專利名稱：一種裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
住宅鋼結(jié)構(gòu)中的梁柱連接節(jié)點(diǎn)在整個體系中占有十分重要的地位，連接節(jié)點(diǎn)的性能直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的整體性能。傳統(tǒng)的梁柱焊接連接形式雖然在節(jié)點(diǎn)剛度方面具有較大優(yōu)勢，但是受焊接殘余應(yīng)力影響較大，且會帶來大量現(xiàn)場焊接工作量，現(xiàn)場施焊的工作環(huán)境不易控制，受高溫、雨水等影響；還受到高空作業(yè)、側(cè)焊甚至仰焊的干擾，所以現(xiàn)場施焊的焊縫其夾渣、氣孔、咬邊等焊縫缺陷較多。采用現(xiàn)場螺栓連接方式可大量地減少或是避免現(xiàn)場施焊量，為此裝配式住宅鋼結(jié)構(gòu)體系應(yīng)運(yùn)而生，它具有諸多經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢，易于實現(xiàn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，實現(xiàn)住宅鋼結(jié)構(gòu)的快速工業(yè)化生產(chǎn)和建設(shè)。對于矩形柱-H型梁連接節(jié)點(diǎn)性能方面的研究，國內(nèi)眾多高校曾開展過相關(guān)研究，但目前關(guān)于適用于住宅鋼結(jié)構(gòu)的裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)性能方面的研究尚少，理論尚不成熟。因此開展此方面的研究十分有必要。研究既要實現(xiàn)簡便快捷的節(jié)點(diǎn)裝配式連接構(gòu)造形式、配套加工工藝及其施工安裝技術(shù)，又要滿足一定的住宅使用功能要求，且需要特別關(guān)注新型節(jié)點(diǎn)的承載能力、剛度、耗能能力等力學(xué)性能。因此若可以進(jìn)一步將原有梁柱節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)化為簡單形式的螺栓梁梁或梁柱拼接的話，就可以實現(xiàn)裝配式住宅鋼結(jié)構(gòu)體系對快速化安裝施工、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品化的要求，從而推動整個體系的發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，施工方便，螺栓與節(jié)點(diǎn)用鋼量少。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是—種裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，其包括，鋼柱；至少一個H型鋼牛腿，連接于所述的鋼柱側(cè)面，鋼牛腿為H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽；鋼梁，H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽，并以此使H型鋼梁翼緣穿過所述鋼牛腿連接槽開槽口交錯搭接，兩者相互搭接的翼緣與腹板處用高強(qiáng)型螺栓連接。進(jìn)一步，所述的H型鋼牛腿焊接于所述的鋼柱側(cè)面上。又，所述的鋼柱為鋼管柱、鋼管混凝土柱或H型鋼柱；另外，本實用新型所述的H型鋼牛腿或H型鋼梁翼緣與腹板上供高強(qiáng)型螺栓穿設(shè)的螺栓孔為長圓孔。裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)主要由鋼柱、高強(qiáng)型螺栓、H型鋼牛腿、H鋼梁組成。在H型鋼牛腿與H型鋼梁的腹板上預(yù)開制可供翼緣插入的槽口，槽口長度可根據(jù)實際螺栓所需數(shù)目進(jìn)行確定，節(jié)點(diǎn)內(nèi)力傳遞通過位于翼緣及腹板的高強(qiáng)型螺栓傳遞，由于節(jié)點(diǎn)形式采用交錯形式搭接，可以減少一半的連接螺栓的使用量，同時也避免了一般螺栓連接中附加蓋板的使用，因此可以有效的減少節(jié)點(diǎn)處的用鋼量以及相應(yīng)螺栓的花費(fèi)，同時也適用于未來鋼結(jié)構(gòu)裝配化施工。本實用新型所述的高強(qiáng)螺栓可根據(jù)梁柱設(shè)計荷載調(diào)整其個數(shù)，提高了節(jié)點(diǎn)處在實際使用階段的承載能力。可適用于不同規(guī)格的H型鋼梁。本實用新型的有益效果I、本實用新型適用于鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)業(yè)化的建造特點(diǎn)，采用工廠內(nèi)預(yù)制梁、柱、牛腿，現(xiàn)場吊裝安裝方式施工，施工質(zhì)量易于保證，施工階段無需現(xiàn)場焊接，使施工環(huán)境和條件大大改善,施工速度大大加快。2、本實用新型牛腿與鋼梁翼緣、腹板交錯搭接，可以減少一半的螺栓使用量，并且減少相應(yīng)的鋼蓋板使用量。3、本實用新型裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)有利于節(jié)能環(huán)保，符合未來綠色建筑的趨勢。

圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。圖4為本實用新型實施例中鋼牛腿與鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖I 圖4，本實用新型的一種裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，其包括，鋼柱I ;至少一個H型鋼牛腿2，連接于所述的鋼柱I側(cè)面，鋼牛腿為H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽21 ;鋼梁3，H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽31，并以此使H型鋼梁翼緣穿過所述H型鋼牛腿2連接槽21開槽口交錯搭接，兩者相互搭接的翼緣與腹板處用高強(qiáng)型螺栓4連接。在本實施例中，所述的H型鋼牛腿2焊接于所述的鋼柱I側(cè)面上。所述的鋼柱I為鋼管柱、鋼管混凝土柱或H型鋼柱；所述的高強(qiáng)型螺栓4直接連接相錯H型鋼牛腿與鋼梁翼緣或腹板。另外，本實用新型所述的H型鋼牛腿2或H型鋼梁3翼緣與腹板上供高強(qiáng)型螺栓4穿設(shè)的螺栓孔22、32為長圓孔。先在工廠制作鋼柱、鋼梁以及H型鋼牛腿，具體的尺寸可根據(jù)實際梁柱所承受荷載進(jìn)行確定，同時在所需搭接構(gòu)件的腹板上，預(yù)先開制可使H型鋼翼緣插入的槽口同時預(yù)開好螺孔，螺孔的形式可采用長圓孔以避免制作、安裝時所產(chǎn)生的誤差，之后將H型鋼牛腿焊制與所對應(yīng)的鋼管柱上?，F(xiàn)場施工時，首先吊裝與連接柱構(gòu)件，之后吊裝H型鋼梁，通過將H型鋼牛腿與鋼梁的翼緣相互插入對方腹板中以及相對應(yīng)的螺栓孔洞對鋼梁進(jìn)行定位，再使用扭剪型螺栓對所搭接的翼緣、腹板進(jìn)行鏈接，最后形成本實用新型裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于包括，鋼柱；至少一個H型鋼牛腿，連接于所述的鋼柱側(cè)面，鋼牛腿為H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽；鋼梁，H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽，并以此使H型鋼梁翼緣穿過所述H型鋼牛腿連接槽開槽口交錯搭接，兩者相互搭接的翼緣與腹板處用高強(qiáng)型螺栓連接。
2.如權(quán)利要求I所述的裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的H型鋼牛腿焊接于所述的鋼柱側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的鋼柱為鋼管柱、鋼管混凝土柱或H型鋼柱。
4.如權(quán)利要求I所述的裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于所述的H型鋼牛腿或H型鋼梁翼緣與腹板上供高強(qiáng)型螺栓穿設(shè)的螺栓孔為長圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)，其包括，鋼柱；至少一個H型鋼牛腿，連接于所述的鋼柱側(cè)面，鋼牛腿為H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽；鋼梁，H型鋼梁，其腹板與翼緣區(qū)域單側(cè)腹板上開有連接槽，并以此使H型鋼梁翼緣穿過所述鋼牛腿連接槽開槽口交錯搭接，兩者相互搭接的翼緣與腹板處用高強(qiáng)型螺栓連接。本實用新型由于節(jié)點(diǎn)連接型式采用交錯搭接，故可以減少一半的連接螺栓的使用量，同時也避免或減少了一般螺栓連接中附加蓋板的使用，因此可以有效的減少節(jié)點(diǎn)處的用鋼量以及螺栓；同時，梁柱節(jié)點(diǎn)還具有易于固定、定位和安裝，施工進(jìn)度快的特點(diǎn)，有效的避免了現(xiàn)場高空焊接，適用于未來工業(yè)化生產(chǎn)和鋼結(jié)構(gòu)裝配化施工。
文檔編號E04B1/58GK202730970SQ20122044356
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者孫緒東, 田海, 李萬祺, 謝寅 申請人:寶鋼建筑系統(tǒng)集成有限公司