桿平行設(shè)置，所述若干第一立桿間隔設(shè)置，所述若干第一立桿的兩端分別和所述第一上弦桿、第一下弦桿垂直連接，所述第一縱向斜撐連接于相鄰的第一立桿的非同側(cè)端，所述中部桁架包括兩片第二桁架架片、若干上第二橫向連桿、若干第二下橫向連桿，所述若干第二上橫向連桿和若干第二下橫向連桿上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置于所述兩片第二桁架架片之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，其特征在于，每片所述第二桁架架片包括第二上弦桿、第二下弦桿、若干第二立桿以及若干第二縱向斜撐，所述第二上弦桿、第二下弦桿平行設(shè)置，所述若干第二立桿間隔設(shè)置，所述若干第二立桿的兩端分別和所述第二上弦桿、第二下弦桿垂直連接，所述第二縱向斜撐連接于相鄰的第二立桿的非同側(cè)端。
8.一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的使用方法，用于在結(jié)構(gòu)框架的外側(cè)進(jìn)行施工，其特征在于，采用如權(quán)利要求Γ7中任意一項(xiàng)所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)， 所述使用方法包括如下步驟步驟1:澆搗第N層樓板及梁；步驟2 :養(yǎng)護(hù)混凝土期間，綁扎N+1層結(jié)構(gòu)鋼筋；步驟3 :第N層外框梁混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后，拆模，同時(shí)安裝附墻裝置；步驟4:液壓頂升導(dǎo)軌一個(gè)層高，將導(dǎo)軌固定于附墻裝置上，解除操作平臺(tái)架體和附墻裝置之間的連接；步驟5 :液壓頂升操作平臺(tái)架體一個(gè)層高，由N層爬升至N+1層，將操作平臺(tái)架體固定于附墻裝置上，解除導(dǎo)軌和附墻裝置之間的連接；步驟6 :先清理模板，安裝爬架預(yù)埋螺桿，測(cè)量定位校正立模；再進(jìn)入N+1層結(jié)構(gòu)施工流程。
9.一種弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)的使用方法，用于在剪力墻的外側(cè)進(jìn)行施工， 其特征在于，采用如權(quán)利要求Γ7中任意一項(xiàng)所述的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)，所述使用方法包括如下步驟步驟1:澆搗第N結(jié)構(gòu)段結(jié)構(gòu)混凝土；步驟2 :養(yǎng)護(hù)混凝土期間，綁扎N+1層結(jié)構(gòu)鋼筋；步驟3 第N結(jié)構(gòu)段混凝土養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后，拆模；同時(shí)安裝附墻裝置；步驟4:液壓頂升導(dǎo)軌一個(gè)層高，將導(dǎo)軌固定于附墻裝置上，解除操作平臺(tái)架體和附墻裝置之間的連接；步驟5 :液壓頂升操作平臺(tái)架體一個(gè)層高，由N段爬升至N+1段，將操作平臺(tái)架體固定于附墻裝置上，解除導(dǎo)軌和附墻裝置之間的連接；步驟6 :先清理模板，安裝爬架預(yù)埋螺桿，測(cè)量定位校正立模，再進(jìn)入N+1段結(jié)構(gòu)施工流程。
全文摘要
本發(fā)明提供的弓弦桁架式全封閉液壓爬模系統(tǒng)及其使用方法，在操作平臺(tái)架體內(nèi)設(shè)置桁架式承重架即空間桁架式主平臺(tái)和弓弦桁架，一方面，采用桁架式承重架作為主平臺(tái)結(jié)構(gòu)，顯著提高了結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)，在全封閉圍護(hù)的條件下，能夠抵抗巨大的風(fēng)荷載，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞，從而滿足超高層建筑的施工要求。另一方面，采用空間桁架作為爬架系統(tǒng)的主平臺(tái)，并在桁架式承重架的外側(cè)增加弓型桁架，有效降低了操作平臺(tái)架體的懸臂段的高度，且能夠抵消操作平臺(tái)架體的上下風(fēng)載，實(shí)現(xiàn)操作平臺(tái)架體的自平衡，從而解決高層建筑全封閉施工中操作平臺(tái)系統(tǒng)難以承受風(fēng)載的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04G11/28GK103061500SQ20131001151
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者陸云, 夏衛(wèi)慶, 高吉龍, 潘曦, 魏永明 申請(qǐng)人:上海建工集團(tuán)股份有限公司