專利名稱：一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體與一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橋切機(jī)結(jié)構(gòu)大致包括:機(jī)架，工作臺，左支架，右支架，橫梁，滑箱部件及主軸箱部件，其中，滑箱部件設(shè)置在橫梁上移動帶動與其配合的主軸箱部件一體移動實(shí)現(xiàn)走刀，現(xiàn)有技術(shù)的橋切機(jī)其存在的缺點(diǎn)如下:1、其電機(jī)采用普通電機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)高速高效切割；2、采用導(dǎo)軌控制，全實(shí)現(xiàn)走刀精確平衡；3、控制系統(tǒng)無法讀取走刀數(shù)據(jù)；4、占地面積大，安裝、移動均不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，移動方便，可實(shí)現(xiàn)高速高效切割，且可讀取、存儲走刀參數(shù)的一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)，機(jī)架1:其為一體化鋼架結(jié)構(gòu)；工作臺組件2:設(shè)置于機(jī)架I上用于安放板材及測量儀；左支架組件3:設(shè)置于機(jī)架I左邊，其上設(shè)有Y軸運(yùn)動的第一線性導(dǎo)軌31 ；右支架組件4:設(shè)置于機(jī)架I右邊，其上設(shè)有Y軸運(yùn)動的第二線性導(dǎo)軌41 ；主梁組件6:設(shè)置在左、右支架組件上并在Y軸方向沿第一、二線性導(dǎo)軌31、41移動，主梁組件6上設(shè)有X軸方向上的第三線性導(dǎo)軌61 ；滑箱組件5:其通過滑箱51套設(shè)在主梁組件6上并在X軸方向上沿主梁組件上的第三線性導(dǎo)軌61移動，且隨主梁組件6沿Y軸方向移動；主軸箱組件7:與滑箱組件5配合，在X軸及Y軸方向隨滑箱組件5移動，在Z軸方向由導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)10帶動上下移動；給水組件8:其與主軸箱組件7配合設(shè)置鋸片供水；電控裝置9:其為PLC控制系統(tǒng)與主電機(jī)配合控制主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并顯示在顯示屏上。具體的，所述的主軸箱組件7包括:鋸片71安裝于主軸72上，主電機(jī)73通過變頻器控制電機(jī)帶輪75、數(shù)條V型皮帶76、主軸帶輪77帶動鋸片71旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。所述的主電機(jī)為變頻電機(jī)。所述的導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)10包括:上連接板101，下連接板102，四根導(dǎo)柱103固定在上下連接板間，導(dǎo)柱103套設(shè) 在滑箱組件5的導(dǎo)套上，主軸箱組件7固定在下連接板102上；固定在上連接板101上的升降伺服電機(jī)104通過連軸器105帶動雙聯(lián)減速機(jī)(106)進(jìn)而帶動絲桿107轉(zhuǎn)動，絲桿107與升降螺母108配合，升降螺母固定在螺母座109上，螺母座109固定在滑箱組件5上定位。所述的左、右支架組件及主梁組件上的滑軌上方設(shè)有風(fēng)琴式防護(hù)罩。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、其一體式的機(jī)架結(jié)構(gòu)，占用空間小，安裝移動均方便；2、主電機(jī)采用高轉(zhuǎn)速的變頻電機(jī)，支架及橫梁的軌道采用線性滑軌，實(shí)現(xiàn)高速高效切割；3、左右支架及主梁的滑軌上方設(shè)有風(fēng)琴式防護(hù)罩，防護(hù)性能好，持久耐用；4、電控設(shè)備采用PLC伺服工控，系統(tǒng)采用X、Y、Z三軸運(yùn)動，觸摸屏操作，人機(jī)對話靈活方便，采用DVP-PM系列專業(yè)運(yùn)動控制主機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三軸螺旋補(bǔ)差，任意二軸直線、圓弧補(bǔ)差功能，支持電子凸輪功能、飛剪、追剪功能；多段速執(zhí)行及中斷定位，利用此項功能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的平滑性及準(zhǔn)確定位，支持PLC順序語言(G碼或M碼)配置運(yùn)動軌跡的離線模擬功能，具備電子原點(diǎn)返回模式；DVP-PM系列運(yùn)動控制支持G-C0DE，電子凸輪，任二軸圓弧插補(bǔ)，任三軸直線插補(bǔ)等復(fù)運(yùn)動控制功能；采用ASDA-B2系列伺服，滿足機(jī)器設(shè)備高精度定位控制及平穩(wěn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)用要求。

此處所說明 的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型圖4的B-B剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型所述的一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)，機(jī)架1:其為一體化鋼架結(jié)構(gòu)；工作臺組件2:設(shè)置于機(jī)架I上用于安放板材及測量儀；左支架組件3:設(shè)置于機(jī)架I左邊，其上設(shè)有Y軸運(yùn)動的第一線性導(dǎo)軌31 ；右支架組件4:設(shè)置于機(jī)架I右邊，其上設(shè)有Y軸運(yùn)動的第二線性導(dǎo)軌41 ;主梁組件6:設(shè)置在左、右支架組件上并在Y軸方向沿第一、二線性導(dǎo)軌31、41移動，主梁組件6上設(shè)有X軸方向上的第三線性導(dǎo)軌61 ；滑箱組件5:其通過滑箱51套設(shè)在主梁組件6上并在X軸方向上沿主梁組件上的第三線性導(dǎo)軌61移動，且隨主梁組件6沿Y軸方向移動；主軸箱組件7:與滑箱組件5配合，在X軸及Y軸方向隨滑箱組件5移動，在Z軸方向由導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)10帶動上下移動；給水組件8:其與主軸箱組件7配合設(shè)置鋸片供水；電控裝置9:其為PLC控制系統(tǒng)與主電機(jī)配合控制主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并顯示在顯示屏上。具體的，所述的主軸箱組件7包括:鋸片71安裝于主軸72上，主變頻電機(jī)73通過變頻器控制電機(jī)帶輪75、數(shù)條V型皮帶76、主軸帶輪77帶動鋸片71旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)10包括:上連接板101，下連接板102，四根導(dǎo)柱103固定在上下連接板間，導(dǎo)柱103套設(shè)在滑箱組件5的導(dǎo)套上，主軸箱組件7固定在下連接板102上；固定在上連接板101上的升降伺服電機(jī)104通過連軸器105帶動雙聯(lián)減速機(jī)(106)進(jìn)而帶動絲桿107轉(zhuǎn)動，絲桿107與升降螺母108配合，升降螺母固定在螺母座109上，螺母座109固定在滑箱組件5上定位。所述的左、右支架組件及主梁組件上的滑軌上方設(shè)有風(fēng)琴式防護(hù)罩。采用上述技術(shù)方案，其一體式的機(jī)架結(jié)構(gòu)，占用空間小，安裝移動均方便；主電機(jī)采用高轉(zhuǎn)速的變頻電機(jī)，支架及橫梁的軌道采用線性滑軌，實(shí)現(xiàn)高速高效切割；左右支架及主梁的滑軌上方設(shè)有風(fēng)琴式防護(hù)罩，防護(hù)性能好，持久耐用；電控設(shè)備采用PLC伺服工控，系統(tǒng)采用X、Y、Z三軸運(yùn)動，觸摸屏操作，人機(jī)對話靈活方便，采用DVP-PM系列專業(yè)運(yùn)動控制主機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三軸螺旋補(bǔ)差，任意二軸直線、圓弧補(bǔ)差功能，支持電子凸輪功能、飛剪、追剪功能；多段速執(zhí)行及中斷定位，利用此項功能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的平滑性及準(zhǔn)確定位，支持PLC順序語言(G碼或M碼)配置運(yùn)動軌跡的離線模擬功能，具備電子原點(diǎn)返回模式；DVP-PM系列運(yùn)動控制支持G-C0DE,電子凸輪,任二軸圓弧插補(bǔ),任三軸直線插補(bǔ)等復(fù)運(yùn)動控制功能；采用ASDA-B2系列伺服，滿足機(jī)器設(shè)備高精度定位控制及平穩(wěn)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)用要求。上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所 進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)，其特征在于: 機(jī)架(I):其為一體化鋼架結(jié)構(gòu)； 工作臺組件(2):設(shè)置于機(jī)架(I)上用于安放板材及測量儀； 左支架組件(3):設(shè)置于機(jī)架(I)左邊，其上設(shè)有Y軸運(yùn)動的第一線性導(dǎo)軌(31)； 右支架組件(4):設(shè)置于機(jī)架(I)右邊，其上設(shè)有Y軸運(yùn)動的第二線性導(dǎo)軌(41)； 主梁組件(6):設(shè)置在左、右支架組件上并在Y軸方向沿第一、二線性導(dǎo)軌(31)、(41)移動，主梁組件(6 )上設(shè)有X軸方向上的第三線性導(dǎo)軌(61); 滑箱組件(5):其通過滑箱(51)套設(shè)在主梁組件(6)上并在X軸方向上沿主梁組件上的第三線性導(dǎo)軌(61)移動，且隨主梁組件(6)沿Y軸方向移動； 主軸箱組件(7):與滑箱組件(5)配合，在X軸及Y軸方向隨滑箱組件(5)移動，在Z軸方向由導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)(10)帶動上下移動； 給水組件(8):其與主軸箱組件(7)配合設(shè)置鋸片供水； 電控裝置(9):其為PLC控制系統(tǒng)與主電機(jī)配合控制主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并顯示在顯示屏上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)，其特征在于:所述的主軸箱組件(7 )包括:鋸片(71)安裝于主軸(72 )上，主電機(jī)(73 )通過變頻器控制電機(jī)帶輪(75 )、數(shù)條V型皮帶(76 )、主軸帶輪(77 )帶動鋸片(71)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)，其特征在于:所述的主電機(jī)為變頻電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)(10)包括:上連接板(101)，下連接板(102)，四根導(dǎo)柱(103)固定在上下連接板間，導(dǎo)柱(103)套設(shè)在滑箱組件(5)的導(dǎo)套上，主軸箱組件(7)固定在下連接板(102)上；固定在上連接板(101)上的升降伺服電機(jī)(104)通過連軸器(105)帶動雙聯(lián)減速機(jī)(106)進(jìn)而帶動絲桿(107)轉(zhuǎn)動，絲桿(107)與升降螺母(108)配合，升降螺母固定在螺母座(109)上，螺母座(109)固定在滑箱組件(5)上定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)，其特征在于:所述的左、右支架組件及主梁組件上的滑軌上方設(shè)有風(fēng)琴式防護(hù)罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型高速高效數(shù)控橋切機(jī)， 機(jī)架一體化鋼架結(jié)構(gòu)；工作臺組件；左右支架組件設(shè)置于機(jī)架左右邊； 主梁組件設(shè)置在左、右支架組件上，主梁組件上設(shè)有X軸方向上的第三線性導(dǎo)軌；滑箱組件其通過滑箱套設(shè)在主梁組件上并在X軸方向上沿主梁組件上的第三線性導(dǎo)軌移動，且隨主梁組件沿Y軸方向移動；主軸箱組件在X軸及Y軸方向隨滑箱組件移動，在Z軸方向由導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu)帶動上下移動；給水組件；電控裝置;一體式的機(jī)架結(jié)構(gòu)，占用空間小，安裝移動均方便；主電機(jī)采用高轉(zhuǎn)速的變頻電機(jī)，支架及橫梁的軌道采用線性滑軌，實(shí)現(xiàn)高速高效切割。
文檔編號B28D1/04GK203110154SQ20122070909
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者李鶴飛 申請人:廈門銀華建材機(jī)械設(shè)備有限公司