專利名稱：永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)成型磁瓦毛坯的注料，主要是一種永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在永磁鐵氧體濕壓磁瓦的加工過程中，有一道重要的工序就是磁瓦毛壞的成型。磁瓦毛壞的質(zhì)量取決于多個(gè)方面，其中重要的一項(xiàng)是料漿注入是否暢通，中模各型腔內(nèi)料漿是否均勻。磁瓦在成型前先是給磁瓦模具型腔內(nèi)注料漿。由于濕壓磁瓦中模型腔多是由硬質(zhì)合金材料制成，合金材質(zhì)較脆。注料方式普遍采用在中模型腔的前后圓弧面雙向注料，是在每個(gè)型腔的前后圓弧面上開有注料槽；同時(shí)由于磁瓦的外弧形狀所致，濕壓磁瓦中模的型腔合金材料靠近弦長(zhǎng)邊是沒有非導(dǎo)磁材料包住的，使得型腔合金材料損傷過大后，在使用一段時(shí)間后有個(gè)別型腔合金材料從注料槽位置崩裂，致使模具壽命受損。再者就是由于濕壓中模采用的圓弧面雙向注料，注料孔較多，形成每個(gè)注料的槽內(nèi)的注料壓力不均，致使每個(gè)型腔的注料速度及注料量不一樣，導(dǎo)致各個(gè)型腔磁瓦毛坯重量不同密度不均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)致磁瓦成型成品率在85%左右，這樣極大的制約了成品率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)，其對(duì)型腔采用弦長(zhǎng)面單向注料方式，使模具上合金材料損傷達(dá)到最小，從而提高模具的使用壽命；同時(shí)使每個(gè)型腔達(dá)到均勻注料，使成型毛坯密度均勻，從而提高產(chǎn)品的成品率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)，包括有永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模，永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模上設(shè)有多排由硬質(zhì)合金材料制作的型腔，型腔的前后端面為圓弧面，型腔的左右端面為弦長(zhǎng)面，其特征在于所述每排的型腔有多個(gè)，相鄰兩排在對(duì)應(yīng)的型腔之間開有橢圓形注料槽，橢圓形注料槽的兩端分別與型腔的一弦長(zhǎng)面連通，所述橢圓形注料槽的中間部位連通有一圓柱形注料孔。所述圓柱形注料孔的截面面積是橢圓形注料槽截面面積的兩倍。本實(shí)用新型中當(dāng)料漿通過圓柱形注料孔達(dá)到頂點(diǎn)時(shí)開始向兩邊的橢圓形注料槽內(nèi)注料分流，因?yàn)閳A柱形注料孔的截面面積等于橢圓形注料槽截面面積的兩倍，那么在單位時(shí)間內(nèi)通過每個(gè)圓柱形注料孔的料漿流量和注進(jìn)二個(gè)橢圓形注料槽內(nèi)的料漿流量是相同的，從而在注料過程中使流向各個(gè)型腔的料漿是等量的，從而使毛坯的密度均勻，在毛坯的燒結(jié)工序中減少炸裂比例，使成型成品率由85%提升至95%以上。另一方面由于橢圓形注料槽開在型腔的弦長(zhǎng)邊上，因弦長(zhǎng)邊的型腔合金材料是在非導(dǎo)磁材料的包圍當(dāng)中，四周都愛到保護(hù)，所以合金材料不容易崩裂，并且每個(gè)型腔內(nèi)只開了一道注料槽，所以對(duì)型腔合金材料損傷甚微。從而達(dá)到提高模具的使用壽命，壹付模具的壽命由原來的100萬次提升到現(xiàn)在的180萬次，使生產(chǎn)成本大為降低。[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型對(duì)型腔采用弦長(zhǎng)面單向注料方式，使模具上合金材料損傷達(dá)到最小，從而提高模具的使用壽命；同時(shí)使每個(gè)型腔達(dá)到均勻注料，使成型毛坯密度均勻，從而提高廣品的成品率。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型改進(jìn)前的主視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，一種永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)，包括有永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模1，永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模上設(shè)有多排由硬質(zhì)合金材料制作的型腔2，型腔2的前后端面為圓弧面3，型腔2的左右端面為弦長(zhǎng)面4，所述每排的型腔2有多個(gè)，相鄰兩排在對(duì)應(yīng)的型腔2之間開有橢圓形注料槽5，橢圓形注料槽5的兩端分別與型腔的一弦長(zhǎng)面4連通，所述橢圓形注料槽5的中間部位連通有一圓柱形注料孔6。所述圓柱形注料孔6的截面面積是橢圓形注料槽5截面面積的兩倍。
權(quán)利要求1.一種永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)，包括有永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模，永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模上設(shè)有多排由硬質(zhì)合金材料制作的型腔，型腔的前后端面為圓弧面，型腔的左右端面為弦長(zhǎng)面，其特征在于所述每排的型腔有多個(gè)，相鄰兩排在對(duì)應(yīng)的型腔之間開有橢圓形注料槽，橢圓形注料槽的兩端分別與型腔的一弦長(zhǎng)面連通，所述橢圓形注料槽的中間部位連通有一圓柱形注料孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓柱形注料孔的截面面積是橢圓形注料槽截面面積的兩倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模的注料結(jié)構(gòu)，包括有永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模，永磁鐵氧體濕法壓制磁瓦中模上設(shè)有多排由硬質(zhì)合金材料制作的型腔，型腔的前后端面為圓弧面，型腔的左右端面為弦長(zhǎng)面，每排的型腔有多個(gè)，相鄰兩排在對(duì)應(yīng)的型腔之間開有橢圓形注料槽，橢圓形注料槽的兩端分別與型腔的一弦長(zhǎng)面連通，所述橢圓形注料槽的中間部位連通有一圓柱形注料孔。所述圓柱形注料孔的截面面積是橢圓形注料槽截面面積的兩倍。本實(shí)用新型對(duì)型腔采用弦長(zhǎng)面單向注料方式，使模具上合金材料損傷達(dá)到最小，從而提高模具的使用壽命；同時(shí)使每個(gè)型腔達(dá)到均勻注料，使成型毛坯密度均勻，從而提高產(chǎn)品的成品率。
文檔編號(hào)B28B1/14GK202826005SQ20122044209
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者翁革平 申請(qǐng)人:安徽龍磁科技股份有限公司