專利名稱：一種ap1000核電工程鋼結構模塊加固裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置。
背景技術：
模塊化施工建造技術是其顯著特點，核島區(qū)域內(nèi)擁有大量模塊。模塊化施工具有縮短工期等多方面優(yōu)點，但是在混凝土澆注過程中模塊的變形較大也是其顯著缺點。引起模塊變形的主要原因有:組裝過程中，由于模塊體積大、形狀不對稱、重心的不易確定、吊裝頻繁且翻轉(zhuǎn)而引起模塊變形。模塊制作過程中產(chǎn)生DP點尺寸偏差、鋼板平面度超差而引起模塊變形。混凝土澆注過程中，由于澆筑量較大，模塊鋼板墻厚度較小而引起模塊變形。目前，在、混凝土施工過程中，還未有一種施工技術能夠有效的控制模塊的變形，且現(xiàn)有加固方法沒有對模塊在混凝土澆注過程中隨時出現(xiàn)的變形進行及時加固。由于模塊內(nèi)部空間較小，產(chǎn)生偏差后，影響子模塊或其他物象的正常安裝及就位。給工程正常施工造成了極大的麻煩。現(xiàn)有的施工加固技術方法均很難適用于模塊的加固。

實用新型內(nèi)容本實用新型采用模塊外部斜拉和對拉、內(nèi)部頂撐的加固方法，提高模塊的防變形能力，且對結構的整體性沒有影響。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，它包括設置在模塊單面鋼板內(nèi)部的木楞，木楞作為水平背楞，木楞另一側設有可調(diào)支座，可調(diào)支座一端外部設有鋼管，可調(diào)支座可在鋼管內(nèi)伸縮，鋼管外端設有工字鋼，模塊單面鋼板外部設有斜拉加固裝置或?qū)庸萄b置。上述的斜拉加固裝置適用于模塊單面鋼板外側無可連接的物項，它包括設置在模塊單面鋼板上的角鋼和設置在已澆筑混凝土地面中植入的膨脹螺栓，角鋼和膨脹螺栓之間設有第一拉桿。上述的第一拉桿為鋼筋，膨脹螺栓下固設有鋼板，第一拉桿末端與鋼板連接。上述的第一拉桿斜拉角度不超過45°，第一拉桿中間設置花籃螺栓。上述的對拉加固裝置適用于模塊單面鋼板外側有可連接的物項，它包括設置在模塊單面鋼板外側的角鋼和設置在可連接物項屏蔽墻內(nèi)側模板之間的第二拉桿，第二拉桿一端與角鋼固連，第二拉桿另一端與屏蔽墻內(nèi)側模板連接。上述的第二拉桿末端通過螺栓與屏蔽墻內(nèi)側模板連接。上述的角鋼水平間距為762mm。上述的第二拉桿豎向間距為1100mm。本實用新型取得了以下的技術效果:本實用新型通過使用蘭花螺栓、高強拉桿及其端部螺栓等對模塊單面鋼板進行實時且有效的控制，通過變形監(jiān)測對超出可控范圍的變形具有提前調(diào)整的能力，杜絕重復施工。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的模塊單面鋼板就位后與核島屏蔽墻形成楔形區(qū)域；圖2為本實用新型進行斜拉加固的結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本實用新型膨脹螺栓處的放大結構示意圖；圖5為本實用新型進行對拉加固的結構示意圖；圖6為本實用新型中第二拉桿與角鋼連接示意圖。
具體實施方式
如
圖1-6所示一種AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，它包括設置在模塊單面鋼板7內(nèi)部的木楞4，木楞作為水平背楞，木楞另一側設有可調(diào)支座3，可調(diào)支座一端外部設有鋼管2，可調(diào)支座可在鋼管內(nèi)伸縮，鋼管外端設有工字鋼1，模塊單面鋼板外部設有斜拉加固裝置或?qū)庸萄b置。所述的斜拉加固裝置適用于模塊單面鋼板外側無可連接的物項，它包括設置在模塊單面鋼板上的角鋼8和設置在已澆筑混凝土地面中植入的膨脹螺栓9，角鋼和膨脹螺栓之間設有第一拉桿5。所述的第一拉桿為鋼筋，膨脹螺栓下固設有鋼板10，第一拉桿末端與鋼板連接。所述的第一拉桿斜拉角度不超過45°，第一拉桿中間設置花籃螺栓6。所述的對拉加固裝置適用于模塊單面鋼板外側有可連接的物項，它包括設置在模塊單面鋼板外側的角鋼8和設置在可連接物項屏蔽墻內(nèi)側模板13之間的第二拉桿12，第二拉桿一端與角鋼固連，第二拉桿另一端與屏蔽墻內(nèi)側模板連接。所述的第二拉桿末端通過螺栓11與屏蔽墻內(nèi)側模板連接。本實用新型適用AP1000核電工程內(nèi)部結構CA20模塊的加固，也適用CAOl、CA02等模塊的加固，均達到了預期的加固效果。CA20模塊是核島輔助廠房中主要用于乏燃料儲存、傳輸、熱交換以及廢物收集的大型鋼結構模塊，模塊整體成長方形，模塊就位后與核島屏蔽墻形成楔形區(qū)域，該區(qū)域混凝土澆筑量較大。其外形尺寸為長X寬X高=67' 3" X44' O" X68' 9"，整體重量約801.45噸，每層混凝土澆注高度不超過3m。圖2為CA20模塊單面鋼板，鋼板厚度為12.7mm，設計抗側壓力值為50KPa。斜拉加固措施:外部在已澆筑混凝土地面中植入膨脹螺栓9，采用A18鋼筋作為第一拉桿(豎向共三道)一側與CA20模塊單面鋼板7上角鋼8相連，另一側與膨脹螺栓9螺母下部鋼板10進行連接。斜拉角度不超過45°。第一拉桿中間設置花籃螺栓6。內(nèi)部用木楞4作為水平背楞，用可調(diào)支座3對其進行固定，可調(diào)支座一端用鋼管2套住，鋼管另一端頂在單板墻體的工字鋼I上(沿單面板方向共設置5道工字鋼)。對拉加固措施:內(nèi)部加固措施與斜拉加固措施相同，外部采用A18鋼筋與M17高強拉桿進行焊接作為第二拉桿。鋼筋一側與CA20模塊單面鋼板7上角鋼8進行連接，M17高強拉桿一側與屏蔽墻內(nèi)側模板13進行連接，高強拉桿端部采用螺栓11進行固定。測量方法:在單板墻一側設置若干鉛垂線，砼澆注前測量鉛垂線至單板墻的水平距離X，澆注中每隔一段時間測得鉛垂線至單板墻的距離X123...，則X123…-X為單板墻的水平變形量。本實用新型的工作原理:澆注混凝土時，由于澆注高度較大，對單面鋼板7產(chǎn)生較大側壓力，通過第一拉桿(斜拉加固措施)或第二拉桿(對拉加固措施)來抵抗單面鋼板產(chǎn)生的變形。在混凝土澆注之前，對模塊的位置進行測量，在混凝土澆注之中，每隔一段時間(IOmin 20min)對模塊的變形進行監(jiān)控,記錄變形量。通過蘭花螺栓6 (斜拉加固措施)及M17高強拉桿(對拉加固措施)端部螺栓11隨時進行緊固，以隨時對模塊單面鋼板7出現(xiàn)的變形進行及時控制。用磁力吊墜在其內(nèi)側布置垂線，然后在鋼板上標記水平觀測點、在地面上選取水平觀測線、參考點，以檢測出單面鋼板在澆筑過程中的變化。通過測量若出現(xiàn)較大在控制外變形時，應及時 停止混凝土施工，調(diào)整達到要求后再繼續(xù)進行澆注。
權利要求1.種APlOOO核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:它包括設置在模塊單面鋼板(7)內(nèi)部的木楞(4)，木楞作為水平背楞，木楞另一側設有可調(diào)支座(3)，可調(diào)支座一端外部設有鋼管(2)，可調(diào)支座可在鋼管內(nèi)伸縮，鋼管外端設有工字鋼(I )，模塊單面鋼板外部設有斜拉加固裝置或?qū)庸萄b置。
2.據(jù)權利要求1所述的AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:所述的斜拉加固裝置適用于模塊單面鋼板外側無可連接的物項，它包括設置在模塊單面鋼板上的角鋼(8)和設置在已澆筑混凝土地面中植入的膨脹螺栓(9)，角鋼和膨脹螺栓之間設有第一拉桿(5)。
3.據(jù)權利要求2所述的AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:所述的第一拉桿為鋼筋，膨脹螺栓下固設有鋼板(10)，第一拉桿末端與鋼板連接。
4.據(jù)權利要求2或3所述的AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:所述的第一拉桿斜拉角度不超過45°，第一拉桿中間設置花籃螺栓(6)。
5.據(jù)權利要求1所述的AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:所述的對拉加固裝置適用于模塊單面鋼板外側有可連接的物項，它包括設置在模塊單面鋼板外側的角鋼(8)和設置在可連接物項屏蔽墻內(nèi)側模板(13)之間的第二拉桿(12)，第二拉桿一端與角鋼固連，第二拉桿另一端與屏蔽墻內(nèi)側模板連接。
6.據(jù)權利要求5所述的AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:所述的第二拉桿末端通過螺栓(11)與屏蔽墻內(nèi)側模板連接。
7.據(jù)權利要求2或5所述的AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:所述的角鋼水平間距為762mm。
8.據(jù)權利要求5或6所述的AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，其特征在于:所述的第二拉桿豎向間距為1100mm。
專利摘要一種AP1000核電工程鋼結構模塊加固裝置，它包括設置在模塊單面鋼板內(nèi)部的木楞，木楞作為水平背楞，木楞另一側設有可調(diào)支座，可調(diào)支座一端外部設有鋼管，可調(diào)支座可在鋼管內(nèi)伸縮，鋼管外端設有工字鋼，模塊單面鋼板外部設有斜拉加固裝置或?qū)庸萄b置。本實用新型通過使用蘭花螺栓、高強拉桿及其端部螺栓等對模塊單面鋼板進行實時且有效的控制，通過變形監(jiān)測對超出可控范圍的變形具有提前調(diào)整的能力，杜絕重復施工。
文檔編號E04G21/02GK202925909SQ20122059879
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者唱志勇, 余荊州, 謝利平, 董衛(wèi)紅, 許俊敏 申請人:中國核工業(yè)第二二建設有限公司