專利名稱：真空絕熱一體化拼接裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空絕熱一體化拼接裝飾板。
背景技術(shù)：
目前，對墻體的外部設(shè)計(jì)主要包括三層功能機(jī)構(gòu):由內(nèi)至外分別為飾面層(也叫裝飾層)、載體層(面層)及保溫層。該三層機(jī)構(gòu)分別固定于墻體上，表面裝飾層可以選用氟碳涂料、聚酯、乳膠漆等，色彩豐富2800多種，可以做成多種仿真裝飾效果。載體層有無機(jī)復(fù)合板、鋁塑板、鋁板等材料；保溫層材料可以選用巖棉、酚醛、無機(jī)保溫砂漿等材料。但這些材料不能很好的兼顧保溫、防水和防火的性能，同時真空絕熱板因工地現(xiàn)場實(shí)際，比較容易損壞。另外，三層機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行施工，施工程序復(fù)雜耗時。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空絕熱板易于損壞及安裝不方便等弊端，且實(shí)現(xiàn)了保溫、防水和防火的良好結(jié)合，本實(shí)用新型提供一種真空絕熱一體化拼接裝飾板。本實(shí)用新型是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種真空絕熱一體化拼接裝飾板，包括飾面層、面層和填充層，所述填充層為真空絕熱板；所述面層由底層、擋邊和安裝邊組成；所述底層為矩形板狀，所述擋邊為4個，矩形板狀底層的四邊分別連接四個擋邊的一端，使底層與四個擋邊形成一個凹面，真空絕熱板填充于凹面內(nèi)，相鄰兩個擋邊的另一端連接安裝邊，安裝邊平行于底層(另外兩個擋邊不連接安裝邊，真空絕熱板的厚度與底層到安裝邊之間的高度相等)；所述擋邊上設(shè)置凸塊或凹槽，使安裝時相鄰的兩個裝飾板能夠緊密拼接。所述安裝邊上設(shè)置若干孔，用于與墻體的固定。所述面層為鋼板、鐵板或鋁板，所述飾面層為水性涂料、石材或油性漆。所述飾面層厚度面層厚度0.3_4mm,真空絕熱板厚度l 5cm。所述面層的另一面(相對于凹面的另一面)與飾面層復(fù)合，復(fù)合方式為粘接或噴涂O所述飾面層采用石材時，面層的底層上設(shè)置若干孔，面層與石材的復(fù)合用聚氨酯樹脂膠粘接。真空絕熱板貼近墻體的一面還可以粘結(jié)苯板、擠塑板或者聚氨酯，也可噴涂發(fā)泡水泥，布滿整個一體化板的底部，使得一體化板不會形成冷橋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下:1、可以更好的保護(hù)真空絕熱板，使真空絕熱板不會因?yàn)槭艿綌D壓或者破壞而漏氣。2、可以起到防水、防火的性能。3、真空絕熱墻體板達(dá)到相同的保溫性能，相比其他材料會更薄，所以鋼板、鐵板或者鋁板需要沖壓的深度也比較的淺，這樣提高了整個板的抗沖擊和抗風(fēng)壓(相同的的厚度)。4、采用打孔與相鄰兩個裝飾板可以拼接的方式，在與墻體固定的同時可以使裝飾板之間緊密貼合，加強(qiáng)保溫效果；同時，安裝時，省掉龍骨環(huán)節(jié)，使整個安裝更加的簡單快捷。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-B向剖面圖(飾面層及安裝邊略去)。圖中:1_飾面層；2-底層；3_安裝邊；4-真空絕熱板；5-擋邊；6-凸塊A ;7_凸塊B;8-凸塊C。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型。如圖1-2所示，其為本實(shí)用新型裝飾板一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，該裝飾板包括飾面層1、面層和填充層；所述填充層為真空絕熱板4，所述面層為鋼板、鐵板或鋁板，所述飾面層I為水性涂料、石材或油性漆。面層由底層2、擋邊5和安裝邊3組成，所述底層2為矩形板狀，所述擋邊5為四個，矩形板狀底層2的四邊分別連接四個擋邊5的一端，使底層2與四個擋邊5形成一個凹面，真空絕熱板4填充于凹面內(nèi)，相鄰兩個擋邊5的另一端連接安裝邊3，安裝邊3平行于底層2(另外 兩個擋邊不連接安裝邊，真空絕熱板的厚度與底層到安裝邊之間的高度相等)；所述擋邊5上設(shè)置凸塊或凹槽，使安裝時相鄰的兩個裝飾板能夠緊密拼接。所述安裝邊3上設(shè)置若干孔，用于將裝飾板固定在墻體上。真空絕熱板4填充在凹面內(nèi)，并通過聚氨酯樹脂膠粘接固定在凹面內(nèi)，面層的另一面(相對于凹面的另一面)與飾面層I復(fù)合，復(fù)合方式為粘接或噴涂。飾面層I采用石材時，面層的底層2上設(shè)置若干孔，以防止底層2與石材面的膨脹系數(shù)不一，引起裝飾板的變形。面層與石材的復(fù)合用聚氨酯樹脂膠粘接。所述飾面層I為水性涂料時，先在面層的底層2上噴砂，使其表面粗糙，然后刮一層彈性膩?zhàn)?防止鋼板伸縮)，最后刷水性涂料。本實(shí)用新型裝飾板的擋邊一優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案如圖2所示，圖2中A與B所示位置分別對應(yīng)于圖1中的A側(cè)與B側(cè)，其中:A側(cè)擋邊上設(shè)置凸塊A6和凸塊B7，同時在B側(cè)擋邊上設(shè)置與其分別相配合的凹槽；同樣，B側(cè)擋邊上設(shè)置凸塊CS，在A側(cè)擋邊上相應(yīng)位置上也設(shè)置與這相配合的凹槽。裝飾板的另外兩個擋板也同樣作能夠相互配合拼接的設(shè)計(jì)。安裝時，一塊裝飾板的A側(cè)擋邊與另一塊裝飾板的B側(cè)擋邊相拼結(jié)，可以實(shí)現(xiàn)裝飾板之間的緊密
彡口口 真空絕熱板貼近墻體的一面還可以粘結(jié)苯板、擠塑板或者聚氨酯，也可噴涂發(fā)泡水泥，布滿整個一體化板的底部，使得一體化板不會形成冷橋。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:該裝飾板包括飾面層、面層和填充層，所述填充層為真空絕熱板；所述面層由底層、擋邊和安裝邊組成；所述底層為矩形板狀，所述擋邊為4個，矩形板狀底層的四邊分別連接4個擋邊的一端，使底層與4個擋邊形成一個凹面，真空絕熱板填充于凹面內(nèi)，相鄰的兩個擋邊的另一端連接安裝邊，安裝邊平行于底層；所述擋邊上設(shè)置凸塊或凹槽，使安裝時相鄰的兩個裝飾板能夠緊密拼接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:所述面層為鋼板、鐵板或鋁板，所述飾面層為水性涂料、石材或油性漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:所述飾面層厚度l、mm,面層厚度0.3-4mm,真空絕熱板厚度l 5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:所述安裝邊上設(shè)置若干孔，用于與墻體的固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:所述真空絕熱板填充于由面層的底層與擋邊形成的凹面內(nèi)，真空絕熱板的厚度與底層到安裝邊之間的高度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:所述面層的另一面與飾面層復(fù)合，復(fù)合方式為粘接或噴涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:所述飾面層采用石材時，面層的底層上設(shè)置若干孔，面層與石材的復(fù)合用聚氨酯樹脂膠粘接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱一體化拼接裝飾板，其特征在于:真空絕熱板貼近墻體的一面粘結(jié)苯板、 擠塑板或者聚氨酯，或者噴涂發(fā)泡水泥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空絕熱一體化拼接裝飾板，屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝飾板包括飾面層、面層和填充層；所述填充層為真空絕熱板；所述面層由底層、擋邊和安裝邊組成；所述底層為矩形板狀，所述擋邊為4個，矩形板狀底層的四邊分別連接4個擋邊的一端，使底層與4個擋邊形成一個凹面，真空絕熱板填充于凹面內(nèi)，相鄰的兩個擋邊的另一端連接安裝邊，安裝邊平行于底層；所述擋邊上設(shè)置凸塊或凹槽，使安裝時相鄰的兩個裝飾板能夠緊密拼接。
文檔編號E04F13/076GK203080840SQ20122069825
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者黃世墻 申請人:遼寧科途環(huán)保節(jié)能材料有限公司