專利名稱：粉料罐及具有粉料罐的攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉料罐及具有粉料罐的攪拌站技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種粉料罐及具有粉料罐的攪拌站。
背景技術(shù)：
[0002]作為粉類物料如水泥、粉煤灰等的存儲容器的粉料罐，是混凝土攪拌站的重要部 件。在銷售混凝土攪拌站時，較小的占地面積是吸引客戶的一個重要方面。為了降低混凝 土攪拌站的占地面積，人們開發(fā)出了雙錐粉料罐(如圖1所示)，其包括圓筒形罐體及安裝在 罐體下的兩個用于卸料的料斗，料斗呈錐形，其底部具有較小的占地面積，因此在罐體下還 可以安裝混凝土攪拌站的其他部件，使混凝土攪拌站的安裝更為緊湊，占地面積更小。[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的雙錐粉料罐的兩個料斗的頂部一方面與罐體焊接，另一方面 兩個料斗的頂部之間也通過焊接連接在一起，因此在三者相接的部位容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的 現(xiàn)象，造成雙錐粉料罐的損壞，嚴(yán)重影響到粉料罐的使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種粉料罐及具有粉料罐的攪拌站，以解決筒倉容易 損壞的問題。[0005]本實(shí)用新型提供了 一種粉料罐，包括罐體及與所述罐體連通并位于所述罐體下方 的多個錐形料斗，該粉料罐還包括鞍形板，所述錐形料斗之間間隔預(yù)設(shè)距離，至少兩個所述 錐形料斗的一部分頂邊與所述罐體連接，另一部分頂邊連接在位于所述至少兩個錐形料斗 之間的所述鞍形板的底邊上，所述鞍形板的頂部相對于鞍形板的底邊位于遠(yuǎn)離錐形料斗底 部的一側(cè)。[0006]優(yōu)選地，所述錐形料斗與罐體的連接部位形成第一連接部，所述錐形料斗與鞍形 板的連接部位形成第二連接部，所述第一連接部高于或者低于所述第二連接部。[0007]優(yōu)選地，所述第二連接部低于所述第一連接部，且所述鞍形板的頂部伸入所述罐 體中。[0008]優(yōu)選地，所述至少兩個錐形料斗均具有弧面?zhèn)缺诩芭c所述弧面?zhèn)缺谶B接的平面?zhèn)?壁，且每一錐形料斗的平面?zhèn)缺谂c一相鄰錐形料斗的平面?zhèn)缺谙鄬?，所述弧面?zhèn)缺诘捻斶?與所述罐體連接，所述平面?zhèn)缺诘捻斶吪c所述鞍形板的底邊連接。[0009]優(yōu)選地，所述平面?zhèn)缺诘捻斶叺陀谒龌∶鎮(zhèn)缺诘捻斶叄谒鲥F形料斗的頂邊 上形成凹陷，所述鞍形板填補(bǔ)所述凹陷。[0010]優(yōu)選地，所述平面?zhèn)缺诘捻斶叺亩嗣媾c所述鞍形板的底邊的端面對接。[0011]優(yōu)選地，從所述錐形料斗的頂部向底部俯視，在垂直于所述平面?zhèn)缺诘捻斶叺姆?向上，位于所述錐形料斗底部的出料口的中心離所述弧面?zhèn)缺诘捻斶叺木嚯x小于所述出料 口的中心離所述平面?zhèn)缺诘捻斶叺木嚯x。[0012]優(yōu)選地，所述罐體的外輪廓呈圓臺形，圓臺形的上底面與所述錐形料斗連接。[0013]優(yōu)選地，所述錐形料斗通過焊接與所述罐體及鞍形板連接。[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過用鞍形板連接相鄰的錐形料斗，大大降低粉料 罐出現(xiàn)應(yīng)力集中的可能性，從而提高了粉料罐的使用壽命。[0015]本實(shí)用新型還提供一種攪拌站，其包括上述任一項所述的粉料罐。該攪拌站顯然 也具有上述粉料罐所帶來的全部有益效果，在此不再贅述。


[0016]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新 型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在 附圖中[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙錐粉料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粉料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為圖2中的粉料罐的側(cè)視圖；[0020]圖4為圖3的A部放大圖；[0021 ] 圖5為圖2中的粉料罐的俯視圖；[0022]圖6為圖2中的粉料罐的錐形料斗的俯視圖；[0023]圖7為圖2中的粉料罐的錐形料斗的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0024]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用 新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受 下面公開的具體實(shí)施例的限制。[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙錐粉料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的 粉料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的粉料罐的側(cè)視圖；圖4為圖3的A部放大圖；圖5為 圖2中的粉料罐的俯視圖；圖6為圖2中的粉料罐的錐形料斗的俯視圖；圖7為圖2中的粉 料罐的錐形料斗的側(cè)視圖。下面結(jié)合圖2至圖7對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。[0027]請參考圖2至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種粉料罐，包括罐體2及與罐體2 連通并位于罐體2下方的多個錐形料斗4，錐形料斗4之間間隔預(yù)設(shè)距離。該粉料罐還包 括鞍形板6，鞍形板6具有頂部62及兩個底邊64。至少兩個錐形料斗4的一部分頂邊與罐 體2連接，另一部分頂邊連接在位于該至少兩個錐形料斗4之間的鞍形板6的底邊64上， 鞍形板6的頂部62相對于鞍形板6的底邊64位于遠(yuǎn)離錐形料斗4底部的一側(cè)。[0028]具體地，在本實(shí)施例中，該粉料罐包括兩個錐形料斗4，兩個錐形料斗4均與罐體2 連接，且兩個錐形料斗4之間通過一個鞍形板6連接。錐形料斗4的底部均開設(shè)有出料口 46，兩個錐形料斗4可以分別用于卸出罐體2中的不同粉料。錐形料斗4的下方一般安裝 有粉料輸送機(jī)構(gòu)，用于將錐形料斗4卸出的粉料輸送至攪拌設(shè)備中。為了防止粉料堆積在 出料口 46的上方造成堵塞，在出料口 46的上方還設(shè)置有破拱裝置48。[0029]需要說明的是，盡管在圖2至圖5中僅示出了兩個錐形料斗4，但本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解，粉料罐也可以根據(jù)需要設(shè)置有三個或者更多個錐形料斗4，甚至其一部分料斗可以為錐形以外的其他形狀。在這些錐形料斗4中，可以其中一部分錐形料斗4通過鞍形板 6與相鄰錐形料斗4連接，也可以全部錐形料斗4都通過鞍形板4與相鄰錐形料斗4連接。[0030]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過用鞍形板6連接相鄰的錐形料斗4，可以大大降 低粉料罐出現(xiàn)應(yīng)力集中的可能性，從而提高了粉料罐的使用壽命。[0031]作為優(yōu)選實(shí)施例，錐形料斗4與罐體2的連接部位形成第一連接部32，錐形料斗 4與鞍形板6的連接部位形成第二連接部52，第一連接部32高于或者低于第二連接部52。 由于錐形料斗4與罐體2的連接部和錐形料斗4與鞍形板6的連接部不在同一平面上，因 此可以進(jìn)一步降低發(fā)生應(yīng)力集中的可能性。具體地，在本實(shí)施例中，第二連接部52低于第 一連接部32，且鞍形板6的頂部62伸入罐體2中。需要說明的是，在本發(fā)明中，所稱“高” 與“低”是指在平行于罐體2的中軸線的方向上的相對位置關(guān)系，以罐體2與錐形料斗4為 例，罐體2高于錐形料斗4。一般而言，罐體2的中軸線是沿豎直方向。[0032]請進(jìn)一步參考圖6和圖7，錐形料斗4具有弧面?zhèn)缺?2及與弧面?zhèn)缺?2連接的平 面?zhèn)缺?4，且每一錐形料斗4的平面?zhèn)缺?4與一相鄰錐形料斗4的平面?zhèn)缺?4相對，弧面 側(cè)壁42的頂邊與罐體2連接，平面?zhèn)缺?2的頂邊與鞍形板6的底邊64連接。[0033]請參考圖2、圖4和圖7，作為優(yōu)選實(shí)施方式，平面?zhèn)缺?4的頂邊低于弧面?zhèn)缺?2 的頂邊，在錐形料斗4的頂邊上形成凹陷，鞍形板6填補(bǔ)該凹陷。該方案可以進(jìn)一步降低發(fā) 生應(yīng)力集中的可能性。[0034]請參考圖4，作為優(yōu)選實(shí)施方式，平面?zhèn)缺?4的頂邊的端面與鞍形板6的底邊64 的端面對接，有利于使粉料罐內(nèi)壁的更為光滑，使卸料更為順暢。[0035]請參考圖5和圖6，從錐形料斗4的頂部向底部俯視，在垂直于平面?zhèn)缺?4的頂邊 的方向上，出料口 46的中心離弧面?zhèn)缺?8的頂邊的距離小于出料口 46的中心離平面?zhèn)缺?44的頂邊的距離。由于出料口 46更靠近弧面?zhèn)缺?8 (即偏心設(shè)置)，因此兩個錐形料斗4 的出料口 46之間的距離較非偏心設(shè)置時的距離更大，這樣有利于在兩個出料口 46下方布 置粉料輸送機(jī)構(gòu)，而不容易發(fā)生干涉。[0036]作為優(yōu)選實(shí)施方式，罐體2的外輪廓呈圓臺形，圓臺形的上底面(即直徑較小的底 面)與錐形料斗4連接，這樣可以增大罐體2的容量。[0037]作為優(yōu)選實(shí)施方式，錐形料斗4通過焊接與罐體2及鞍形板6連接。由于罐體2、 錐形料斗4和鞍形板6 —般均為鋼板制成，因此通過焊接的方式連接較為方便。[0038]本實(shí)用新型還提供一種攪拌站，其包括上述任一實(shí)施例所述的粉料罐。該攪拌站 顯然也具有上述粉料罐所帶來的全部有益效果，在此不再贅述。[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉料罐，包括罐體(2)及與所述罐體(2)連通并位于所述罐體(2)下方的多個錐形料斗(4)，其特征在于，還包括鞍形板(6)，所述錐形料斗(4)之間間隔預(yù)設(shè)距離，至少兩個所述錐形料斗(4)的一部分頂邊與所述罐體(2)連接，另一部分頂邊連接在位于所述至少兩個錐形料斗(4)之間的所述鞍形板(6)的底邊(64)上，所述鞍形板(6)的頂部(62) 相對于鞍形板(6)的底邊(64)位于遠(yuǎn)離錐形料斗(4)底部的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述錐形料斗(4)與罐體(2)的連接部位形成第一連接部(32 )，所述錐形料斗(4 )與鞍形板(6 )的連接部位形成第二連接部(52 )， 所述第一連接部(32)高于或者低于所述第二連接部(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料罐，其特征在于，所述第二連接部(52)低于所述第一連接部(32)，且所述鞍形板(6)的頂部(62)伸入所述罐體(2)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述至少兩個錐形料斗(4)均具有弧面?zhèn)缺?42)及與所述弧面?zhèn)缺?42)連接的平面?zhèn)缺?44)，且每一錐形料斗(4)的平面?zhèn)缺?(44)與一相鄰錐形料斗(4)的平面?zhèn)缺?44)相對，所述弧面?zhèn)缺?42)的頂邊與所述罐體 (2 )連接，所述平面?zhèn)缺?44 )的頂邊與所述鞍形板(6 )的底邊(64 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料罐，其特征在于，所述平面?zhèn)缺?44)的頂邊低于所述弧面?zhèn)缺?42)的頂邊，在所述錐形料斗(4)的頂邊上形成凹陷，所述鞍形板(6)填補(bǔ)所述凹陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料罐，其特征在于，所述平面?zhèn)缺?44)的頂邊的端面與所述鞍形板(6)的底邊(64)的端面對接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料罐，其特征在于，從所述錐形料斗(4)的頂部向底部俯視，在垂直于所述平面?zhèn)缺?44)的頂邊的方向上，位于所述錐形料斗(4)底部的出料口 (46)的中心離所述弧面?zhèn)缺?42)的頂邊的距離小于所述出料口(46)的中心離所述平面?zhèn)缺?44)的頂邊的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料罐，其特征在于，所述罐體(2)的外輪廓呈圓臺形，圓臺形的上底面與所述錐形料斗(4)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的粉料罐，其特征在于，所述錐形料斗(4)通過焊接與所述罐體(2 )及鞍形板(6 )連接。
10.一種攪拌站，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項所述的粉料罐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉料罐，包括罐體及與所述罐體連通并位于所述罐體下方的多個錐形料斗，該粉料罐還包括鞍形板，所述錐形料斗之間間隔預(yù)設(shè)距離，至少兩個所述錐形料斗的一部分頂邊與所述罐體連接，另一部分頂邊連接在位于所述至少兩個錐形料斗之間的所述鞍形板的底邊上，所述鞍形板的頂部相對于鞍形板的底邊位于遠(yuǎn)離錐形料斗底部的一側(cè)。通過用鞍形板連接相鄰的錐形料斗，大大降低粉料罐出現(xiàn)應(yīng)力集中的可能性，從而提高了粉料罐的使用壽命。
文檔編號B28C7/16GK202826066SQ20122049305
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者廖青松, 田欣, 郭軍團(tuán) 申請人:三一重工股份有限公司