專利名稱：一種泡沫玻璃退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泡沫玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫玻璃退火爐。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等，經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機(jī)絕熱保溫材料。泡沫玻璃是由大量直徑為I 2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有長期使用性能不劣化的優(yōu)點，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境下倍受用戶青睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機(jī)房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產(chǎn)品等，被用戶稱之為綠色環(huán)保型絕熱材料。泡沫玻璃加工過程中，在加熱爐中形成玻璃毛坯后需再退火爐中進(jìn)行退火，例如，公開號為CN 101306916A的中國發(fā)明專利申請公布了一種泡沫玻璃毛坯的退火工藝及退火設(shè)備，退火工藝包括:退火在窯 爐中進(jìn)行，采用網(wǎng)帶連續(xù)輸送的方式對泡沫玻璃毛坯進(jìn)行退火，窯爐爐膛溫度由進(jìn)口處的高溫逐級遞減至出口處的常溫。泡沫玻璃毛坯的退火設(shè)備包括窯爐，所述的窯爐內(nèi)設(shè)有網(wǎng)帶連續(xù)輸送裝置，窯爐內(nèi)部自進(jìn)口至出口設(shè)有20 50個溫度遞減區(qū)，窯爐內(nèi)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。該專利文獻(xiàn)中，泡沫玻璃毛坯在爐窯中通過網(wǎng)帶連續(xù)輸送的方式進(jìn)行退火，在其他的傳統(tǒng)退火爐中，通過窯車載運(yùn)玻璃毛坯輸送的方式進(jìn)行退火，退火工藝完成后，窯車運(yùn)行至退火爐的出口處，玻璃毛坯被運(yùn)走，窯車需送回至退火爐的入口處回利用。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，退火爐中窯車的回收通過人工推送至退火爐的入口處，勞動強(qiáng)大大，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種泡沫玻璃退火爐，爐體中窯車進(jìn)行自動回收，勞動強(qiáng)度低，工作效率高。一種泡沫玻璃退火爐，包括爐體和窯車，還包括:位于爐體出口一側(cè)的第一軌道和窯車牽引裝置；位于爐體入口一側(cè)的第二軌道；連接第一軌道和第二軌道的第三軌道；所述第一軌道、第二軌道及第三軌道上分別設(shè)有窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車。本實用新型工作時，窯車牽引裝置牽引爐體中的窯車，窯車首先被牽引至第一軌道上的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車上，該窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車沿第一軌道將窯車轉(zhuǎn)運(yùn)至第三軌道的輸入端處，操作人員將窯車推至第三軌道上的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車上，該窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車沿第三軌道運(yùn)行，將窯車送至第二軌道的輸入端處，再將窯車轉(zhuǎn)移至第二軌道上的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車上，該窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車將窯車運(yùn)行至爐體的入口處，返回爐體中再用。作為優(yōu)選，所述爐體出口和爐體入口位于爐體長度方向的兩端，所述第一軌道和第二軌道沿爐體的寬度方向布置，所述第三軌道沿爐體的長度方向布置。作為優(yōu)選，沿所述第三軌道設(shè)置有鋼索，第三軌道上的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車上設(shè)有與該鋼索相固定的扣合部件。第三軌道沿爐體的長度方向布置，軌道的運(yùn)行路線較長，設(shè)置鋼索，由鋼索帶動第三軌道上的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車自動運(yùn)行，省時省力，提高工作效率。更優(yōu)選，沿所述第三軌道依次排布有若干個支撐柱，該支撐柱上固定兩個上下布置的導(dǎo)輪，所述鋼索繞置在各導(dǎo)輪上。窯車牽引裝置用于將爐體內(nèi)的窯車牽引至對應(yīng)的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車上，同時也為爐體內(nèi)的窯車運(yùn)行提供動力，作為窯車牽引裝置的一種優(yōu)選設(shè)計方案，所述窯車牽引裝置包括:基座；與基座頂面滑動配合的小車；鉸接在所述小車上的窯車連接臂；設(shè)置在所述小車上的轉(zhuǎn)盤；繞置在轉(zhuǎn)盤外周的牽引索，該牽引索的一端與基座固定，另一端為牽引端；安裝在所述基座上用于卷繞所述牽引端的繞線輥；安裝在所述基座上用于帶動所述繞線輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。爐體中的窯車連接在窯車牽引裝置的窯車連接臂上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動繞線輥轉(zhuǎn)動，使?fàn)恳鞯臓恳嗽诶@線輥上纏繞，從而拉動小車向繞線輥一側(cè)運(yùn)動，將窯車從爐體中拉出。作為優(yōu)選，所述小車包括:水平疊置的底板和頂板，所述轉(zhuǎn)盤安裝在底板和頂板之間；安裝在底板兩側(cè)的兩對滾輪；豎直的固定在所述底板和頂板之間，用于安裝所述窯車連接臂的銷軸。更優(yōu)選，所述窯車連接臂通過一傳動塊與小車連接，所述傳動塊一端鉸接在所述銷軸上，另一端與窯車連接臂鉸接。更優(yōu)選，所述傳動塊與窯車連接臂之間通過活動銷鉸接。更優(yōu)選，所述基座上還設(shè)置有一安裝架，該安裝架上固定一立柱，所述牽引索連接基座的一端固定在該立柱上。更優(yōu)選，所述基座頂面設(shè)置有兩條相互平行的滑軌；所述小車的車輪與對應(yīng)的滑軌相配合。更優(yōu)選，所述滑軌臨近繞線輥的一端安裝有用于阻擋小車的緩沖器。作為優(yōu)選，所述爐體中設(shè)有與所述窯車相配合的窯車運(yùn)行軌道。在爐體內(nèi)，窯車與窯車之間收尾扣合相連，通過窯車牽引裝置提供的動力，是窯車在爐體內(nèi)沿窯車運(yùn)行軌道運(yùn)行。窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車用于沿對應(yīng)的軌道轉(zhuǎn)運(yùn)窯車，作為窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車的一種優(yōu)選設(shè)計方案，所述窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車包括:車架；位于所述車架的底部，與對應(yīng)軌道相配合的車輪；固定在所述車架的頂面的導(dǎo)向軌，該導(dǎo)向軌的高度與所述窯車運(yùn)行軌道的高度一致。本實用新型的有益效果:傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，退火爐中窯車的回收通過人工推送至退火爐的入口處，勞動強(qiáng)大大，工作效率低。本實用新型中， 爐體中的窯車通過相應(yīng)的軌道、窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車和窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車相互配合，實現(xiàn)窯車的自動回收，只在軌道對接處需要人工輔助操作，勞動強(qiáng)度大大降低，工作效率高。

[0027]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的窯車牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示附圖標(biāo)記如下:1-爐體 2-第一軌道 3-第一窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車4-窯車牽引裝置 5-第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車6-第三軌道7-鋼索 8-第二軌道9-第二窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車10-窯車運(yùn)行軌道 11-窯車12-支撐柱401-基座 402-驅(qū)動電機(jī)403-減速機(jī)404-繞線輥 405-軸承406-緩沖器407-滑軌 408-車輪409-立柱410-安裝架 411-牽引索412-車軸413-轉(zhuǎn)盤 414-窯車連接臂415-銷孔416-頂板。
具體實施方式
如圖1所示，一種泡沫玻璃退火爐，包括爐體1、窯車11及對窯車11進(jìn)行回用的相應(yīng)軌道、窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車和窯車牽引裝置。爐體1為常規(guī)的爐體結(jié)構(gòu)，爐體I的入口和出口分別位于爐體1長度方向的兩端，在爐體I的出口一側(cè)且沿爐體I的寬度方向布置第一軌道2，該第一軌道2上設(shè)置第一窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車3 ;在爐體1的入口一側(cè)且沿爐體I的寬度方向布置第二軌道8，在該第二軌道8上設(shè)置第二窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車9。沿爐體I的長度方向一側(cè)布置第三軌道6，該第三軌道6銜接第一軌道2的輸出端和第二軌道8的輸入端，該第三軌道6上設(shè)置第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車5，沿第三軌道6依次排布若干個支撐柱12，該支撐柱12上固定兩個上下布置的導(dǎo)輪，一根鋼索7繞置在各導(dǎo)輪上，該鋼索7與驅(qū)動裝置相連，該驅(qū)動裝置可以為電機(jī)，第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車5的底部設(shè)有與鋼索7相固定的扣合部件，由鋼索7帶動第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車5沿第三軌道6運(yùn)行。在爐體1內(nèi)沿爐體I的長度方向布置窯車運(yùn)行軌道10，窯車11與該窯車運(yùn)行軌道10滑動配合。除第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車5的底部設(shè)有與鋼索7相固定的扣合部件外，第一窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車
3、第二窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車9和第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車5的結(jié)構(gòu)一致，均包括車架；位于車架底部，與對應(yīng)軌道相配合的車輪；固定在車架頂面的導(dǎo)向軌，該導(dǎo)向軌的高度與窯車運(yùn)行軌道10的高度一致，該導(dǎo)向軌的設(shè)置方向和設(shè)置高度均與窯車運(yùn)行軌道11 一致，當(dāng)對應(yīng)的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)行至爐體I的出口處或入口處時，對應(yīng)的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車上的導(dǎo)向軌與正好與窯車運(yùn)行軌到10齊平，方便將窯車11牽出或牽入爐體I。在第一軌道2外側(cè)且與爐體I的出口對應(yīng)處設(shè)置窯車牽引裝置4，窯車牽引裝置4的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括基座401和滑動安裝在基座401上的小車。基座401為一矩形的底座，在該基座401的頂面沿其長度方向相互平行設(shè)置地設(shè)置兩條滑軌407，在滑軌407上滑動配合安裝小車，在基座401上臨近滑軌407的端部且沿基座401的寬度方向通過兩個軸承405安裝一根繞線輥404，該繞線輥404的一端與減速機(jī)403相連，減速機(jī)403與驅(qū)動電機(jī)202相連，減速機(jī)403和驅(qū)動電機(jī)202均固定在基座401上。在兩條滑軌407靠近繞線輥404的一端端頭部位設(shè)有緩沖器406，該緩沖器406包括一個擋塊和連接擋塊與滑軌407端部之間的緩沖彈簧?；?01上靠近繞線輥404處與繞線輥404相互平行安裝一個安裝架410，該安裝架410為以長方形的框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)的四角底部固定在基座401上，在該安裝架410上固定一根立柱409，立柱409底端固定在基座401上，頂端固定在安裝架410上。小車包括兩對滾輪408、連接每對滾輪408的車軸412、固定在車軸412上的底板和頂板及安裝在底板與頂板之間的轉(zhuǎn)盤413，車軸412的兩端分別與一個滾輪408轉(zhuǎn)動連接，兩個滾輪408位于滑軌 407上，與滑軌407滑動配合，兩根車軸412相互平行，底板和牽引索416疊置在兩根車軸412上，一轉(zhuǎn)盤413安裝在底板和牽引索416之間，一根牽引索411 一端固定在安裝架410的立柱409上，該端為固定端，另一端繞過轉(zhuǎn)盤413后繞置在繞線輥404上，該端為牽引端。在底板和牽引索416之間還設(shè)置一銷軸，該銷軸位于與繞線輥404的位置相對的一側(cè)，一傳動塊一端鉸接在該銷軸上，另一端延伸出底板與牽引索416外，與窯車連接臂414通過活動銷連接，窯車連接臂414 一端為與傳動塊相連的連接端，另一端為與窯車連接的連接端，在與窯車相連的連接端上設(shè)有銷孔415，該銷孔415用于連接牽引窯車時與窯車固定。本實用新型的工作方式如下:爐體I內(nèi)的窯車11依次排布，首尾扣合連接，與窯車運(yùn)行軌道110滑動配合，窯車牽引裝置4牽引窯車11，窯車11首先被牽引至第一窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車3上，沿第一軌道2運(yùn)行至第三軌道6的輸入端處，操作人員將窯車11推至第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車5上，通過鋼索7帶動第三窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車5沿第三軌道6運(yùn)行，將窯車11送至第二軌道8的輸入端處，再將窯車11轉(zhuǎn)移至第二窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車9上，最后運(yùn)行至爐體I的入口處，與爐體I內(nèi)入口處的窯車尾部對接，由窯車牽引裝置4提供動力，將窯車11返回爐體I中回用。窯車牽引裝置的牽引過程:將窯車11連接在窯車連接臂414上，啟動驅(qū)動電機(jī)202和減速機(jī)403，繞線輥404轉(zhuǎn)動，卷繞牽弓丨索411的牽弓丨端，牽引索411通過轉(zhuǎn)盤413拉動小車，使小車沿滑軌407滑動，將窯車?yán)鐾嘶馉t外至第一窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車3上。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種泡沫玻璃退火爐，包括爐體和窯車，其特征在于，還包括:位于爐體出口一側(cè)的第一軌道和窯車牽引裝置；位于爐體入口一側(cè)的第二軌道；連接第一軌道和第二軌道的第三軌道；所述第一軌道、第二軌道及第三軌道上分別設(shè)有窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃退火爐，其特征在于，所述爐體出口和爐體入口位于爐體長度方向的兩端，所述第一軌道和第二軌道沿爐體的寬度方向布置，所述第三軌道沿爐體的長度方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫玻璃退火爐，其特征在于，沿所述第三軌道設(shè)置有鋼索，第三軌道上的窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車上設(shè)有與該鋼索相固定的扣合部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫玻璃退火爐，其特征在于，沿所述第三軌道依次排布有若干個支撐柱，該支撐柱上固定兩個上下布置的導(dǎo)輪，所述鋼索繞置在各導(dǎo)輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一權(quán)利要求所述的泡沫玻璃退火爐，其特征在于，所述窯車牽引裝置包括: 基座；與基座頂面滑動配合的小車；鉸接在所述小車上的窯車連接臂；設(shè)置在所述小車上的轉(zhuǎn)盤；繞置在轉(zhuǎn)盤外周的牽引索，該牽引索的一端與基座固定，另一端為牽引端；安裝在所述基座上用于卷繞所述牽引端的繞線輥；安裝在所述基座上用于帶動所述繞線輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫玻璃退火爐，其特征在于，所述爐體中設(shè)有與所述窯車相配合的窯車運(yùn)行軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫玻璃退火爐，其特征在于，所述窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車包括:車架；位于所述車架的底部，與對應(yīng)軌道相配合的車輪；固定在所述車架的頂面的導(dǎo)向軌，該導(dǎo)向軌的高度與所述窯車 運(yùn)行軌道的高度一致。
專利摘要本實用新型公開了一種泡沫玻璃退火爐，包括爐體和窯車，還包括位于爐體出口一側(cè)的第一軌道和窯車牽引裝置；位于爐體入口一側(cè)的第二軌道；連接第一軌道和第二軌道的第三軌道；所述第一軌道、第二軌道及第三軌道上分別設(shè)有窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車。本實用新型中，爐體中的窯車通過相應(yīng)的軌道、窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車和窯車轉(zhuǎn)運(yùn)車相互配合，實現(xiàn)窯車的自動回收，只在軌道對接處需要人工輔助操作，勞動強(qiáng)度大大降低，工作效率高。
文檔編號C03B25/00GK203079838SQ20122072624
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳明德, 管金國, 俞一平 申請人:浙江德和絕熱科技有限公司