專利名稱：一種可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石材切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)。
背景技術(shù)：
早期用于石材板材加工的橋式切石機(jī)，機(jī)器只能垂直切割，不能實(shí)現(xiàn)多角度切割和多工藝加工，如果需要倒角切割必須把板材從機(jī)器上卸下來(lái)，另外裝載在其他倒角的機(jī)器上進(jìn)行加工，這樣一來(lái)大大增加了人工成本，效率低下，而且在搬動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生誤差，對(duì)加工的板材精度有很大影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種刀頭可旋轉(zhuǎn)的橋式切石機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，包括機(jī)座、橫梁、橫移裝置、升降裝置、進(jìn)給裝置、刀頭總成、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，所述可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置由導(dǎo)軌箱、兩個(gè)圓軌、滑座和旋轉(zhuǎn)油缸組成；所述滑座與橫梁的雙“V”滑軌形成滑動(dòng)配合；所述兩個(gè)圓軌穿過(guò)橫梁分別固定在滑座上；所述導(dǎo)軌箱內(nèi)部中空，其中兩個(gè)相對(duì)的端面開(kāi)有大小與圓軌匹配的同軸心圓孔，所述導(dǎo)軌箱套接在圓軌外側(cè)，所述導(dǎo)軌箱的圓孔表面與圓軌的外圓表面組成軌道形成圓軌滑動(dòng)副；整個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置通過(guò)導(dǎo)軌箱固定安裝于橫梁一側(cè)的進(jìn)給裝置上；所述旋轉(zhuǎn)油缸缸體位于圓軌的內(nèi)端面，所述旋轉(zhuǎn)油缸主要由旋轉(zhuǎn)油缸缸體和活塞桿連接組成，所述旋轉(zhuǎn)油缸缸體一端固定于導(dǎo)軌箱上，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部固定于圓軌上；所述旋轉(zhuǎn)油缸與液壓系統(tǒng)通過(guò)油管連接。進(jìn)一步地，所述兩個(gè)圓軌由若干個(gè)支軸連接起來(lái)。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)油缸缸體一端通過(guò)油缸轉(zhuǎn)軸座固定于導(dǎo)軌箱上，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部通過(guò)另一個(gè)油缸轉(zhuǎn)軸座固定于圓軌上，所述轉(zhuǎn)軸座與旋轉(zhuǎn)油缸之間軸承聯(lián)接。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊和一個(gè)對(duì)角度擋塊；所述兩個(gè)角度調(diào)塊間隔開(kāi)安裝于圓軌外端面上，并由螺栓緊定；所述對(duì)角度擋塊固定安裝于導(dǎo)軌箱與圓軌相交處的導(dǎo)軌箱一側(cè)，位于兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊之間。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括一個(gè)角度刻盤及指針，所述角度刻盤固定安裝于導(dǎo)軌箱圓孔側(cè)邊；所述指針固定于圓軌上并指向角度刻盤。進(jìn)一步地，所述兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊上分別安裝有微調(diào)螺栓。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，可按照加工要求進(jìn)行棱邊倒角加工，加工角度可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)油缸和角度刻盤進(jìn)行調(diào)控，可滿足用戶的各種需求，從而不用在板材完成垂直切割后，再搬動(dòng)板材，而是一次裝夾加工到位，保證了出材產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和批量化，從而減少了人工消耗，提高生產(chǎn)效率和加工精度。

[0011]圖I為本實(shí)用新型所述可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示的可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)的旋轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置以及刀頭總成的左側(cè)向部分透視結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2所示導(dǎo)軌箱、兩個(gè)圓軌、支軸以及滑座部分結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。如圖I至圖3所示，一種可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，包括機(jī)座I、橫梁2、橫移裝置3、升降裝置4、進(jìn)給裝置5、刀頭總成6、工作臺(tái)7、液壓系統(tǒng)8以及電氣控制系統(tǒng)10，前述各組成部分及相對(duì)位置關(guān)系為公知技術(shù)，在此不作贅述。所述可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置9，由導(dǎo)軌箱91、圓軌92、滑座93和旋轉(zhuǎn)油缸94、對(duì)角度調(diào)塊95、角度刻盤96、指針97以及對(duì)角度擋塊98組成。所述滑座93與橫梁2的雙“V”滑軌11形成滑動(dòng)配合；所述圓軌92為兩個(gè)，分別穿過(guò)橫梁固定在滑座93上；所述導(dǎo)軌箱91內(nèi)部中空，其中兩個(gè)相對(duì)的端面開(kāi)有大小與兩個(gè)圓軌匹配的同軸心圓孔，所述導(dǎo)軌箱91套接在圓軌92外側(cè)，所述導(dǎo)軌箱91的圓孔表面與圓軌92的外圓表面組成軌道形成圓軌滑動(dòng)副；所述兩個(gè)圓軌92由四個(gè)支軸99連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；整個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置9安裝于橫梁一側(cè)的進(jìn)給裝置5上；所述旋轉(zhuǎn)油缸缸體941位于圓軌92的內(nèi)端面，所述旋轉(zhuǎn)油缸缸體941 一端通過(guò)油缸轉(zhuǎn)軸座942固定于導(dǎo)軌箱91上，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿943端部通過(guò)另一個(gè)油缸轉(zhuǎn)軸座942固定于圓軌92上，所述轉(zhuǎn)軸座941與旋轉(zhuǎn)油缸94之間軸承聯(lián)接，可繞軸周向旋轉(zhuǎn)；所述活塞桿在油壓的作用下可沿缸體伸長(zhǎng)或縮短，伸長(zhǎng)時(shí)推動(dòng)導(dǎo)軌箱順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，縮短時(shí)拉動(dòng)導(dǎo)軌箱沿圓軌逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)油缸94與液壓系統(tǒng)8通過(guò)油管944連接。所述對(duì)角度調(diào)塊95有兩個(gè)，兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊95間隔開(kāi)安裝于圓軌92上，并由螺栓緊定；所述兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊95上分別安裝有微調(diào)螺栓951 ;所述對(duì)角度擋塊98固定安裝于導(dǎo)軌箱91與圓軌92相交處的導(dǎo)軌箱91 一側(cè)，位于兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊95之間；所述角度刻盤96固定安裝于導(dǎo)軌箱91圓孔側(cè)邊；所述指針97固定于圓軌92上并指向角度刻盤96。正常情況下，角度指針指向零點(diǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)油缸94在液壓系統(tǒng)8的控制下供油時(shí)，液壓油通過(guò)油管944進(jìn)入旋轉(zhuǎn)油缸缸體941腔內(nèi)，活塞桿943在缸內(nèi)液體壓力的作用下可作伸縮動(dòng)作，活塞桿943推動(dòng)導(dǎo)軌箱91繞圓軌92進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為導(dǎo)軌箱的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，固定在導(dǎo)軌箱91上的對(duì)角度擋塊98跟著導(dǎo)軌箱從一個(gè)對(duì)角度調(diào)塊轉(zhuǎn)向另一個(gè)對(duì)角度調(diào)塊位置；這時(shí)，指針指向的角度即擋塊與另一端微調(diào)螺栓之間的角度。由于單靠旋轉(zhuǎn)油缸的油壓無(wú)法進(jìn)行精確的角度定位，若指針?biāo)甘镜慕嵌扰c預(yù)設(shè)的角度不一致，則需要旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺栓951，使對(duì)角度檔塊98和另一端微調(diào)螺栓951之間的角度與預(yù)設(shè)的角度一致。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的可旋轉(zhuǎn)式橋式切石機(jī)可根據(jù)客戶的需要定制石材切割的加工角度，加工角度由兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊限位，根據(jù)旋轉(zhuǎn)油缸工作時(shí)角度刻盤的指示旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺栓對(duì)加工角度進(jìn)行調(diào)控，保證旋轉(zhuǎn)的精確度；所述對(duì)角度調(diào)塊的位置可以在圓軌端面任意位置，所述角度刻盤與指針可以設(shè)置在導(dǎo)軌箱端面任意位置。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，包括機(jī)座(I)、橫梁(2)、橫移裝置(3)、升降裝置(4)、進(jìn)給裝置(5)、刀頭總成(6)、工作臺(tái)(7)、液壓系統(tǒng)(8)以及電氣控制系統(tǒng)(10)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置(9)由導(dǎo)軌箱(91)、兩個(gè)圓軌(92)、橫梁滑座(93)和旋轉(zhuǎn)油缸(94)組成；所述滑座(93)與橫梁(2)的雙“V”滑軌(11)形成滑動(dòng)配合；所述兩個(gè)圓軌(92)穿過(guò)橫梁分別固定在滑座(93)上；所述導(dǎo)軌箱(91)內(nèi)部中空，其中兩個(gè)相對(duì)的端面開(kāi)有大小與圓軌(92)匹配的同軸心圓孔，所述導(dǎo)軌箱(91)套接在圓軌(92)外側(cè)，所述導(dǎo)軌箱(91)的圓孔表面與圓軌(92)的外圓表面組成軌道形成圓軌滑動(dòng)副；整個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置(9)通過(guò)導(dǎo)軌箱固定安裝于橫梁一側(cè)的進(jìn)給裝置(5)上；所述旋轉(zhuǎn)油缸缸體(941)位于圓軌(92)的內(nèi)端面，所述旋轉(zhuǎn)油缸(94)主要由旋轉(zhuǎn)油缸缸體(941)和活塞桿(943)連接組成，旋轉(zhuǎn)油缸缸體(941)端固定于導(dǎo)軌箱(91)上，旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿(943)端部固定于圓軌(92)上；所述旋轉(zhuǎn)油缸(94)與液壓系統(tǒng)(8)通過(guò)油管(944)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)圓軌(92)由若干個(gè)支軸(99)連接起來(lái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)油缸缸體(941)一端通過(guò)油缸轉(zhuǎn)軸座(942)固定于導(dǎo)軌箱(91)上,旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿(943)端部通過(guò)另一個(gè)油缸轉(zhuǎn)軸座(942)固定于圓軌(92)上，所述轉(zhuǎn)軸座(941)與旋轉(zhuǎn)油缸(94)之間軸承聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊(95)和一個(gè)對(duì)角度擋塊(98);所述兩個(gè)角度調(diào)塊(95)間隔開(kāi)安裝于圓軌(92)外端面上，并由螺栓緊定；所述對(duì)角度擋塊(98)固定安裝于導(dǎo)軌箱(91)與圓軌(92)相交處的導(dǎo)軌箱(91) 一側(cè)，位于兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊(95)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括一個(gè)角度刻盤(96)及指針(97)，所述角度刻盤(96)固定安裝于導(dǎo)軌箱(91)圓孔側(cè)邊；所述指針(97)固定于圓軌(92)上并指向角度刻盤(96)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)對(duì)角度調(diào)塊(95)上分別安裝有微調(diào)螺栓(951)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)，包括機(jī)座、橫梁、橫移裝置、升降裝置、進(jìn)給裝置、刀頭總成、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，所述可旋轉(zhuǎn)橋式切石機(jī)還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)裝置由導(dǎo)軌箱、兩個(gè)圓軌、滑座和旋轉(zhuǎn)油缸組成；滑座與橫梁的雙“V”滑軌形成滑動(dòng)配合；兩個(gè)圓軌穿過(guò)橫梁分別固定在滑座上；導(dǎo)軌箱套接在圓軌外側(cè)，導(dǎo)軌箱的圓孔表面與圓軌的外圓表面組成軌道形成圓軌滑動(dòng)副；整個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置固定安裝于橫梁一側(cè)的進(jìn)給裝置上；旋轉(zhuǎn)油缸主要由旋轉(zhuǎn)油缸缸體和活塞桿連接組成，旋轉(zhuǎn)油缸與液壓系統(tǒng)通過(guò)油管連接。本實(shí)用新型裝夾加工石材板材一次到位，保證了出材產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和批量化，從而減少了人工消耗，提高生產(chǎn)效率和加工精度。
文檔編號(hào)B28D1/24GK202805442SQ20122051197
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者蘇永定 申請(qǐng)人:福建省晉江市盛達(dá)機(jī)器有限公司