專利名稱：柔性防水屋面系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防水屋面系統(tǒng)，更具體的說，本實用新型主要涉及一種柔性防水屋面系統(tǒng)。
背景技術：
目前市場上柔性防水屋面系統(tǒng)主要由下層支撐板、中間保溫材料(其材質(zhì)多為擠塑板、巖棉)和上層柔性防水卷材組成?，F(xiàn)場安裝時，需要將下層支撐板和屋面檁條連接，再將中間保溫材料和下層支撐板連接，最后將柔性防水卷材鋪設于保溫材料上，具體為使用自攻螺釘進行逐層安裝，首先將支撐板安裝在屋面檁條上，再將保溫棉覆蓋在支撐板上，使用自攻釘穿過支撐板粘結(jié)在屋面檁條上，最后鋪設柔性防水材料，使用自攻釘穿過保溫材料和支撐板固定于屋面檁條。該安裝方式使用自攻釘多，安裝費時，且自攻釘暴露在外部容易導致冷橋效應。因此采用前述逐層安裝的方式存在施工周期較長，材料零散，現(xiàn)場材料管理復雜，雨天需要覆蓋保管，且現(xiàn)場施工容易破壞材料，損耗大等缺陷，有必要對柔性防水屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)做進一步的改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種柔性防水屋面系統(tǒng)及其施工方法，以期望解決現(xiàn)有技術中施工周期長，材料損耗大，以及柔性防水屋面系統(tǒng)后期使用中出現(xiàn)的冷橋效應等技術問題。為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:本實用新型一方面提供了一種柔性防水屋面系統(tǒng)，包括置于屋面檁條上方的底板、保溫材料層與面板，所述底板、保溫材料層與面板為預制成整體狀的屋面復合板，且屋面復合板中保溫材料層置于底板與面板之間；所述屋面復合板的底板上設有呈凸出狀的安裝節(jié)點，且安裝節(jié)點突出在底板內(nèi)側(cè)形成的空間由保溫材料層填充；所述屋面復合板上與底板安裝節(jié)點位置相對應的面板上設有開孔，且開孔中埋入呈槽狀、且兩側(cè)設有延伸段的固定件，且固定件兩側(cè)的延伸段搭扣在面板開孔的兩側(cè)；所述固定件的內(nèi)部設有固定螺釘，且固定螺釘由固定件內(nèi)部穿過屋面復合板的保溫材料層與底板上的安裝節(jié)點，固定在屋面檁條上；所述屋面復合板的面板上還設有柔性防水材料層，且固定件由柔性防水材料層覆
至Jhl o作為優(yōu)選，進一步的技術方案是:所述固定件的內(nèi)部空間還填充有發(fā)泡劑，且發(fā)泡劑至少將固定螺釘整體覆蓋，所述固定螺釘與固定件的接觸面之間還設有橡膠墊；所述面板上的開孔中埋入的固定件與底板上的安裝節(jié)點在同一條與垂直于底板的直線上。更進一步的技術方案是:所述屋面復合板為多個相互拼接的單元，且每個單元的兩端均設有相互吻合的企口。更進一步的技術方案是:所述屋面復合板拼接的每個單元兩端相互吻合的企口為在其底板的其中一端上設置與安裝節(jié)點凸出輪廓相吻合的搭扣，在面板的兩端上分別設置呈臺階狀、且相互吻合的搭扣。更進一步的技術方案是:所述屋面復合板的底板與面板均為鍍鋁鋅層的鋼制板材，且底板上還設有烤漆層。更進一步的技術方案是:所述屋面復合板的保溫材料層為巖棉或玻璃棉層；所述固定螺釘為自攻螺釘，且其長度大于柔性防水材料層與屋面復合板的厚度之和。更進一步的技術方案是:所述柔性防水材料層也為多個相互拼接的單元，且每個單元之間通過熱風焊接固定。更進一步的技術方案是:所述柔性防水材料層的材質(zhì)為TPO卷材、EPDM卷材以及PVC卷材當中的任意一種或多種的組合。本實用新型另一方面還提供了一種上述柔性防水屋面系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述施工方法包含如下步驟:步驟A、屋面復合板預制鋪設，以邊跨檁條為基準線，將屋面復合板通過其每個單元兩端的企口進行拼接，依次鋪設于屋面檁條上；步驟B、屋面復合板安裝，在屋面復合板上與屋面檁條的連接位置進行鉆孔，將固定件放置于開孔內(nèi)，使用自攻螺釘由固定件的內(nèi)部穿過屋面復合板的保溫材料層與底板上的安裝節(jié)點，將屋面復合板固定于屋面檁條上；再在固定件的內(nèi)部空間中注入發(fā)泡劑將自攻螺釘覆蓋；步驟C、柔性防水材料鋪設，將柔性防水材料卷材鋪設到屋面復合板上的預定位置，并將需進行滿粘的位置進行折返，然后在折返的柔性防水材料卷材背面及屋面復合板上相應的位置涂覆粘合劑，待粘合劑充分晾干后，將柔性防水材料卷材折返的部分推平到屋面復合板上，并進行滾壓；步驟D、柔性防水材料焊接，將柔性防水材料卷材單元的邊緣相互搭接，相互覆蓋屋面復合板上安裝固定件的位置，并在安裝固定件的位置之間進行熱風焊接。作為優(yōu)選，進一步的技術方案是:在進行步驟A之前，需預先以施工場所的屋面檁條間距、結(jié)構(gòu)形式與屋面復合板及柔性防水卷材的尺寸作為變量進行計算，確認屋面復合板安裝順序與柔性防水卷材單元搭接位置；所述步驟B中在屋面復合板上鉆孔的孔徑與固定件的大小相吻合，且在固定件中注入的發(fā)泡劑固化后，將其處理至與屋面復合板的高度面板齊平；所述步驟B不斷循環(huán)，直至步驟A中預制鋪設的屋面復合板安裝完畢后，再進行下一步驟；所述步驟C中在進行柔性防水材料卷材單元相互搭接并焊接之前，首先進行施工放樣計算，以盡量減少柔性防水材料卷材單元的搭接縫數(shù)量，且熱風焊接的方式為自動焊接或手動焊接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:通過將下層底板與保溫材料層結(jié)合面板采用工廠化預制為整體，使得其質(zhì)量較易得到控制，施工中僅需將屋面復合板固定于檁條上并與柔性防水材料相互粘結(jié)，大大簡化了現(xiàn)場施工中的工序，增強柔性防水屋面系統(tǒng)材料的整體性，減少了安裝中自攻螺釘?shù)膽脭?shù)量，并采用固定件與發(fā)泡劑結(jié)合的方式將自攻螺釘與外界完全隔離，徹底杜絕了其在后期使用中的冷橋效應；通過在屋面復合板上增設的面板，還增加了與柔性防水材料粘合的平整度，使粘合不易脫落，且金屬制的面板還可有效防止保溫材料層被冰雹所破壞；同時本實用新型所提供一種柔性防水屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，施工方法操作簡便，且材料損耗量較少，并有效縮短柔性防水屋面系統(tǒng)的施工工期，適宜于各類建筑的防水屋面處理，應用范圍廣闊。

圖1為用于說明本實用新型一個實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為用于說明本實用新型另一個實施例中屋面復合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1為屋面檁條、2為屋面復合板、21為底板、22為保溫材料層、23為面板、24為安裝節(jié)點、25為企口、3為固定件、4為柔性防水材料層、5為發(fā)泡劑、6為固定螺釘、7為搭接縫。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。參考圖1、圖2所示，本實用新型的一個實施例是一種柔性防水屋面系統(tǒng)，包括置于屋面檁條I上方的底板21、保溫材料層22與面板23，而與現(xiàn)有技術所不同的是，前述的底板21、保溫材料層22與面板23需預制成整體狀的屋面復合板2，且屋面復合板2中的保溫材料層22置于底板21與面板23之間；并在屋面復合板2的底板21上設置呈凸出狀的安裝節(jié)點24，且安裝節(jié)點24突出在底板21內(nèi)側(cè)形成的空間由保溫材料層22填充；另外屋面復合板2上與底板21安裝節(jié)點24位置相對應的面板23上設有開孔，且在該開孔中埋入呈槽狀、且兩側(cè)設有延伸段的固定件3，該固定件3兩側(cè)的延伸段搭扣在面板23開孔的兩側(cè)上；而埋入前述固定件3的目的是在其內(nèi)部安裝固定螺釘6，即該固定螺釘6由固定件3內(nèi)部依次穿過屋面復合板2的保溫材料層22與底板21上的安裝節(jié)點24，固定在屋面檁條I上；在前述基礎上，還需在屋面復合板2的面板23上設置柔性防水材料層4，且固定件3由柔性防水材料層4所覆蓋，而柔性防水材料層4可直接粘合在屋面復合板2平整的面板23上。在上述實施例中，為提高屋面復合板2的堅固性，防止其使用中被重物打擊(如冰雹)損壞保溫材料層22，前述底板21與面板23均可優(yōu)選采用鍍鋁鋅層的鋼制板材，且底板21上還設有烤漆層，而屋面復合板2的保溫材料層22則優(yōu)選采用巖棉或玻璃棉層；另外上述固定螺釘6的作用為將屋面復合板2固定在屋面檁條I上，因此其長度需大于柔性防水材料層4與屋面復合板2兩者的厚度之和，并且優(yōu)選采用自攻螺釘作為前述固定螺釘6。再參考圖2所示，在本實用新型的另一實施例中，為使自攻螺釘與外界相隔離，避免防水屋面系統(tǒng)在后期使用中出現(xiàn)冷橋效應，最好在上述固定件3的內(nèi)部空間中填充發(fā)泡劑5，且發(fā)泡劑5至少需將固定螺釘6整體覆蓋；并且為使固定螺釘6可垂直插入固定在屋面檁條I上，以提高屋面復合板2安裝的強度，最好將面板23上的開孔中埋入的固定件3位置調(diào)整至與底板21上的安裝節(jié)點24在同一條與垂直于底板21的直線上。上述的冷橋效應是指在房屋外墻轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交角、樓屋面與外墻搭接角處，會產(chǎn)生水霧吸附于墻面的現(xiàn)象，這時會出現(xiàn)外墻的墻體內(nèi)露水凝結(jié)“流淚”、“冒汗”、“發(fā)霉”、房屋潮濕、霉變的現(xiàn)象。同時為防止復合板上表面和下表面進行熱傳遞，杜絕能橋效應，最好再在上述固定螺釘6與固定件3的接觸面之間增設橡膠墊，例如EPDM橡膠墊。[0030]根據(jù)本實用新型的另一實施例，為提高屋面復合板2的一致性，以滿足上述屋面復合板2工廠化生產(chǎn)的需求，最好將其設置為多個相互拼接的單元，且每個單元的大小均相同，即工廠中預制的標準件；而為使拼接更為簡單，且避免單元與單元之間的間隙太大，每個單元的兩端需增設相互吻合的企口 25,而參考圖3所示,在本實施例中對于前述企口25的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為在屋面復合板2的底板21其中一端上增設與安裝節(jié)點24凸出輪廓相吻合的搭扣，同時在面板23的兩端上分別設置呈臺階狀、且相互吻合的搭扣。并且與上述實施例中屋面復合板2的拼接方式相類似，置于屋面復合板2上層的柔性防水材料層4也設置為多個相互拼接的單元，且每個單元之間通過熱風焊接固定；并且其材質(zhì)優(yōu)選為TPO卷材、EPDM卷材以及PVC卷材當中的任意一種或多種的組合；而前述提到的TPO卷材為熱塑性聚烯烴類防水卷材，EPDM卷材為三元乙丙橡膠卷材，PVC卷材為聚氯乙烯卷材。依然參考圖1及圖2所示，本實用新型的另一實施例為一種上述柔性防水屋面系統(tǒng)的施工方法，所述施工方法優(yōu)選按照如下步驟操作:步驟A、屋面復合板2預制鋪設，以邊跨屋面檁條I為基準線，將屋面復合板2通過其每個單元兩端的企口 25進行拼接，依次鋪設于屋面檁條I上；而該步驟可視為一種采用屋面復合板2單元對欲施工屋面進行的預測量，為后續(xù)的屋面復合板2安裝做好準備，同時還可根據(jù)測量結(jié)果對屋面復合板2單元的拼接方式進行調(diào)整；步驟B、屋面復合板2安裝，在屋面復合板2上與屋面檁條I的連接位置進行鉆孔，將固定件3放置于開孔內(nèi)，使用自攻螺釘由固定件3的內(nèi)部穿過屋面復合板2的保溫材料層22與底板21上的安裝節(jié)點24，將屋面復合板2固定于屋面檁條I上；再在固定件3的內(nèi)部空間中注入發(fā)泡劑5將自攻螺釘覆蓋；步驟C、柔性防水材料鋪設，將柔性防水卷材(即上述的柔性防水材料層4)鋪設到屋面復合板2上的預定位置，并將需進行滿粘的位置進行折返，然后在折返的柔性防水卷材背面及屋面復合板2上相應的位置涂覆粘合劑，待粘合劑充分晾干后，將柔性防水卷材折返的部分推平到屋面復合板2上，并進行滾壓，以保證防水卷材與屋面復合板2的面板23粘合均勻平整；步驟D、柔性防水材料焊接，將柔性防水卷材單元的邊緣相互搭接，相互覆蓋屋面復合板2上安裝固定件3的位置，并在安裝固定件3的位置之間進行熱風焊接(詳細的焊接方式見下述內(nèi)容)。結(jié)合上述的施工方法步驟，在本實用新型更為優(yōu)選的一個實施例中，在進行步驟A之前，需預先以施工場所的屋面檁條I間距、結(jié)構(gòu)形式與屋面復合板2及柔性防水卷材的尺寸作為變量進行計算，確認屋面復合板2安裝順序與柔性防水卷材單元搭接位置；所述步驟B中在屋面復合板2上鉆孔的孔徑與固定件3的大小相吻合，且在固定件3中注入的發(fā)泡劑5固化后，將其處理至與屋面復合板2的高度面板23齊平；所述步驟B不斷循環(huán)，直至步驟A中預制鋪設的屋面復合板2安裝完畢后，再進行下一步驟；所述步驟C中在進行柔性防水卷材單元相互搭接并焊接之前，首先進行施工放樣計算，以盡量減少柔性防水卷材單元的搭接縫7數(shù)量，且熱風焊接的方式為自動焊接或手工焊接。上述的施工放樣計算是指使卷材應該錯縫搭接錯縫距離不小于300毫米，卷材鋪設和固定的方向宜垂直于屋面鋼板波峰；屋面復合板2的對接接縫部位需增設100毫米寬的加強層，防止復合板邊緣對卷材造成破壞。而在進行柔性防水卷材滿粘前，需使屋面復合板2的面板保持干凈、無塵積，以便基層粘合劑與基層有良好的結(jié)合，清理工具可用掃把掃除，必要時應采用吹風機吹掃。滿粘時需注意進行熱風焊接的區(qū)域禁止涂刷粘接劑；而讓涂刷好的基層膠充分揮發(fā)干燥并且產(chǎn)生粘接力。用潔凈干燥的手指檢查基層膠，確定基層膠已經(jīng)不粘結(jié)、不掛絲確認整個層面均已干透，晾膠時間會根據(jù)周圍空氣環(huán)境的不同而發(fā)生變化。另外，雨雪天氣及溫度過低等會導致屋面基層和卷材表面無法充分干燥的情況下，不宜進行滿粘施工。上述已提到柔性防水卷材單元焊接有自動焊接和手工焊接兩種方式，其中自動焊接采用焊接機進行焊接，主要用于大面積的卷材焊接；手工焊接采用手持焊槍進行焊接，主要用于細部處理的卷材焊接。自動焊接的長邊最小搭接寬度為150毫米，其中57毫米用于固定件的覆蓋，其余寬度用于焊接，焊接寬度不小于25毫米。細部處理搭接寬度不小于80毫米，焊接寬度不小于25毫米。焊接溫度和速度設定應依據(jù)卷材屬性以及現(xiàn)場具體情況進行適當調(diào)整；現(xiàn)對焊接的各類參數(shù)列舉如下:采用自動焊接，需要覆蓋固定件時自動焊接搭接寬度為150毫米，一般搭接寬度為80毫米。自動焊接的基本程序包括:調(diào)整卷材搭接寬度一設置焊接參數(shù)一預熱一試焊接—焊接一焊縫檢查。手工焊接主要用于對細部處理的TPO卷材進行焊接，卷材的搭接寬度為80毫米。手工焊接的基本程序包括:調(diào)整卷材搭接寬度一設置焊接參數(shù)一預熱一試焊接一點焊一預焊一終焊一焊縫檢查。上述點焊主要應用于細部處理時將卷材通過分散的焊接點固定于適當位置，點焊時應注意留出足夠尺寸的卷材以便于之后的進一步焊接處理。上述預焊為根據(jù)焊嘴寬度留出至少25毫米的開口，將其余已經(jīng)點焊的搭接部分進行焊接，焊接同時應用手輥沿垂直于出風方向反復輥壓TPO卷材以保證卷材間焊接密實，手輥與焊嘴之間的距離宜保持在30毫米至50毫米。上述終焊為將預留開口充分密實地和底層卷材焊接到一起，焊接同時應用手輥沿垂直于焊嘴出風方向反復輥壓TPO卷材以保證卷材間焊接密實，手輥與焊嘴之間的距離宜保持在30毫米至50毫米。上述焊縫檢查為每完成一處的焊接應該及時用專用探針(焊縫檢查探針)或者平口螺絲刀對焊縫進行檢查。上述試焊接為在正式焊接之前應先做焊接實驗。焊接實驗分別在垂直接縫方向和沿接縫方向進行剝離實驗，以檢查自動焊接機參數(shù)設置是否正確并按照現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。上述垂直于接縫方向剝離實驗的方法為:在焊接面完全冷卻后沿垂直于接縫方向裁出25毫米寬的卷材，握住兩端進行180度剝離，斷裂發(fā)生在焊縫之外為合格。上述沿接縫方向剝離實驗的方法為:在焊接面完全冷卻后在焊縫始、末端拉起上部卷材握住兩端進行180度剝離檢查焊縫寬度內(nèi)焊接是否充分。焊接過程中應及時觀察焊接情況，發(fā)現(xiàn)可疑焊接應及時停下來檢查焊接質(zhì)量是否有異常。下面再對上述焊接過程中的部分細節(jié)進行說明:[0052]細部節(jié)點焊接:在所有細部節(jié)點焊接之前應確保卷材清潔干燥，如發(fā)現(xiàn)卷材上有灰塵、沾污、露水、霜、冰和水跡等存在可采用屋面卷材清潔劑進行清理，以保證焊接質(zhì)量。貫穿管:屋面貫穿管細部處理可以直接使用工廠預制成型的同種管靴，也可使用屋面勻質(zhì)卷材在現(xiàn)場通過加熱和抻拉做出特定形狀。在管靴或卷材與貫穿管收頭的部位可預先涂上屋面多功能密封膠讓后再將管靴或卷材緊貼于貫穿管并用不銹鋼管卡加固后再次涂抹屋面多功能密封膠進行密封處理。大面積焊接:大面積直焊縫焊接只允許使用自動焊接機，在完成試焊并調(diào)整好自動焊接機爬行速度和溫度后方可進行大面積焊接。首先調(diào)整好自動焊接機的位置及方向，確保自動焊接機導向輪及壓力輪與上層卷材處于同一直線，將焊嘴插入兩層卷材之間即可開始自動焊接。在自動焊接機行進過程中要隨時觀察并及時調(diào)整行進方向以確保自動焊接機始終保持在沿著卷材邊緣方向。封邊處理:所有現(xiàn)場裁切過的需外露的加筋卷材邊緣須在焊接完成后用專用封口膠進行密封。在上述柔性防水卷材焊接完成后，即柔性防水屋面系統(tǒng)的施工完成，接下來還可繼續(xù)的步驟為成品保護，具體參考方式如下:I)所有施工人員及需要在屋面行走的其他工作人員均不得穿有鐵釘?shù)男诜浪聿纳闲凶撸?)施工進行過程中以及施工完成后應避免尖銳物體對卷材的破壞；3)需要經(jīng)常有人行走的屋面，應在需要行走的部位鋪設保護性走道；4)不得直接在卷材上堆放重物；5)低溫天氣環(huán)境中應避免對卷材的沖擊破壞；6)避免卷材與有機溶劑如煤焦油、苯、動物油脂等接觸。上述成品保護的步驟完后，還可進行的是TPO施工的檢驗這一優(yōu)選步驟，具體如下:I)大面要求:鋪設順直，平整；2)搭接寬度要求:自動焊接的長邊最小搭接寬度為150毫米，其中57毫米用于固定件的覆蓋，其余寬度用于焊接，焊接寬度不小于25毫米。細部處理搭接寬度不小于80毫米，焊接寬度不小于25毫米；3)接縫要求:每條焊縫必須通過手工檢測，即用專用螺絲刀或者平口螺絲刀，稍微用力，沿焊縫移動，無漏焊、跳焊為合格；必要時可采用剝離實驗。上述步驟完畢后，為驗證施工完畢的柔性防水屋面系統(tǒng)是否可交付使用，還可繼續(xù)進行閉水試驗，即符合條件的屋面天溝必須按設計和規(guī)范要求進行蓄水試驗，試驗方法是暫時封閉落水口，灌滿水，水體高度10厘米，24小時后液面不下降為合格。除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種柔性防水屋面系統(tǒng)，包括置于屋面檁條(I)上方的底板(21)、保溫材料層(22)與面板(23)，其特征在于:所述底板(21)、保溫材料層(22)與面板(23)為預制成整體狀的屋面復合板(2)，且屋面復合板(2)中保溫材料層(22)置于底板(21)與面板(23)之間；所述屋面復合板(2 )的底板(21)上設有呈凸出狀的安裝節(jié)點(24)，且安裝節(jié)點(24)突出在底板(21)內(nèi)側(cè)形成的空間由保溫材料層(22)填充；所述屋面復合板(2)上與底板(21)安裝節(jié)點(24)位置相對應的面板(23)上設有開孔，且開孔中埋入呈槽狀、且兩側(cè)設有延伸段的固定件(3)，且固定件(3)兩側(cè)的延伸段搭扣在面板(23)開孔的兩側(cè)；所述固定件(3)的內(nèi)部設有固定螺釘(6)，且固定螺釘(6)由固定件(3)內(nèi)部穿過屋面復合板(2)的保溫材料層(22)與底板(21)上的安裝節(jié)點(24)，固定在屋面檁條(I)上；所述屋面復合板(2)的面板(23)上還設有柔性防水材料層(4)，且固定件(3)由柔性防水材料層(4)覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防水屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述固定件(3)的內(nèi)部空間還填充有發(fā)泡劑(5)，且發(fā)泡劑(5)至少將固定螺釘(6)整體覆蓋，所述固定螺釘(6)與固定件(3)的接觸面之間還設有橡膠墊；所述面板(23)上的開孔中埋入的固定件(3)與底板(21)上的安裝節(jié)點(24)在同一條與垂直于底板(21)的直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防水屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述屋面復合板(2)為多個相互拼接的單元，且每個單元的兩端均設有相互吻合的企口(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性防水屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述屋面復合板(2)拼接的每個單元兩端相互吻合的企口(25)為在其底板(21)的其中一端上設置與安裝節(jié)點(24)凸出輪廓相吻合的搭扣，在面板(23)的兩端上分別設置呈臺階狀、且相互吻合的搭扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防水屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述屋面復合板(2)的底板(21)與面板(23)均為鍍鋁鋅層的鋼制板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的柔性防水屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述屋面復合板(2)的保溫材料層(22)為巖棉或玻璃棉層；所述固定螺釘(6)為自攻螺釘，且其長度大于柔性防水材料層(4)與屋面復合板(2)的厚度之和。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防水屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述柔性防水材料層(4)也為多個相互拼接的單元，且每個單元之間通過熱風焊接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的柔性防水屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述柔性防水材料層(4)的材質(zhì)為TPO卷材、EPDM卷材以及PVC卷材當中的任意一種或多種的組合。
專利摘要本實用新型公開了一種柔性防水屋面系統(tǒng)及其施工方法，屬一種防水屋面系統(tǒng)，包括置于屋面檁條上方的底板、保溫材料層與面板，所述底板、保溫材料層與面板為預制成整體狀的屋面復合板，所述屋面復合板的面板上還設有柔性防水材料層，且固定件由柔性防水材料層覆蓋。通過將下層底板與保溫材料層結(jié)合面板采用工廠化預制為整體，使得其質(zhì)量較易得到控制，施工中僅需將屋面復合板固定于檁條上并與柔性防水材料相互粘結(jié)，大大簡化了現(xiàn)場施工中的工序，同時本實用新型所提供一種柔性防水屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，施工方法操作簡便，且材料損耗量較少，并有效縮短柔性防水屋面系統(tǒng)的施工工期，適宜于各類建筑的防水屋面處理，應用范圍廣闊。
文檔編號E04D3/35GK202945750SQ201220666498
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者廖成全, 黃宗發(fā) 申請人:羅保盛科技(南京)有限公司