專利名稱：預埋筒式螺母錨座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預埋筒式螺母錨座。
背景技術：
在鋼筋混凝土結(jié)構中，常常要求預留在其外邊面上的錨螺栓或錨筋，作為設施的固定或永久結(jié)構連接。目前的做法是在澆注混凝土前，將這些錨螺栓或錨筋，從模板的鉆孔中外伸預埋?，F(xiàn)有的這種做法存在以下問題:(I)若設計的錨螺栓預留位置不準確或設計因故需改變，就必須進行現(xiàn)場割焊等工作予以改變，工藝難度大；(2)當錨螺栓作為臨時施工設施固定時，用完必須切割廢氣，工藝繁瑣且浪費材料；(3)上述的埋設須在模板上鉆孔，損壞模板的完整性，澆筑時會產(chǎn)生漏漿，影響混凝土的澆筑質(zhì)量；(4)若外露的錨螺栓或錨筋需要等到以后使用，則現(xiàn)場需將其防護起來，而且會影響作業(yè)的環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種預埋筒式螺母錨座，該預埋筒式螺母錨座既滿足以埋設要求，又能克服現(xiàn)有技術中預留錨螺栓或錨筋的種種缺陷，使用方便。本實用新型的技術方案在于:一種預埋筒式螺母錨座，包括具有第一內(nèi)螺紋孔的筒狀體，所述筒狀體的前端部設置有定位凸緣部，所述定位凸緣部上設置有定位孔，所述筒狀體的后端部封閉，所述筒狀體的后端部設置有與結(jié)構鋼筋連接的圓孔；或者所述筒狀體的后端部設置有與結(jié)構鋼筋螺接的第二內(nèi)螺紋孔。進一步，所述筒狀體的截面外形為圓形、橢圓形或多邊形。所述筒狀體外壁上設置有凸棱部。所述筒狀體后端部的圓孔至少I個，且該些圓孔的中心線與筒狀體的中心線垂直。進一步，所述定位凸緣部為設置在筒狀體的前端部的平面防旋凸耳，所述平面防旋凸耳所在的平面與筒狀體中心線垂直，所述平面防旋凸耳至少2個，所述平面防旋凸耳沿徑向均勻分布，所述定位孔開設在平面防旋凸耳上。所述平面防旋凸耳的形狀為一字形或T字形。進一步，所述筒狀體的前端部設置有螺塞，所述螺塞的外端面設置有以利工具旋動的凹槽。所述螺塞為橡膠螺塞、金屬螺塞、塑料螺塞或木螺塞等。上述預埋筒式螺母錨座的使用方法，包括上述的預埋筒式螺母錨座，按以下方法進行:(I)采用工具將螺塞安裝在預埋筒式螺母錨座的前端部的內(nèi)螺紋孔中；(2)將預埋筒式螺母錨座的后端部與結(jié)構鋼筋連接，如果預埋筒式螺母錨座的后端部是圓孔，則將結(jié)構鋼筋穿過該圓孔；如果預埋筒式螺母錨座的后端部具有內(nèi)螺紋孔，則先在結(jié)構鋼筋上攻出與該內(nèi)螺紋孔匹配的外螺紋，在將預埋筒式螺母錨座螺接在該外螺紋上；( 3 )將定位凸緣部頂在模板上，并通過鐵釘或自攻螺釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ谀灸０?；[0012](4)在木模板內(nèi)澆筑混凝土，并養(yǎng)護，待混凝土凝固后，拆下木模板，這時預埋筒式螺母錨座的定位凸緣部位于混凝土表面，當外部結(jié)構需要與預埋筒式螺母錨座時，旋下螺塞，將外部結(jié)構的螺柱螺接在預埋筒式螺母錨座前端的第一內(nèi)螺紋孔上。本實用新型的有益效果是:一是當埋設位置不準確時，無須現(xiàn)場割焊作業(yè)，只要改換連接件的位置即可，而連接件可以在車間生產(chǎn)，質(zhì)量好，省去現(xiàn)場施工時間；二是當埋設用于臨時設施的固定時，無須現(xiàn)場切割棄除，作業(yè)快，且錨座還可以多次重復使用；三是不損壞模板，不產(chǎn)生漏漿等影響工程質(zhì)量的問題；四是利用構件鋼筋作為預埋筒式螺母錨座的連接基體，牢固省料；五是與不損壞模板的另一種工藝后置法施工比較，后置法工藝要求高，成本高，用工多，產(chǎn)生粉塵多，對環(huán)境不利；六是預埋筒式螺母錨座可以工廠化生產(chǎn)，成本低，減少現(xiàn)場作業(yè)。

圖1和圖2為預埋筒式螺母錨座剖視結(jié)構示意圖。圖3為預埋筒式螺母錨座的左視圖。標號說明:I第一內(nèi)螺紋孔2筒狀體 3定位凸緣部 4定位孔 5圓孔6第二內(nèi)螺紋孔 7凸棱部 8螺塞 9凹槽。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參看附圖1-3，一種預埋筒式螺母錨座，包括具有第一內(nèi)螺紋孔I的筒狀體2，所述筒狀體2的前端部設置有定位凸緣部3，所述定位凸緣部3上設置有定位孔4，所述筒狀體2的后端部封閉，第一內(nèi)螺紋孔I為盲孔，如圖所示1，所述筒狀體2的后端部設置有與結(jié)構鋼筋連接的圓孔5 ;或者所述筒狀體2的后端部設置有與結(jié)構鋼筋螺接的第二內(nèi)螺紋孔6，如圖所示2。在本實施例中，所述筒狀體2的截面外形為圓形、橢圓形或多邊形。所述筒狀體2外壁上設置有凸棱部7，以使筒狀體2可以牢固地澆筑在混凝土中。所述筒狀體2后端部的圓孔至少I個，且該些圓孔5的中心線均與筒狀體2的中心線垂直。在本實施例中，所述定位凸緣部3為設置在筒狀體2的前端部的平面防旋凸耳，所述平面防旋凸耳所在的平面與筒狀體2中心線垂直，如圖所示3，所述平面防旋凸耳沿徑向均勻分布，所述定位孔開設在平面防旋凸耳上。所述平面防旋凸耳的形狀為一字形或T字形。在本實施例中，所述筒狀體2的前端部設置有螺塞8，所述螺塞8的外端面設置有以利工具旋動的凹槽9。所述螺塞為橡膠螺塞、金屬螺塞、塑料螺塞或木螺塞等。上述預埋筒式螺母錨座的使用方法，包括上述的預埋筒式螺母錨座，先根據(jù)現(xiàn)場的實際需要選用筒狀體2的長度和厚度符合條件的預埋筒式螺母錨座，再按以下方法進行:(I)采用工具將螺塞8安裝在預埋筒式螺母錨座的前端部的內(nèi)螺紋孔中；(2)將預埋筒式螺母錨座的后端部與結(jié)構鋼筋連接，如果預埋筒式螺母錨座的后端部是圓孔，則將結(jié)構鋼筋穿過該圓孔；如果預埋筒式螺母錨座的后端部具有內(nèi)螺紋孔，則先在結(jié)構鋼筋上攻出與該內(nèi)螺紋孔匹配的外螺紋，在將預埋筒式螺母錨座螺接在該外螺紋上；(3)將定位凸緣部3頂在模板上，并通過鐵釘或自攻螺釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ谀灸０澹?4)在木模板內(nèi)澆筑混凝土，并養(yǎng)護，待混凝土凝固后，拆下木模板，這時預埋筒式螺母錨座的定位凸緣部位于混凝土表面，當外部結(jié)構需要與預埋筒式螺母錨座時，旋下螺塞，將外部結(jié)構的螺柱螺接在預埋筒式螺母錨座前端的第一內(nèi)螺紋孔上。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種預埋筒式螺母錨座，包括具有第一內(nèi)螺紋孔的筒狀體，其特征在于:所述筒狀體的前端部設置有定位凸緣部，所述定位凸緣部上設置有定位孔，所述筒狀體的后端部封閉，所述筒狀體的后端部設置有與結(jié)構鋼筋連接的圓孔；或者所述筒狀體的后端部設置有與結(jié)構鋼筋螺接的第二內(nèi)螺紋孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述筒狀體的截面外形為圓形、橢圓形或多邊形。
3.根據(jù)權利要求1所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述筒狀體外壁上設置有凸棱部。
4.根據(jù)權利要求1所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述筒狀體后端部的圓孔至少I個，且該些圓孔的中心線與筒狀體的中心線垂直。
5.根據(jù)權利要求1所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述定位凸緣部為設置在筒狀體的前端部的平面防旋凸耳，所述平面防旋凸耳至少2個，所述平面防旋凸耳所在的平面與筒狀體中心線垂直，所述平面防旋凸耳沿徑向均勻分布，所述定位孔開設在平面防旋凸耳上。
6.根據(jù)權利要求5所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述平面防旋凸耳的形狀為一字形或T字形。
7.根據(jù)權利要求1所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述筒狀體的前端部設置有螺塞，所述螺塞的外端面設置有以利工具旋動的凹槽。
8.根據(jù)權利要求7所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述螺塞為橡膠螺塞、金屬螺塞、塑料螺塞或木螺塞。
9.根據(jù)權利要求1所述的預埋筒式螺母錨座，其特征在于:所述圓孔至少I個。
專利摘要本實用新型涉及一種預埋筒式螺母錨座，該預埋筒式螺母錨座包括具有第一內(nèi)螺紋孔的筒狀體，所述筒狀體的前端部設置有定位凸緣部，所述定位凸緣部上設置有定位孔，所述筒狀體的后端部封閉，所述筒狀體的后端部設置有與結(jié)構鋼筋連接的圓孔；或者所述筒狀體的后端部設置有與結(jié)構鋼筋螺接的第二內(nèi)螺紋孔。該方法如下(1)采用工具將螺塞安裝在預埋筒式螺母錨座的前端部的內(nèi)螺紋孔中；(2)將預埋筒式螺母錨座的后端部與結(jié)構鋼筋連接；(3)將定位凸緣部頂在模板上，并通過鐵釘或自攻螺釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ谀灸０澹?4)在木模板內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土凝固后，拆下木模板，當外部結(jié)構需要與預埋筒式螺母錨座時，將將其螺接在第一內(nèi)螺紋孔上。
文檔編號E04C5/12GK202969728SQ201220692370
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月15日 優(yōu)先權日2012年12月15日
發(fā)明者肖紋籛, 肖斯熔, 肖斯昕 申請人:福州市第三建筑工程公司