專利名稱：一種基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃瓶模具，具體涉及一種小口玻璃瓶初模。
背景技術(shù)：
目前在玻璃行業(yè)中，玻璃瓶制作過程主要分吹-吹法和壓-吹法。壓-吹法在生產(chǎn)過程中，玻璃瓶口雛形是由沖頭沖壓成型的，沒有吹氣制作的過程。由于沒有撲氣，因而不會(huì)在瓶壁上形成撲氣箍，瓶壁非常均勻。然而壓-吹法主要用于生產(chǎn)大口瓶，而且其設(shè)備成本較高，在國(guó)內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)小口徑玻璃瓶生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有生產(chǎn)小口徑玻璃瓶主要采用吹-吹法，其是將料滴滴入初模中，經(jīng)撲氣、倒吹兩次吹氣而形成瓶口和雛形料坯?，F(xiàn)有技術(shù)中所采用的初模如圖1所示，其包括圓柱型端部10、圓臺(tái)型頸部20、圓臺(tái)型體部30 以及倒梯形圓弧形底部40同軸且一體成型而成，圓臺(tái)型體部30由多段直徑逐漸增大的圓臺(tái)組成，其高度各不相同且相鄰兩圓臺(tái)側(cè)面與底面夾角稍有不同。
采用上述初模，第一次撲氣在瓶壁上容易形成難以消除的撲氣箍，該撲氣箍部位厚度比其他部位至少薄1.5-2毫米，不符合玻璃瓶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的厚薄比的要求，影響著玻璃瓶的機(jī)械強(qiáng)度，是啤酒瓶、碳酸飲料瓶爆瓶的主要原因。由于初模是雛形料坯形成的場(chǎng)所，初模的形狀對(duì)于玻璃瓶制品的成型起著重要作用，同時(shí)現(xiàn)實(shí)社會(huì)無法避免使用小口瓶， 所以在玻璃瓶生產(chǎn)中如何通過設(shè)計(jì)合適的初模形狀解決吹-吹法因撲氣箍所造成的薄壁是從業(yè)人員一直努力克服的疑難問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種基于吹-吹法工藝能夠避免小口徑玻璃瓶撲氣箍問題的初模。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，由與玻璃瓶結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的圓柱型端部、圓臺(tái)型頸部、圓臺(tái)型體部以及倒梯形圓弧形底部同軸且一體成型而成，所述的圓臺(tái)型體部由多段直徑逐漸增大的圓臺(tái)組成，其高度各不相同且相鄰兩圓臺(tái)側(cè)面與底面夾角稍有不同，定義與所述的倒梯形圓弧形底部相連接的圓臺(tái)為末端圓臺(tái)，與末端圓臺(tái)相接的為次端圓臺(tái)，所述的末端圓臺(tái)與次端圓臺(tái)相鄰接區(qū)域?yàn)閾錃夤繀^(qū)域，該撲氣箍區(qū)域直徑大于末端圓臺(tái)頂面以及次端圓臺(tái)底面的直徑。
對(duì)上述技術(shù)方案所采用的進(jìn)一步變換和優(yōu)化為所述的撲氣箍區(qū)域高度為2-3毫米，自軸心至其外側(cè)的寬度為22. 8-23. 5毫米。
所述的基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，其特征在于所述的撲氣箍區(qū)域側(cè)面呈向外拱起的弧狀，其半徑為20-35毫米。
當(dāng)制造容積為600ml玻璃瓶時(shí)，所述的撲氣箍區(qū)域高度為3毫米，半徑20毫米，次端圓臺(tái)底面直徑46. 9毫米，高度31. 91毫米；末端圓臺(tái)頂面 直徑47毫米，高度43毫米。
當(dāng)制造容積為500ml玻璃瓶時(shí)，所述的撲氣箍區(qū)域高度2毫米，半徑35毫米，次端圓臺(tái)底面直徑45. 6毫米，高度63. 06毫米；末端圓臺(tái)頂面直徑45. 6毫米，高度42毫米。
當(dāng)制造容積為580ml玻璃瓶時(shí)，所述的撲氣箍區(qū)域高度2毫米，半徑30毫米，次端圓臺(tái)底面直徑47毫米，高度30. 97毫米；末端圓臺(tái)頂面直徑47毫米，高度45毫米。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明僅僅通過改變初模體部形狀，即加粗撲氣箍以及裝料線部分的直徑，便可解決撲氣箍所造成的薄壁這一從業(yè)人員一直努力克服的疑難問題，從而提高了用此初模制得的玻璃瓶機(jī)械強(qiáng)度，降低了其爆瓶幾率；保證了基于吹-吹法也可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量玻璃瓶的生產(chǎn)制造，從而極大降低制造成本。


附圖1為常規(guī)玻璃瓶初模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例玻璃瓶初模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例玻璃瓶初模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例玻璃瓶初模的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中10、現(xiàn)有技術(shù)初模端部；20、現(xiàn)有技術(shù)初模頸部；30、初模體部；40、現(xiàn)有技術(shù)初模底部；1、初模端部；2、初模頸部；3、初模體部；4、初模底部；31、初模體部末端圓臺(tái)； 32、初模體部次端圓臺(tái)；33、初模體部一段圓臺(tái)；34、初模體部一段圓臺(tái)；35、初模體部撲氣箍區(qū)域；I’、初模端部；2’、初模頸部；3’、初模體部；4’、初模底部；31’、初模體部末端圓臺(tái)； 32’、初模體部次端圓臺(tái)；33’、初模體部一段圓臺(tái)；34’、初模體部一段圓臺(tái)；35’、初模體部撲氣箍區(qū)域；I’ ’、初模端部；2’ ’、初模頸部；3’ ’、初模體部；4’ ’、初模底部；31’ ’、初模體部末端圓臺(tái)；32’’、初模體部次端圓臺(tái)；33’’、初模體部一段圓臺(tái)；34’’、初模體部一段圓臺(tái)； 35’’、初模體部撲氣箍區(qū)域。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明如圖2、圖3、圖4所示的初模，其均由圓柱型端部、圓臺(tái)型頸部、圓臺(tái)型體部以及倒梯形圓弧形底部同軸且一體成型而成，圓臺(tái)型體部由四段直徑逐漸增大的圓臺(tái)組成，其高度各不相同且相鄰兩圓臺(tái)側(cè)面與底面夾角稍有不同。定義與倒梯形圓弧形底部相連接的圓臺(tái)為末端圓臺(tái)，與末端圓臺(tái)相接的為次端圓臺(tái)，末端圓臺(tái)與次端圓臺(tái)相鄰接區(qū)域?yàn)閾錃夤繀^(qū)域， 本發(fā)明中，撲氣箍區(qū)域直徑大于末端圓臺(tái)頂面以及次端圓臺(tái)底面的直徑，且撲氣箍區(qū)域高度為2-3毫米，自軸心至其外側(cè)的寬度為22. 8-23. 5毫米。優(yōu)化地，撲氣箍區(qū)域側(cè)面呈向外拱起的弧狀，其半徑為20-35毫米。下面將結(jié)合不同容積的玻璃瓶所采用的初模進(jìn)行詳細(xì)說明第一實(shí)施例圖2所示的是制造容積為600ml雪花牌啤酒瓶時(shí)采用的初模，圓柱型端部I直徑為 25. 3毫米，高度為6. 2毫米；圓臺(tái)型頸部2上部直徑為25. 3毫米，底部直徑為29. 5毫米，高度為63毫米；圓臺(tái)型體部3由四段直徑逐漸增加的圓臺(tái)組成，其尺寸由上至下依次為圓臺(tái)34上`部直徑29. 5毫米，底部直徑36. 5毫米，高度為33. 86毫米；圓臺(tái)33上部直徑36. 5 毫米，底部直徑39. 62毫米，高度為62. 03毫米；次端圓臺(tái)32上部直徑39. 62毫米，底部直徑46. 9毫米，高度為31. 91毫米；末端圓臺(tái)31上部直徑46. 9毫米，底部直徑47毫米，高度為43毫米，該圓臺(tái)側(cè)面為向內(nèi)凹陷、半徑為175毫米的弧線；撲氣箍區(qū)域35高度為3毫米， 軸心至其外側(cè)的寬度為23. 5毫米，側(cè)面弧線半徑20毫米；倒梯形圓弧形底部4高度為2. 5毫米。
第二實(shí)施例圖3所示的是制造容積為500ml雪花牌啤酒瓶時(shí)采用的初模，圓柱型端部I’直徑為 25. 3毫米，高度為4. 92毫米；圓臺(tái)型頸部2’上部直徑為25. 3毫米，底部直徑為29. 66毫米，高度為52毫米；圓臺(tái)型體部3’由四段直徑逐漸增加的圓臺(tái)組成，其尺寸由上至下依次為圓臺(tái)34’上部直徑29. 66毫米，底部直徑35. 52毫米，高度為35. 49毫米；圓臺(tái)33’上部直徑35. 52毫米，底部直徑36. 5毫米，高度為25. 33毫米；次端圓臺(tái)32’上部直徑36. 5 毫米，底部直徑45. 6毫米，高度為63. 06毫米；末端圓臺(tái)31’上部直徑45. 6毫米，底部直徑 46毫米，高度為42毫米，該圓臺(tái)側(cè)面為向內(nèi)凹陷、半徑為150毫米的弧線；撲氣箍區(qū)域35’ 高度2毫米，軸心至其外側(cè)的寬度為22. 8毫米，側(cè)面弧線半徑35毫米；倒梯形圓弧形底部 4高度為2. 5毫米。
第三實(shí)施例圖4所示的是制造容積為580ml雪花牌啤酒瓶時(shí)采用的初模，圓柱型端部I’ ’直徑為25.3毫米，高度為4毫米；圓臺(tái)型頸部2’ ’上部直徑為25. 3毫米，底部直徑為30. 5毫米， 高度為63毫米；圓臺(tái)型體部3’’由四段直徑逐漸增加的圓臺(tái)組成，其尺寸由上至下依次為 圓臺(tái)34’ ’上部直徑30. 5毫米，底部直徑37毫米，高度為33. 9毫米；圓臺(tái)33’ ’上部直徑37 毫米，底部直徑40. 6毫米，高度為61. 93毫米；次端圓臺(tái)32’’上部直徑40. 6毫米，底部直徑47毫米，高度為30. 97毫米；末端圓臺(tái)31’’上部直徑47毫米，底部直徑47毫米，高度為 45毫米，該圓臺(tái)側(cè)面為向內(nèi)凹陷、半徑為200毫米的弧線；撲氣箍區(qū)域35’’高度2毫米，軸心至其外側(cè)的寬度為23. 5毫米，側(cè)面弧線半徑30毫米；倒梯形圓弧形底部4高度為2. 5毫米。
上述對(duì)本發(fā)明小口玻璃瓶初模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，下面對(duì)其工作原理做簡(jiǎn)要說明 在制備玻璃瓶時(shí)，由供料機(jī)供給符合制品成型重量和形狀要求的料滴，滴入倒置的初模內(nèi)，由于初模直徑逐漸增大，且撲氣箍區(qū)域的徑向尺寸大于其上下相鄰圓臺(tái)尺寸，即在撲氣箍與裝料線部位初模的直徑均加粗，料滴到達(dá)該區(qū)域在自身重力及撲氣的作用力下，均勻分散，從而在初模表面形成均勻的瓶壁，解決撲氣箍所造成的薄壁問題，提高玻璃瓶機(jī)械強(qiáng)度，降低爆瓶幾率，使得基于吹-吹法制造出來的玻璃瓶與壓-吹法效果一致，但是成本得到了極大的降低。
上述實(shí)施例只為說明 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，由與玻璃瓶結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的圓柱型端部、圓臺(tái)型頸部、圓臺(tái)型體部以及倒梯形圓弧形底部同軸且一體成型而成，其特征在于所述的圓臺(tái)型體部由多段直徑逐漸增大的圓臺(tái)組成，其高度各不相同且相鄰兩圓臺(tái)側(cè)面與底面夾角稍有不同，定義與所述的倒梯形圓弧形底部相連接的圓臺(tái)為末端圓臺(tái)，與末端圓臺(tái)相接的為次端圓臺(tái)，所述的末端圓臺(tái)與次端圓臺(tái)相鄰接區(qū)域?yàn)閾錃夤繀^(qū)域，所述的撲氣箍區(qū)域直徑大于末端圓臺(tái)頂面以及次端圓臺(tái)底面的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，其特征在于所述的撲氣箍區(qū)域高度為2-3毫米，自軸心至其外側(cè)的寬度為22. 8-23. 5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，其特征在于所述的撲氣箍區(qū)域側(cè)面呈向外拱起的弧狀，其半徑為20-35毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于吹一吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，其特征在于當(dāng)制造容積為600ml玻璃瓶時(shí)，所述的撲氣箍區(qū)域高度為3毫米，半徑20毫米，次端圓臺(tái)底面直徑46. 9毫米，高度31. 91毫米；末端圓臺(tái)頂面直徑47毫米，高度43毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，其特征在于當(dāng)制造容積為500ml玻璃瓶時(shí)，所述的撲氣箍區(qū)域高度2毫米，半徑35毫米，次端圓臺(tái)底面直徑45. 6毫米，高度63. 06毫米；末端圓臺(tái)頂面直徑45. 6毫米，高度42毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，其特征在于當(dāng)制造容積為580ml玻璃瓶時(shí)，所述的撲氣箍區(qū)域高度2毫米，半徑30毫米，次端圓臺(tái)底面直徑47毫米，高度30. 97毫米；末端圓臺(tái)頂面直徑47毫米，高度45毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于吹-吹法制造小口徑玻璃瓶用的初模，由與玻璃瓶結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的圓柱型端部、圓臺(tái)型頸部、圓臺(tái)型體部以及倒梯形圓弧形底部同軸且一體成型而成，其撲氣箍區(qū)域直徑大于末端圓臺(tái)頂面以及次端圓臺(tái)底面的直徑。本發(fā)明通過改變初模體部形狀，即加粗撲氣箍以及裝料線部分的直徑，便可解決撲氣箍所造成的薄壁這一從業(yè)人員一直努力克服的疑難問題，從而提高了用此初模制得的玻璃瓶機(jī)械強(qiáng)度，降低了其爆瓶幾率；保證了基于吹-吹法也可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量玻璃瓶的生產(chǎn)制造，從而極大降低制造成本。
文檔編號(hào)C03B9/14GK103058498SQ20131000753
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者王耀良, 范培景, 陸燕 申請(qǐng)人:常熟市宇龍模具有限責(zé)任公司