專利名稱：口模與口圈的連接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及瓶子粗坯加工配件，特別涉及一種瓶子成型沖壓總成中口模與口圈的連接結構。
背景技術：
瓶子粗坯的加工一般分為吹吹法和壓吹法兩種方法，壓吹法是將瓶子通過沖壓總成壓一次，再吹一次即可形成瓶子粗坯；現(xiàn)有的沖壓總成是由口模、口圈和沖頭三部分組成，但現(xiàn)有的沖壓總成由于結構設計不夠合理，會導致很多問題，影響到瓶子的加工質(zhì)量。比如口圈與口模接觸面過大，開模幅度較大，這樣會使瓶子的合縫線變粗，降低了瓶子的加工質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種減少了口圈與口模的接觸面積，減小了開模幅度，提高了瓶子加工質(zhì)量的口模與口圈的連接結構。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種口模與口圈的連接結構，包括口模、口圈，在口模與口圈內(nèi)分別設有供沖頭進出移動的第一通孔和第二通孔，口圈設置在口模內(nèi)，口圈是由卡圈與承托圈一體組成，承托圈設置在卡圈的上方，且承托圈的直徑小于卡圈，在口模內(nèi)設有分別與卡圈、承托圈配合的第一卡槽、第二卡槽，卡圈卡設在第一卡槽內(nèi)，承托圈卡設在第二卡槽內(nèi)，第一卡槽、第二卡槽均為圓環(huán)形槽，第—卡槽的寬度為0.7 1.0cm,第二卡槽的寬度為0.2 0.3cm。作為優(yōu)選,第--卡槽的寬度為0.8cm,第二卡槽的寬度為0.3cm。采用了上述技術方案的本實用新型的有益效果是:本實用新型減少了口圈與口模的接觸面，從而可以有效減小開模幅度，并改善了瓶子的合縫線，提高了瓶子的加工質(zhì)量。

圖1為本實用新型口模、口圈的連接結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下:實施例:一種口模與口圈的連接結構，如圖1所示，包括口模1、口圈2，在口模1與口圈2內(nèi)分別設有供沖頭進出移動的第一通孔4和第二通孔5，口圈2設置在口模1內(nèi)，口圈2是由卡圈6與承托圈7 —體組成，承托圈7設置在卡圈6的上方，且承托圈7的直徑小于卡圈6,在口模1內(nèi)設有分別與卡圈6、承托圈7配合的第—卡槽8、第二卡槽9,卡圈6卡設在第—^卡槽8內(nèi),承托圈7卡設在第二卡槽9內(nèi),第—卡槽8、第二卡槽9均為圓環(huán)形槽，第一卡槽8的寬度為0.8cm,第二卡槽9的寬度d2為0.3cm。
權利要求1.一種口模與口圈的連接結構，其特征是:包括口模、口圈，在口模與口圈內(nèi)分別設有供沖頭進出移動的第一通孔和第二通孔，口圈設置在口模內(nèi)，口圈是由卡圈與承托圈一體組成，承托圈設置在卡圈的上方，且承托圈的直徑小于卡圈，在口模內(nèi)設有分別與卡圈、承托圈配合的第—^槽、第二卡槽，卡圈卡設在第—槽內(nèi)，承托圈卡設在第二卡槽內(nèi)，第一卡槽、第二卡槽均為圓環(huán)形槽,第--^槽的寬度為0.7 1.0cm,第二卡槽的寬度為0.2 0.3cm0
2.根據(jù)權利要求1所述的口模與口圈的連接結構，其特征在于:第一卡槽的寬度為0.8cm，第二 卡槽的寬 度為0.3cm。
專利摘要本實用新型公開了一種口模與口圈的連接結構，包括口模、口圈，在口模與口圈內(nèi)分別設有供沖頭進出移動的第一通孔和第二通孔，口圈設置在口模內(nèi)，口圈是由卡圈與承托圈一體組成，承托圈設置在卡圈的上方，且承托圈的直徑小于卡圈，在口模內(nèi)設有分別與卡圈、承托圈配合的第一卡槽、第二卡槽，卡圈卡設在第一卡槽內(nèi)，承托圈卡設在第二卡槽內(nèi)，第一卡槽、第二卡槽均為圓環(huán)形槽，第一卡槽的寬度為0.7～1.0cm，第二卡槽的寬度為0.2～0.3cm。本實用新型減少了口圈與口模的接觸面，從而可以有效減小開模幅度，并改善了瓶子的合縫線，提高了瓶子的加工質(zhì)量。
文檔編號C03B9/193GK202968360SQ20122066837
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者陳建剛 申請人:德清才府玻璃股份有限公司