專利名稱：一種一體化復合材料墻板的制作方法
技術領域：
一種一體化復合材料墻板技術領域[0001]本實用新型涉及建筑墻體材料技術領域，具體地，涉及一種一體化復合材料墻板。
背景技術：
[0002]現(xiàn)有的建筑墻體多為磚混結構,磚混結構墻體的建筑大多數(shù)為住宅建筑,而辦公寫字樓大多數(shù)是高強鋼為骨架，玻璃作為墻體的結構，不論是磚混，還是玻璃，都是非可再生資源。因此，對綠色環(huán)保的墻體材料及墻體模塊的研究開發(fā)越來越受到人們的關注。[0003]申請?zhí)枮?00810300162.1的專利文獻中公開了一種生物質墻體模塊及加工方法，該專利文獻雖然對采用生物質農(nóng)作物秸桿生產(chǎn)建筑墻體的構想做了描述，但包括權利要求書在內的專利文獻中存在多處錯誤和不合理的地方，如在其權利要求4所述蛋白質膠的提取中，所采用的“堿法水解溶出分離法”并沒有在文獻中充分公開，從該方法名稱的字面理解，應是用堿溶液溶解蛋白質，在用鹽析的方法沉淀出蛋白質，這種方法提取的蛋白質量是非常少的，無法滿足制備大量膠黏劑的需要，因而農(nóng)作物秸桿不能通過足夠的膠黏劑粘接在一起，所以根據(jù)該專利文獻的方法無法獲得生物質墻體模塊。又如，上述專利文獻中記載的“各種物料之間以膠黏劑進行膠結”，引用了 “物料除了植物纖維和植物香料外，還包括生物質膠黏劑，石灰石粉，熟石灰，氫氧化鎂”。在該技術中，需要將膠黏劑作為獨立的物料層與其自身進行膠結，這是特別明顯的一個邏輯錯誤，而熟石灰和氫氧化鎂也并非獨立物料需要用膠黏進行膠結，根據(jù)其他描述，熟石灰和氫氧化鎂是作為助劑分散到植物纖維中的。根據(jù)申請?zhí)枮?00810300162.1的專利文獻無法制備得到生物質墻體。[0004]專利號為CN 02109649.X的“節(jié)能、環(huán)保、輕體、保溫復合墻體及其安裝方法”中公開了一種墻體，其加工過程是先制備好各層板材，然后再通過膠粘劑將各層粘接成為復合型墻體材料，制備過程較為繁瑣，而且采用鋼筋和金屬絲網(wǎng)作為墻體模塊的支撐物，并未節(jié)約資源和提升環(huán)保性。[0005]申請?zhí)枮?00610028996.2的專利申請公開了一種“植物纖維建筑裝飾材料及其生產(chǎn)工藝”，在其生產(chǎn)工藝中，植物纖維需粉碎至100目，要得到粒度如此小的粉末顆粒需要較多的能量，并且在其生產(chǎn)過程玉米淀粉的總用量均在509Γ80%，生產(chǎn)成本很高。[0006]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在實用性差、節(jié)能環(huán)保性差和生產(chǎn)成本高等缺陷。實用新型內容[0007]本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種一體化復合材料墻板，以實現(xiàn)實用性好、節(jié)能環(huán)保性好 和生產(chǎn)成本高的優(yōu)點。[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種一體化復合材料墻板，包括板狀本體，在板狀本體的上下兩側、沿所述板狀本體的長度方向間隔開設有上下對稱分布的多對槽型結構，位于每對槽型結構的中部位置、在所述本狀本體上開設有柱體安裝孔，在所述板狀本體的一端、開設有連接槽，在所述板狀本體的另一端、設置有與所述連接槽相匹配的連接楔。[0009]進一步地，每對槽型結構，具體包括開口分別向上和向下設置的燕尾槽或T形槽。[0010]進一步地，所述柱體安裝孔，具體為矩形安裝孔。[0011]進一步地，所述連接槽，具體為凹形槽；所述連接楔，具體為與所述凹形槽相匹配的凸形楔。[0012]進一步地，所述板狀本體，包括作為墻板主體的生物纖維層，以及包覆在所述生物質纖維層外表面的防火層。[0013]進一步地，在所述生物質纖維層中，各組分及其占總重量的重量百分比如下:[0014]農(nóng)作物纖維廢棄物:59-80% ；[0015]環(huán)境耐性助劑:5.5-10.5% ；[0016]膠粘劑:4.5-12.5% ;[0017]石灰石粉:9.5-16%。[0018]進一步地，所述農(nóng)作物纖維廢棄物選用以下物料中的一種或多種:[0019]小麥桿、燕麥桿、黑麥桿、蕎麥桿、粟桿、黍稷桿、棉花桿、高粱桿、葵花桿、紅花桿、大豆桿、豌豆桿、蠶豆桿、菜豆桿、鷹咀豆桿、綠豆桿、飯豆桿、濱豆桿、胡麻桿、玉米桿、馬鈴薯桿、薯芋桿、山藥桿、大薯桿、菊芋桿、豆薯桿、甜菜桿、甘薯桿、木薯桿、蘆粟桿、糖槭桿、花生桿、蘆葦、芨芨草、油菜桿、芝麻桿、芥菜桿、油蘿卜桿、大麻桿，紅麻桿、苧麻桿、黃麻桿、苘麻桿、紅麻桿、檉麻桿、劍麻桿、番麻桿、蕉麻桿、蛇麻桿、蘇丹草、田菁、苜蓿、甜菊桿、谷殼、竹粉、木屑、甘蔗渣、玉米芯和花生殼。[0020]進一步地，所述膠粘劑，選用生物質復合膠黏劑、蛋白質膠黏劑、淀粉膠黏劑、脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺縮甲醛膠黏劑中的一種或多種，并進行混合使用。[0021]進一步地，所述環(huán)境耐性助劑，選用氫氧化鈣、氫氧化鎂和氧化鎂中的一種或多種，并進行混合使用。[0022]進一步地，所述一體化復合材料墻板的制備方法，包括:[0023]⑴農(nóng)作物纖維廢棄物處理:將選取的農(nóng)作物纖維廢棄物進行分類、篩分除塵和干燥處理后，切斷成長度為0.5-5cm、寬度為0.5-2.0cm的農(nóng)作物纖維秸桿；[0024]⑵配料:按重量百分比，稱取59-80%的步驟⑴所得農(nóng)作物纖維秸桿、5.5-10.5%的環(huán)境耐性助劑、4.5-12.5%的膠粘劑和9.5-16%的石灰石粉，得到混合物料；[0025]⑶將步驟⑵所得混合物料填加到料筒中，在壓力為6Mpa、溫度為95_135°C的環(huán)境條件下，通過墻板用型材擠壓機，將料筒中的混合物料擠壓成型，將成型墻板晾曬風干；[0026]在步驟⑶中，當成型墻板晾曬風干后，在干燥后的墻板表面噴淋或涂刷一層防火涂料。[0027]本實用新型各實施例的一體化復合材料墻板，由于包括板狀本體，在板狀本體的上下兩側、沿板狀本體的長度方向間隔開設有上下對稱分布的多對槽型結構，位于每對槽型結構的中部位置、在本狀本體上開設有柱體安裝孔，在板狀本體的一端、開設有連接槽，在板狀本體的另一端、設置有與連接槽相匹配的連接楔；其制備方法包括:將選取的農(nóng)作物纖維廢棄物進行分類、篩分除塵和干燥處理后，切斷成長度為0.5-5cm、寬度為0.5-2.0cm的農(nóng)作物纖維秸桿；按重量百分比，稱取59-80%的農(nóng)作物纖維秸桿、5.5-10.5%的環(huán)境耐性助劑、4.5-12.5%的膠粘劑和9.5-16%的石灰石粉；將得到的混合物料填加到料筒中，在壓力為6Mpa、溫度為95-135°C的環(huán)境條件下，通過墻板用型材擠壓機，將料筒中的混合物料擠壓成型，將成型墻板晾曬風干；當成型墻板晾曬風干后，在干燥后的墻板表面噴淋或涂刷一層防火涂料；這種一體化復合材料墻板質量輕、生產(chǎn)工藝簡單、防火防水性能好，采用可再生的生物質資源作為生產(chǎn)墻體的原料，有效的緩解了建筑的資源和能源消耗；從而可以克服現(xiàn)有技術中實用性差、節(jié)能環(huán)保性差和生產(chǎn)成本高的缺陷，以實現(xiàn)實用性好、節(jié)能環(huán)保性好和生產(chǎn)成本高的優(yōu)點。[0028]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。[0029]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


[0030]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:[0031]圖1為本實用新型一體化復合材料墻板實施例一的結構示意圖；[0032]圖2為本實用新型一體化復合材料墻板實施例二的結構示意圖；[0033]圖3為本實用新型一體化復合材料墻板的生產(chǎn)流程示意圖。[0034]結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下:[0035]1-柱體安裝孔；2_燕尾槽；3_連接楔；4-T形槽；5_秸桿板材；6-模具；7_擠壓機；8-噴膠嘴；9_普通傳送帶；10-金屬網(wǎng)傳送帶；11-烘干片；12-燃燒室；13_篩板；14_攪碎機；15_壓塊機。
具體實施方式
[0036]
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0037]實施例一[0038]根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種一體化復合材料墻板。如圖1所示，本實施例的一體化復合材料墻板，包括板狀本體，在板狀本體的上下兩側、沿板狀本體的長度方向間隔開設有上下對稱分布的多對槽型結構，位于每對槽型結構的中部位置、在本狀本體上開設有柱體安裝孔(如柱體安裝孔I)，在板狀本體的一端、開設有連接槽，在板狀本體的另一端、設置有與連接槽相匹配的連接楔(如連接楔3)。每對槽型結構，具體包括開口分別向上和向下設置的燕尾槽(如燕尾槽2)。柱體安裝孔，具體為矩形安裝孔；連接槽，具體為凹形槽；連接楔，具體為與凹形槽相匹配的凸形楔。板狀本體，包括作為墻板主體的生物纖維層，以及包覆在生物質纖維層外表面的防火層。[0039]在生物質纖維層中，各組分及其占總重量的重量百分比如下:[0040]各組分及其占總重量的重量百分比如下:[0041]農(nóng)作物纖維廢棄物:59% ；[0042]環(huán)境耐性助劑:10.5% ；[0043]膠粘劑:4.5% ；[0044]石灰石粉:16%。[0045]其中，上述農(nóng)作物纖維廢棄物選用以下物料中的一種或多種:[0046]小麥桿、燕麥桿、黑麥桿、蕎麥桿、粟桿、黍稷桿、棉花桿、高粱桿、葵花桿、紅花桿、大豆桿、豌豆桿、蠶豆桿、菜豆桿、鷹咀豆桿、綠豆桿、飯豆桿、濱豆桿、胡麻桿、玉米桿、馬鈴薯桿、薯芋桿、山藥桿、大薯桿、菊芋桿、豆薯桿、甜菜桿、甘薯桿、木薯桿、蘆粟桿、糖槭桿、花生桿、蘆葦、芨芨草、油菜桿、芝麻桿、芥菜桿、油蘿卜桿、大麻桿，紅麻桿、苧麻桿、黃麻桿、苘麻桿、紅麻桿、檉麻桿、劍麻桿、番麻桿、蕉麻桿、蛇麻桿、蘇丹草、田菁、苜蓿、甜菊桿、谷殼、竹粉、木屑、甘蔗渣、玉米芯和花生殼。[0047]上述膠粘劑，選用生物質復合膠黏劑、蛋白質膠黏劑、淀粉膠黏劑、脲醛樹脂膠黏齊U、酚醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺縮甲醛膠黏劑中的一種或多種，并進行混合使用。[0048]上述環(huán)境耐性助劑，選用氫氧化鈣、氫氧化鎂和氧化鎂中的一種或多種，并進行混合使用。[0049]在上述實施例中，一體化復合材料墻板的制備方法，包括:[0050]⑴農(nóng)作物纖維廢棄物處理:將選取的農(nóng)作物纖維廢棄物進行分類、篩分除塵和干燥處理后，切斷成長度為0.5cm、寬度為2.0cm的農(nóng)作物纖維稻桿；[0051]⑵配料:按重量百分比，稱取59%的步驟⑴所得農(nóng)作物纖維秸桿、10.5%的環(huán)境耐性助劑、4.5%的膠粘劑和16%的石灰石粉，得到混合物料；[0052]⑶將步驟⑵所得混合物料填加到料筒中，在壓力為6Mpa、溫度為95°C的環(huán)境條件下，通過墻板用型材擠壓機，將料筒中的混合物料擠壓成型，將成型墻板(參見圖1中的生物質纖維層)晾曬風干；[0053]⑷在步驟⑶中，當成型墻板晾曬風干后，在干燥后的墻板表面噴淋或涂刷一層防火涂料(參見圖1中的防火層)。[0054]實施例二[0055]與上述實施例不同的是，本實施例的一體化復合材料墻板，根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種一體化復合材料墻板。如圖1所示，本實施例的一體化復合材料墻板，包括板狀本體，在板狀本體的上下兩側、沿板狀本體的長度方向間隔開設有上下對稱分布的多對槽型結構，位于每對槽型結構的中部位置、在本狀本體上開設有柱體安裝孔(如柱體安裝孔1)，在板狀本體的一端、開設有連接槽，在板狀本體的另一端、設置有與連接槽相匹配的連接楔(如連接楔3 )。每對槽型結構，具體包括開口分別向上和向下設置T形槽(如T形槽4)。柱體安裝孔，具體為矩形安裝孔；連接槽，具體為凹形槽；連接楔，具體為與凹形槽相匹配的凸形楔。板狀本體，包括作為墻板主體的生物纖維層，以及包覆在生物質纖維層外表面的防火層。[0056]在生物質纖維層中，各組分及其占總重量的重量百分比如下:[0057]農(nóng)作物纖維廢棄物:80% ；[0058]環(huán)境耐性助劑:5.5% ；[0059]膠粘劑:12.5%;[0060]石灰石粉:9.5%。[0061]其中，上述農(nóng)作物纖維廢棄物選用以下物料中的一種或多種:[0062]小麥桿、燕麥桿、黑麥桿、蕎麥桿、粟桿、黍稷桿、棉花桿、高粱桿、葵花桿、紅花桿、大豆桿、豌豆桿、蠶豆桿、菜豆桿、鷹咀豆桿、綠豆桿、飯豆桿、濱豆桿、胡麻桿、玉米桿、馬鈴薯桿、薯芋桿、山藥桿、大薯桿、菊芋桿、豆薯桿、甜菜桿、甘薯桿、木薯桿、蘆粟桿、糖槭桿、花生桿、蘆葦、芨芨草、油菜桿、芝麻桿、芥菜桿、油蘿卜桿、大麻桿，紅麻桿、苧麻桿、黃麻桿、苘麻桿、紅麻桿、檉麻桿、劍麻桿、番麻桿、蕉麻桿、蛇麻桿、蘇丹草、田菁、苜蓿、甜菊桿、谷殼、竹粉、木屑、甘蔗渣、玉米芯和花生殼。[0063]上述膠粘劑，可以選用生物質復合膠黏劑、蛋白質膠黏劑、淀粉膠黏劑、脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺縮甲醛膠黏劑中的一種或多種，并進行混合使用。實際使用時，可以優(yōu)先選用生物質復合膠黏劑，蛋白質膠黏劑，淀粉膠黏劑中的一種或幾種，并進行混合使用。[0064]上述環(huán)境耐性助劑，選用氫氧化鈣、氫氧化鎂和氧化鎂中的一種或多種，并進行混合使用，用于提高墻體模塊的防火及防水性能。[0065]在上述實施例中，一體化復合材料墻板的制備方法，包括:[0066]⑴農(nóng)作物纖維廢棄物處理:將選取的農(nóng)作物纖維廢棄物進行分類、篩分除塵和干燥處理后，切斷成長度為5cm、寬度為0.5cm的農(nóng)作物纖維稻桿；[0067]⑵配料:按重量百分比，稱取80%的步驟⑴所得農(nóng)作物纖維秸桿、5.5%的環(huán)境耐性助劑、12.5%的膠粘劑和9.5%的石灰石粉，得到混合物料；[0068]⑶將步驟⑵所得混合物料填加到料筒中，在壓力為6Mpa、溫度為135°C的環(huán)境條件下，通過墻板用型材擠壓機，將料筒中的混合物料擠壓成型，將成型墻板晾曬風干；[0069]⑷在步驟⑶中，當成型墻板晾曬風干后，在干燥后的墻板表面噴淋或涂刷一層防火涂料。[0070]實施例三[0071]與上述實施例不同的是，本實施例的一體化復合材料墻板，包括作為墻板主體的生物纖維層，以及包覆在生物質纖維層外表面的防火層。在生物質纖維層中，各組分及其占總重量的重量百分比如下:[0072]農(nóng)作物纖維廢棄物:69.5% ；[0073]環(huán)境耐性助劑:8% ；[0074]膠粘劑:8.5% ；[0075]石灰石粉:12.75%。[0076]其中，上述農(nóng)作物纖維廢棄物選用以下物料中的一種或多種:[0077]小麥桿、燕麥桿、黑麥桿、蕎麥桿、粟桿、黍稷桿、棉花桿、高粱桿、葵花桿、紅花桿、大豆桿、豌豆桿、蠶豆桿、菜豆桿、鷹咀豆桿、綠豆桿、飯豆桿、濱豆桿、胡麻桿、玉米桿、馬鈴薯桿、薯芋桿、山藥桿、大薯桿、菊芋桿、豆薯桿、甜菜桿、甘薯桿、木薯桿、蘆粟桿、糖槭桿、花生桿、蘆葦、芨芨草、油菜桿、芝麻桿、芥菜桿、油蘿卜桿、大麻桿，紅麻桿、苧麻桿、黃麻桿、苘麻桿、紅麻桿、檉麻桿、劍麻桿、番麻桿、蕉麻桿、蛇麻桿、蘇丹草、田菁、苜蓿、甜菊桿、谷殼、竹粉、木屑、甘蔗渣、玉米芯和花生殼。[0078]上述膠粘劑，選用生物質復合膠黏劑、蛋白質膠黏劑、淀粉膠黏劑、脲醛樹脂膠黏齊U、酚醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺縮甲醛膠黏劑中的一種或多種，并進行混合使用。[0079]上述環(huán)境耐性助劑，選用氫氧化鈣、氫氧化鎂和氧化鎂中的一種或多種，并進行混合使用。[0080]在上述實施例中，一體化復合材料墻板的制備方法，包括:[0081]⑴農(nóng)作物纖維廢棄物處理:將選取的農(nóng)作物纖維廢棄物進行分類、篩分除塵和干燥處理后，切斷成長度為2.75cm、寬度為1.25cm的農(nóng)作物纖維秸桿；[0082]⑵配料:按重量百分比，稱取69.5%的步驟⑴所得農(nóng)作物纖維秸桿、8%的環(huán)境耐性助劑、8.5%的膠粘劑和12.75%的石灰石粉，得到混合物料；[0083]⑶將步驟⑵所得混合物料填加到料筒中，在壓力為6Mpa、溫度為115°C的環(huán)境條件下，通過墻板用型材擠壓機，將料筒中的混合物料擠壓成型，將成型墻板晾曬風干；[0084]⑷在步驟⑶中，當成型墻板晾曬風干后，在干燥后的墻板表面噴淋或涂刷一層防火涂料。[0085]圖3可以顯示上述各實施例中一體化復合材料墻板的生產(chǎn)流程。參見圖3中，包括燃燒室(如燃燒室12)，在燃燒室上方自下向上配合設有烘干片(如烘干片11)和金屬網(wǎng)傳送帶(如金屬傳送帶10)，在金屬網(wǎng)傳送帶的進料側傾斜設有篩板(如篩板13，靠近金屬傳送帶的一端為向下傾斜的一端)，在篩板下方設有壓塊機(如壓塊機15)，在篩板的進料側設有攪碎機(如攪碎機14，攪碎機的入口為秸桿等原材料的入料口)，攪碎機的出料口與篩板的入料口相對設置。在金屬網(wǎng)傳送帶的出料口傾斜設有普通傳送帶(如普通傳送帶9，靠近金屬傳送帶的一端為向下傾斜的一端)，在普通傳送帶的出料端下發(fā)設有擠壓機(如擠壓機7)，擠壓機的入料口與普通傳送帶的出料口相對應，在擠壓機的入料口與普通傳送帶的出料口之家設有噴膠嘴(如噴膠嘴8)。在擠壓機的出料口處依次模具(如模具6，該模具與一體化復合材料墻板的結構相匹配。在模具的出口處，設有用于放置成型的一體化復合材料墻板(如秸桿板材5)的支架。T形槽、燕尾槽及柱體安裝孔都是一起在擠壓機中，按模具的預設結構一起成型的。[0086]上述各實施例的一體化復合材料墻板，將廢棄的農(nóng)作物植物纖維棉桿、麥桿、葵花桿、馬鈴薯桿、麻桿和油菜桿等切斷呈小段，然后與氫氧化鎂、氫氧化鈣和氧化鎂等防火防水的助劑混合，再 用生物質復合膠、蛋白質膠和淀粉膠等環(huán)保的生態(tài)膠膠黏劑粘接，再通過墻板用型材擠壓機，將料筒中的混合物料擠壓成型，將成型墻板晾曬風干；當成型墻板晾曬風干后，在干燥后的墻板表面噴淋或涂刷一層防火涂料；這種生物質纖維墻體模塊質量輕，生產(chǎn)工藝簡單，防火防水性能好，采用可再生的生物質資源作為生產(chǎn)墻體的原料，有效的緩解了建筑的資源和能源消耗，因此，本實用新型所述的生物質纖維墻體模塊是一種優(yōu)異的綠色建材材料。[0087]上述各實施例的一體化復合材料墻板，85%的原料是生物質秸桿，生產(chǎn)過程中不需要燒結，減少了常規(guī)能源的消耗和溫室氣體的排放；所采用的膠粘劑可優(yōu)先選用生物質復合膠黏劑，淀粉膠和蛋白膠中的一種，或幾種配合使用，不含有甲醛等對人體有害的成分，不僅生態(tài)環(huán)保，而且價格低廉，膠接性也很好；所述墻體重量輕，平均每立方米的重量僅有180^280公斤，可大幅度減輕建筑的自重，降低施工難度和地基、建筑承重支撐體系的費用，墻體具有質輕、環(huán)保、防水防火、強度高、韌性好、抗震性能優(yōu)異等特點；在建筑建造過程中對墻體完全可以實現(xiàn)干法施工，提高了施工效率，降低了勞動強度；當墻體被拆除并報廢后，可以在一定的物理條件下分散開，并重新再加工成墻體，實現(xiàn)資源的重復再生利用，很大程度上減少了建筑垃圾的產(chǎn)生。[0088]上述各實施例的一體化復合材料墻板，采用的原料以生物質材料為主,不含任何有毒、有害成分，充分利用了農(nóng)作物廢棄物，避免農(nóng)作物因焚燒或掩埋發(fā)酵產(chǎn)生的環(huán)境污染，起到固化二氧化碳的作用，也解決了資源浪費等問題，同時也幫助了農(nóng)民增收。其次，墻體材料制備過程中一次壓制成分層結構，滿足隔熱、隔音、保溫、阻燃的要求，避免了常規(guī)分層結構墻體材料制備過程中首先要生產(chǎn)出各板層，然后再通過添加膠粘劑將進行粘接的工序，省工省時，而且層與層之間的粘接也更牢固。模塊化的構造，安裝及拆卸方便，當模塊發(fā)生破損時只需更換破損的模塊即可，而且破損的模塊可以運回加工廠做再生處理，資源得到循環(huán)利用。[0089]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種一體化復合材料墻板，其特征在于，包括板狀本體，在板狀本體的上下兩側、沿所述板狀本體的長度方向間隔開設有上下對稱分布的多對槽型結構，位于每對槽型結構的中部位置、在所述本狀本體上開設有柱體安裝孔，在所述板狀本體的一端、開設有連接槽，在所述板狀本體的另一端、設置有與所述連接槽相匹配的連接楔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體化復合材料墻板，其特征在于，每對槽型結構，具體包括開口分別向上和向下設置的燕尾槽或T形槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的一體化復合材料墻板，其特征在于，所述柱體安裝孔，具體為矩形安裝孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一體化復合材料墻板，其特征在于，所述連接槽，具體為凹形槽；所述連接楔，具體為與所述凹形槽相匹配的凸形楔。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的一體化復合材料墻板，其特征在于，所述板狀本體，包括作為墻板主體的生物纖維層，以及包覆在所述生物質纖維層外表面的防火層。
專利摘要本實用新型公開了一種一體化復合材料墻板，包括板狀本體，在板狀本體的上下兩側、沿所述板狀本體的長度方向間隔開設有上下對稱分布的多對槽型結構，位于每對槽型結構的中部位置、在所述本狀本體上開設有柱體安裝孔，在所述板狀本體的一端、開設有連接槽，在所述板狀本體的另一端、設置有與所述連接槽相匹配的連接楔。本實用新型所述一體化復合材料墻板，可以克服現(xiàn)有技術中實用性差、節(jié)能環(huán)保性差和生產(chǎn)成本高等缺陷，以實現(xiàn)實用性好、節(jié)能環(huán)保性好和生產(chǎn)成本高的優(yōu)點。
文檔編號E04C2/32GK202969708SQ20122065464
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者孔文銘, 孔維銘, 張震 申請人:北京天工創(chuàng)道建筑科技有限公司