專利名稱：一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通過鋸切石頭或類似石頭的材料所用的機械，尤其是一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸。
背景技術(shù)：
在花崗石和大理石規(guī)格大板鋸切領(lǐng)域，傳統(tǒng)的鋸切設(shè)備是砂鋸。傳統(tǒng)砂鋸主要是由鋸框、連桿、立柱框架、鋼帶鋸條、動力、升降、荒料車、供砂系統(tǒng)、砂漿噴淋、鋸條張緊、電控和基礎(chǔ)等機構(gòu)和部件組成，鋼帶鋸條通過動力機構(gòu)及連桿的帶動下往復(fù)運動，經(jīng)砂衆(zhòng)噴淋機構(gòu)與鋸條配合，使鋼帶鋸條帶動粒徑1_左右的、帶有棱角的粗顆鋼砂往復(fù)強制沖擊、磨削花崗石，逐漸實現(xiàn)鋸切，在磨削的同時由升降機構(gòu)帶動其落鋸，其落鋸速度一般為3cm/h左右，鋸切2 — 3塊荒料要更換鋸條，存在著但鋸切效率低、鋸切質(zhì)量差、鋸條更換頻繁、更換后調(diào)校時間長的不足。另外，其還需要一套專門的砂漿噴淋機構(gòu)，造成了鋸切設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染大。隨著市場需求，已從單一厚度規(guī)格擴展到多種厚度規(guī)格，這對鋸切設(shè)備提出了更高的要求。而金剛石串珠繩鋸機近年來已應(yīng)用到了礦山石料開采和荒料整形上。這為金剛石串珠繩應(yīng)用到大規(guī)格板材鋸切給出了提示。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中大規(guī)格板材鋸切所用的砂鋸存在鋸切效率低、質(zhì)量差、鋸條更換頻繁及調(diào)校時間長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染大的不足，本實用新型提供一種操作方便、鋸切效率高、質(zhì)量好、鋸條更換次數(shù)少、調(diào)校簡便、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小的四柱式框架金剛石串珠繩排鋸。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸，其包括框架、升降機構(gòu)、張緊機構(gòu)、排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)、供水冷卻機構(gòu)、荒料車和若干條金剛石串珠繩，所述的框架是由平行排列的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及至少兩根連接在上述四立柱頂端的橫梁組成的四柱式框架，所述的荒料車設(shè)置在四立柱的內(nèi)側(cè)，是由料臺和支撐料臺的導(dǎo)軌組成，所述的料臺在導(dǎo)軌上由外力驅(qū)動移動，其特征在于:所述的升降機構(gòu)，其包括升降電機和裝配在該升降電機輸出端上的減速機，所述的減速機的雙向輸出軸分別經(jīng)第一、第二換向傳動裝置對應(yīng)與第一、第二升降絲桿傳動連接，對應(yīng)與第一、第二換向傳動裝置傳動配合的第三、第四換向傳動裝置分別對應(yīng)與第三、第四升降絲桿傳動連接，所述的第一、第二、第三、第四升降絲桿上分別對應(yīng)配合有第一、第
二、第三、第四升降螺母，所述的第一、第二、第三、第四升降螺母分別對應(yīng)固定連接在第一、第二、第三、第四導(dǎo)塊上，所述的第一、第二、第三、第四導(dǎo)塊分別經(jīng)導(dǎo)軌副對應(yīng)套裝在所述的第一、第二、第三、第四立柱上；所述的排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其包括第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、驅(qū)動輪、第一支撐輪、第二支撐輪、第一落鋸支架和第二落鋸支架，所述的第一落鋸支架固定連接在所述的第一、第三導(dǎo)塊之間，所述的第二落鋸支架固定連接在所述的第二、第四導(dǎo)塊之間，所述的驅(qū)動輪經(jīng)其輪軸轉(zhuǎn)動裝配在所述的第一落鋸支架的下部，所述的第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機分別對應(yīng)安裝在所述的第一、第三導(dǎo)向架上，第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機的輸出端分別經(jīng)傳動裝置與驅(qū)動輪的輪軸兩端傳動聯(lián)接，所述的第一支撐輪、第二支撐輪按上、下位置轉(zhuǎn)動裝配在所述的第二落鋸支架上，在所述的驅(qū)動輪、第一支撐輪和第二支撐輪上分別對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽；所述的張緊機構(gòu)，其包括一張緊輪和一張緊液壓缸，所述的張緊輪由張緊液壓缸支撐在所述的第一落鋸支架的上部，在張緊輪上與驅(qū)動輪對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽；所述的供水冷卻機構(gòu)，其包括一供水泵和若干個與供水泵相連通的噴水嘴，所述的噴水嘴噴淋冷卻所述的金剛石串珠繩；所述的驅(qū)動輪、張緊輪、第一支撐輪和第二支撐輪平行排列，所述的金剛石串珠繩封閉環(huán)形支撐在驅(qū)動輪、張緊輪、第一支撐輪和第二支撐輪的輪槽內(nèi)，并在張緊液壓缸的作用下由張緊輪張緊而構(gòu)成金剛石串珠繩排鋸。所述的張緊機構(gòu)，其還包括若干單繩張緊輪和與單繩張緊輪相對應(yīng)的若干單繩張緊液壓缸，所述的單繩張緊輪由單繩張緊輪分別間隔相錯支撐在所述的第一落鋸支架和第二落鋸支架上，每一單繩張緊輪由對應(yīng)的單繩張緊液壓缸作用對應(yīng)張緊每一金剛石串珠繩。在所述的第一落鋸支架上轉(zhuǎn)動裝配一定位輪，在該定位輪上與驅(qū)動輪對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽，該定位輪與所述的驅(qū)動輪對向支撐所述的金剛石串珠繩。在所述的第一落鋸支架、第二落鋸支架的下部內(nèi)側(cè)分別對稱安裝有第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪，在第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪上與驅(qū)動輪對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽，所述的金剛石串珠繩對應(yīng)導(dǎo)入相應(yīng)的輪槽內(nèi)。本實用新型是由設(shè)置在四立柱式框架上的升降機構(gòu)帶動排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)在框架的立柱上升降，金剛石串珠繩封閉環(huán)形支撐在排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動輪、第一支撐輪、第二支撐輪及張緊機構(gòu)的張緊輪的輪槽內(nèi)，并由張緊輪張緊而構(gòu)成金剛石串珠繩排鋸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:(I)、本實用新型是由兩驅(qū)動電機經(jīng)傳動裝置傳動聯(lián)接驅(qū)動輪的輪軸的兩軸端，從而帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，摩擦力使位于驅(qū)動輪輪槽內(nèi)的金剛石串珠繩產(chǎn)生單方向的高速線性運動，經(jīng)實驗測得:其金剛石串珠繩運轉(zhuǎn)速度約為40m/s，落鋸速度約為30cm/h，比傳統(tǒng)的砂鋸鋸切效率提高10倍左右；(2)、本實用新型是依靠金剛石串珠繩上的粒徑只有幾十目、顆粒較細(xì)的人造金剛石高速單向切削、磨蝕花崗石實現(xiàn)鋸切，板材的鋸切表面更光滑，鋸切質(zhì)量好，減少了后續(xù)的校正、粗磨等工序；(3)、本實用新型在鋸切15 - 20塊荒料才更換一次金剛石串珠繩，其鋸條更換次數(shù)少；更換后的金剛石串珠繩只需經(jīng)張緊輪由張緊液壓缸按預(yù)設(shè)壓力自動張緊即可，其調(diào)校方便；(4)、本實用新型不需用砂漿噴淋機構(gòu)，工藝簡化，操作方便；本實用新型只需供水冷卻機構(gòu)提供循環(huán)水對金剛石串珠進(jìn)行冷卻及沖刷鋸切下的石粉，減少了砂漿噴淋機構(gòu)的 廢鋼砂、石灰的處理，環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是
圖1中的A向視圖；圖3是
圖1中的B向視圖。圖中:1.框架，101.第一立柱，102.第二立柱，103.第三立柱，104.第四立柱，105.第一橫梁；2.升降機構(gòu)，201.升降電機，202.減速機，203.雙向輸出軸，204.第一換向傳動裝置，205.第一升降絲桿，206.第二換向傳動裝置，207.第二升降絲桿，208.第一升降螺母，209.第一導(dǎo)向架，2010.第二升降螺母，2011.第二導(dǎo)向架；2012.第三換向傳動裝置，2013.第三升降絲桿，2014.第三升降螺母，2015.第三導(dǎo)向架，2016.第四換向傳動裝置，2017.第四升降絲桿，2018.第四升降螺母，2019.第四導(dǎo)向架；3.張緊機構(gòu)，301.張緊輪，302.張緊液壓缸，303.單繩張緊輪，304.單繩張緊液壓缸；4.排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)，401.第一驅(qū)動電機，402.第二驅(qū)動電機，403.驅(qū)動輪，404.第一支撐輪，405.第二支撐輪，406.第一落鋸支架，407.第二落鋸支架，408.定位輪，409.第一導(dǎo)向輪，4010.第二導(dǎo)向輪；5.供水冷卻機構(gòu)，501.供水泵，502.噴水嘴；6.荒料車，601.料臺，602.導(dǎo)軌;7.金剛石串珠繩。
具體實施方式
在
圖1、圖2、圖3中，一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸，其包括框架1、升降機構(gòu)
2、張緊機構(gòu)3、排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)4、供水冷卻機構(gòu)5、荒料車6和若干條金剛石串珠繩7。如
圖1、圖2、圖3所示，框架I是由第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103、第四立柱104和一固定連接在第一立柱101與第二立柱102頂端之間的橫梁105、一固定連接在第三立柱103與第四立柱104頂端之間的橫梁(圖中未給出)組成的門式框架。需說明的是，為增強四立柱之間的連接強度，在第一立柱101與第三立柱103的頂端之間、第二立柱102與第四立柱104的頂端之間也可分別固定連接有橫梁。在
圖1中，荒料車6設(shè)置在第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103和第四立柱104的內(nèi)側(cè)。如
圖1所示，荒料車6是由料臺601和支撐料臺的導(dǎo)軌602組成。料臺601用來放置荒料，是采用鋼材焊接而成。料臺601在導(dǎo)軌602上由外力驅(qū)動移動，將荒料送入工位或?qū)徢泻笮纬傻陌宀囊瞥龉の?。該外力可以是裝配在料臺上的電動機和減速器產(chǎn)生的驅(qū)動力，也可人工外力。在
圖1中，升降機構(gòu)2包括升降電機201和裝配在該升降電機輸出端上的減速機202，減速機202的雙向輸出軸203的一端經(jīng)第一換向傳動裝置204與第一升降絲桿205傳動連接，雙向輸出軸203的另一端經(jīng)第二換向傳動裝置206與第二升降絲桿207傳動連接。第一換向傳動裝置204、第二換向傳動裝置206可采用蝸輪蝸桿式換向減速器，也可采用錐齒輪式換向減速器。如
圖1中所示，本實施例的第一換向傳動裝置204、第二換向傳動裝置206采用錐齒輪式換向減速器。[0035]在圖2中，在第一升降絲桿205上螺紋配合有第一升降螺母208，該第一升降螺母208固定連接在第一導(dǎo)向架209上，第一導(dǎo)向架209經(jīng)導(dǎo)軌副套裝在第一立柱101上。[0036]在圖3中，在第二升降絲桿207上螺紋配合有第二升降螺母2010，該第二升降螺母2010固定連接在第二導(dǎo)向架2011上，第二導(dǎo)向架2011經(jīng)導(dǎo)軌副套裝在第二立柱102上。[0037]如
圖1、圖2所示，與第一換向傳動裝置204傳動配合的第三換向傳動裝置2012與第三升降絲桿2013傳動連接，在第三升降絲桿2013上螺紋配合有第三升降螺母2014。[0038]如
圖1、圖3所示，與第二換向傳動裝置206傳動配合的第四換向傳動裝置2016與第四升降絲桿2017傳動連接，在第四升降絲桿2017上螺紋配合有第四升降螺母2018。[0039]在2、圖3中，第三換向傳動裝置2012、第四換向傳動裝置2016均是由一傳動光軸和裝配在傳動光軸主動端上的錐齒輪、裝配在傳動光軸從動端上的錐齒輪式換向減速器組成。傳動光軸經(jīng)主動端上的錐齒輪與相應(yīng)的換向傳動裝置上的錐齒輪實現(xiàn)傳動聯(lián)接，其從動端經(jīng)錐齒輪式換向減速器與相應(yīng)的升降絲杠實現(xiàn)傳動聯(lián)接。[0040]在圖2中，第三升降螺母2014固定連接在第三導(dǎo)塊2015上，第三導(dǎo)向架2015經(jīng)導(dǎo)軌副套裝在第三立柱103上。[0041]在圖3中，第四升降螺母2018固定連接在第四導(dǎo)塊2019上，第四導(dǎo)向架2019經(jīng)導(dǎo)軌副套裝在第四立柱104上。[0042]第一導(dǎo)向架209、第二導(dǎo)向架2011由升降電機201驅(qū)動減速機202經(jīng)雙向輸出軸203、對應(yīng)的換向傳動裝置、絲桿、螺母帶動，在各自對應(yīng)的立柱上同步升降。[0043]第三導(dǎo)向架2015、第四導(dǎo)向架2019由對應(yīng)的換向傳動裝置、絲桿、螺母帶動，在各自對應(yīng)的立柱上同步升降。[0044]在
圖1、圖2、圖3中，排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括第一驅(qū)動電機401、第二驅(qū)動電機402、驅(qū)動輪403、第一支撐輪404、第二支撐輪405、第一落鋸支架406和第二落鋸支架407。[0045]在圖2中，第一落鋸支架406固定連接在第一導(dǎo)塊209、第三導(dǎo)塊2015之間。[0046]在
圖1、圖2中，驅(qū)動輪403經(jīng)其輪軸轉(zhuǎn)動裝配在第一落鋸支架406的下部。第一驅(qū)動電機401安裝在第一導(dǎo)塊209上，第二驅(qū)動電機402安裝在第三導(dǎo)向架2015上，第一驅(qū)動電機401、第二驅(qū)動電機402的輸出端分別經(jīng)帶傳動裝置與驅(qū)動輪403的輪軸兩端傳動聯(lián)接，實現(xiàn)帶動驅(qū)動輪403轉(zhuǎn)動。[0047]在圖3中，第二落鋸支架407固定連接在第二導(dǎo)塊2011、第四導(dǎo)塊2019之間。[0048]在
圖1、圖3中，第一支撐輪404、第二支撐輪405按上、下位置轉(zhuǎn)動裝配在第二落鋸支架407上。第一支撐輪404、第二支撐輪405分別可自由空轉(zhuǎn)。[0049]如圖2、圖3所示，驅(qū)動輪403、第一支撐輪404和第二支撐輪405上分別對應(yīng)平行開有輪槽。輪槽的個數(shù)按輪的長度及需鋸切的板材厚度等情況而定，本實施例的輪槽數(shù)為八十個。[0050]在
圖1中，張緊機構(gòu)3包括一張緊輪301和一張緊液壓缸302。[0051]張緊輪301經(jīng)張緊液壓缸302支撐在第一落鋸支架405的上部。其是將張緊液壓缸302的缸體與第一落鋸支架405固定連接，張緊液壓缸302的活塞經(jīng)叉架與張緊輪301轉(zhuǎn)動連接。[0052]如圖2所示，在張緊輪301上同樣平行開有八十個輪槽，該輪槽與驅(qū)動輪403上的輪槽相對應(yīng)。[0053]在圖2、圖3中，供水冷卻機構(gòu)5包括一供水泵501、與供水泵501相連通的噴水嘴502，噴水嘴502分別設(shè)置金剛石串珠繩7的上方，是用來噴淋冷卻金剛石串珠繩7，其的個數(shù)按工況而定。[0054]如
圖1、圖2、圖3所示，驅(qū)動輪403、張緊輪301、第一支撐輪404和第二支撐輪405平行排列。八十條金剛石串珠繩7封閉環(huán)形支撐在驅(qū)動輪403、張緊輪301、第一支撐輪404和第二支撐輪405的輪槽內(nèi)，并在張緊液壓缸302的作用下由張緊輪301張緊而構(gòu)成金剛石串珠繩排鋸。[0055]金剛石串珠繩7是由第一驅(qū)動電機401、第二驅(qū)動電機402分別經(jīng)傳動裝置共同驅(qū)動驅(qū)動輪403轉(zhuǎn)動，而使金剛石串珠繩7產(chǎn)生單一方向的高速線性運動，單向切削、磨蝕花崗石實現(xiàn)板材的鋸切。[0056]本實用新型工作時也可以通過改變放入輪槽內(nèi)的金剛石串珠繩，方便調(diào)整所需鋸切板材的厚度。[0057]為了使每一金剛石串珠繩保持持續(xù)不斷的預(yù)設(shè)張緊力，并自動補償每一金剛石串珠繩在鋸切過程中因伸長所產(chǎn)生的張緊力降低，如
圖1、圖2、圖3所示，本實施例的張緊機構(gòu)3其還包括八十個單繩張緊輪303和八十個相對應(yīng)的單繩張緊液壓缸304。[0058]在
圖1、圖2、圖3中，單繩張緊輪303分別經(jīng)單繩張緊輪304間隔相錯支撐在第一落鋸支架406和第二落鋸支架407上，每一單繩張緊輪303由對應(yīng)的單繩張緊液壓缸304作用對應(yīng)單獨張緊每一金剛石串珠繩7。[0059]為了保證金剛石串珠繩7準(zhǔn)確導(dǎo)入驅(qū)動輪403的輪槽，提高工作的可靠性，在第一落鋸支架406上裝配一定位輪408，在定位輪408上同樣平行開有八十個輪輪槽，且該輪槽與驅(qū)動輪403上的輪槽相對應(yīng)。金剛石串珠繩7導(dǎo)入該定位輪408的輪槽，與驅(qū)動輪403對向支撐金剛石串珠繩7。[0060]為了提高鋸切可靠性和鋸切質(zhì)量，防止金剛石串珠繩7在鋸切時產(chǎn)生偏移，如
圖1所示，在第一落鋸支架406、第二落鋸支架407的下部內(nèi)側(cè)分別對稱安裝有第一導(dǎo)向輪409、第二導(dǎo)向輪4010，第一導(dǎo)向輪409、第二導(dǎo)向輪4010上均平行開有八十個輪槽，金剛石串珠繩7對應(yīng)導(dǎo)入相應(yīng)的輪槽內(nèi)。[0061]第一導(dǎo)向輪409、第二導(dǎo)向輪4010可采用單輪下壓式結(jié)構(gòu)，也可采用雙輪夾持式結(jié)構(gòu)。如
圖1所示，本實施例采用的是雙輪夾持式結(jié)構(gòu)。[0062]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、鋸切效率高、鋸切質(zhì)量好、鋸條更換次數(shù)少、調(diào)校簡便快捷、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低，是一種理想的花崗石板材鋸切機械。
權(quán)利要求1.一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸，其包括框架、升降機構(gòu)、張緊機構(gòu)、排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)、供水冷卻機構(gòu)、荒料車和若干條金剛石串珠繩，所述的框架是由平行排列的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱及至少兩根連接在上述四立柱頂端的橫梁組成的四柱式框架，所述的荒料車設(shè)置在四立柱的內(nèi)側(cè)，是由料臺和支撐料臺的導(dǎo)軌組成，所述的料臺在導(dǎo)軌上由外力驅(qū)動移動,其特征在于: 所述的升降機構(gòu)，其包括升降電機和裝配在該升降電機輸出端上的減速機，所述的減速機的雙向輸出軸分別經(jīng)第一、第二換向傳動裝置對應(yīng)與第一、第二升降絲桿傳動連接，對應(yīng)與第一、第二換向傳動裝置傳動配合的第三、第四換向傳動裝置分別對應(yīng)與第三、第四升降絲桿傳動連接，所述的第一、第二、第三、第四升降絲桿上分別對應(yīng)配合有第一、第二、第三、第四升降螺母，所述的第一、第二、第三、第四升降螺母分別對應(yīng)固定連接在第一、第二、第三、第四導(dǎo)塊上，所述的第一、第二、第三、第四導(dǎo)塊分別經(jīng)導(dǎo)軌副對應(yīng)套裝在所述的第一、第二、第三、第四立柱上； 所述的排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其包括第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、驅(qū)動輪、第一支撐輪、第二支撐輪、第一落鋸支架和第二落鋸支架，所述的第一落鋸支架固定連接在所述的第一、第三導(dǎo)塊之間，所述的第二落鋸支架固定連接在所述的第二、第四導(dǎo)塊之間，所述的驅(qū)動輪經(jīng)其輪軸轉(zhuǎn)動裝配在所述的第一落鋸支架的下部，所述的第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機分別對應(yīng)安裝在所述的第一、第三導(dǎo)向架上，第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機的輸出端分別經(jīng)傳動裝置與驅(qū)動輪的輪軸兩端傳動聯(lián)接，所述的第一支撐輪、第二支撐輪按上、下位置轉(zhuǎn)動裝配在所述的第二落鋸支架上，在所述的驅(qū)動輪、第一支撐輪和第二支撐輪上分別對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽； 所述的張緊機構(gòu)，其包括一張緊輪和一張緊液壓缸，所述的張緊輪由張緊液壓缸支撐在所述的第一落鋸支架的上部，在張緊輪上與驅(qū)動輪對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽； 所述的供水冷卻機構(gòu)，其包括一供水泵和若干個與供水泵相連通的噴水嘴，所述的噴水嘴噴淋冷卻所述的金剛石串珠繩； 所述的驅(qū)動輪、張緊輪、第一支撐輪和第二支撐輪平行排列，所述的金剛石串珠繩封閉環(huán)形支撐在驅(qū)動輪、張緊輪、第一支撐輪和第二支撐輪的輪槽內(nèi)，并在張緊液壓缸的作用下由張緊輪張緊而構(gòu)成金剛石串珠繩排鋸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸，其特征在于:所述的張緊機構(gòu)，其還包括若干單繩張緊輪和與單繩張緊輪相對應(yīng)的若干單繩張緊液壓缸，所述的單繩張緊輪由單繩張緊輪分別間隔相錯支撐在所述的第一落鋸支架和第二落鋸支架上，每一單繩張緊輪由對應(yīng)的單繩張緊液壓缸作用對應(yīng)張緊每一金剛石串珠繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸，其特征在于:在所述的第一落鋸支架上轉(zhuǎn)動裝配一定位輪，在該定位輪上與驅(qū)動輪對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽，該定位輪與所述的驅(qū)動輪對向支撐所述的金剛石串珠繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸，其特征在于:在所述的第一落鋸支架、第二落鋸支架的下部內(nèi)側(cè)分別對稱安裝有第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪，在第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪上與驅(qū)動輪對應(yīng)平行開有I個或I個以上的輪槽，所述的金剛石串珠繩對應(yīng)導(dǎo)入相應(yīng)的輪槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及鋸切石頭所用的一種四柱式框架金剛石串珠繩排鋸，其包括四柱式框架、升降機構(gòu)、排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)、張緊機構(gòu)、供水冷卻機構(gòu)、荒料車和若干條金剛石串珠繩，升降機構(gòu)設(shè)置在四柱式框架上，金剛石串珠繩封閉環(huán)形支撐在排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動輪、第一支撐輪、第二支撐輪及張緊機構(gòu)的張緊輪的輪槽內(nèi)，并由張緊輪張緊而構(gòu)成金剛石串珠繩排鋸。本實用新型通過升降機構(gòu)帶動排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)在四柱式框架的立柱上升降而落鋸、升鋸；金剛石串珠繩通過排鋸運轉(zhuǎn)機構(gòu)而產(chǎn)生單向、高速線性運動，而切削、磨蝕花崗石實現(xiàn)板材的鋸切。本實用新型操作方便、鋸切效率高、鋸切質(zhì)量好、鋸條更換次數(shù)少、調(diào)校簡便、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低。
文檔編號B28D1/06GK203019543SQ20122056618
公開日2013年6月26日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者劉新剛, 劉建維, 張延樂, 連菁菁 申請人:榮成中磊石材有限公司