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一種模板系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):1796385閱讀:204來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種模板系統(tǒng),屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的建筑模板為鋼模板,采用所述鋼模板澆筑混凝土的方法為根據(jù)混凝土剪力墻在現(xiàn)澆合格的樓板面的位置,支設(shè)所述的鋼模板,同時(shí)在相鄰兩塊鋼模板之間通過(guò)粘貼雙面膠用于封堵間隙,在樓板面與鋼模板之間的間隙,通常都采用水泥漿座漿進(jìn)行封堵。上述的技術(shù)方法存在以下缺點(diǎn)(I)水泥漿座漿封堵縫隙后,鋼模板垂直度和平整度不滿足要求時(shí),調(diào)整鋼模板后,又出現(xiàn)新的縫隙,混凝土澆筑質(zhì)量得不到保證;(2)水泥漿原料、攪拌、座漿增加了人工費(fèi),使得工程成本增加;(3)雙面膠在相鄰兩塊鋼模板間粘貼難度大,且雙面膠不能重復(fù)使用;(4)混凝土澆筑后,水泥座漿剔除又需要增加人工投入,且可能造成樓板面受損;(5)混凝土澆筑質(zhì)量得不到保證,在相鄰兩塊鋼模板處,容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿和蜂窩麻面現(xiàn)象;(6)錯(cuò)臺(tái)、漏漿和蜂窩麻面降低了結(jié)構(gòu)耐久性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝方便,使用過(guò)程中不容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿的模板系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種模板系統(tǒng),包括模板本體,還包括含有軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)的連接件,相鄰兩塊模板本體通過(guò)所述的連接件連接,相鄰兩塊模板本體之間的間隙通過(guò)所述的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)封堵。進(jìn)一步的是,所述的模板本體由木質(zhì)膠合板制成,所述的連接件由鋼板制成,軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)固定在連接件的縱向中部,連接件分別通過(guò)軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)兩側(cè)的鋼板與木質(zhì)模板本體固定連接,并將軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)壓接在所述的兩塊木質(zhì)模板本體之間的間隙內(nèi)。上述方案的優(yōu)選方式是,在連接件縱向中部還設(shè)置有由鋼板制成的固定條,軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)通過(guò)固定條固定在連接件的縱向中部。進(jìn)一步的是,所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)由毛氈制成的彈性封堵條。進(jìn)一步的是,在由多塊模板本體拼接而成的所述模板系統(tǒng)的下邊緣上也布置有所述的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu),所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)通過(guò)由鋼板和所述固定條構(gòu)成的固定結(jié)構(gòu),固定在模板系統(tǒng)下邊緣與需要澆筑混凝土的基礎(chǔ)的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)上述設(shè)置一個(gè)含有軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)的連接件,將相鄰兩塊模板本體進(jìn)行連接,并通過(guò)所述連接件上的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu),對(duì)相鄰兩塊模板本體之間的間隙進(jìn)行封堵。這樣,由于相鄰兩塊模板本體通過(guò)連接件連接,之間的間隙通過(guò)軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵,從而使所述的模板系統(tǒng)與現(xiàn)有的相鄰兩模板之間通過(guò)扣件連接,相鄰兩模板之間的間隙采用粘貼雙面膠進(jìn)行封堵的結(jié)構(gòu)和操作方法相比,使本實(shí)用新型的模板系統(tǒng)的安裝更加方便,使用過(guò)程中更不容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿。將所述結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)用于澆筑鋼筋混凝土?xí)r,由于相鄰兩塊模板本體之間是通過(guò)所述的連接件連接的,所以在安裝和
3澆筑過(guò)程中均不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),而且相鄰兩塊模板本體之間的間隙,以及模板本體與現(xiàn)澆混凝土樓板之間的間隙都是采用所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵的,并且軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)又通過(guò)連接件或固定結(jié)構(gòu)固定在模板本體上,所以,不管是模板本體的安裝,還是模板本體之間的間隙的封堵都十分方便,預(yù)防漏漿的效果都特別好,能有效的防止模板本體之間的間隙和模板本體與現(xiàn)澆混凝土樓板之間的間隙出現(xiàn)漏漿。同時(shí),也由于模板本體與現(xiàn)澆混凝土樓板之間的間隙,也是采用所述的固定在模板本體上的固定結(jié)構(gòu)固定的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵 的,所以,既使由于模板系統(tǒng)的垂直度和平整度不滿足要求,而調(diào)整模板系統(tǒng)后,仍然不會(huì)出現(xiàn)新的縫隙,混凝土澆筑質(zhì)量能得到有效保證。

[0010]圖I為本實(shí)用新型一種模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;[0011]圖2為圖I的A-A剖視圖;[0012]圖3為圖I的B-B剖視圖;[0013]圖4為本實(shí)用新型涉及到的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖;[0014]圖5為本實(shí)用新型涉及到的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)的連接示意圖。[0015]圖中標(biāo)記為軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I、連接件2、模板本體3、固定條4、固定結(jié)構(gòu)5、現(xiàn)澆混
凝土樓板6、鋼筋混凝土 7、模板系統(tǒng)8、鋼筋混凝土填充空間9。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4以及圖5所示是本實(shí)用新型提供的一種安裝方便,使用過(guò)程中不容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿的模板系統(tǒng)。所述模板系統(tǒng)包括模板本體3,還包括含有軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I的連接件2,相鄰兩塊模板本體3通過(guò)所述的連接件2連接,相鄰兩塊模板本體3之間的間隙通過(guò)所述的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I封堵。采用所述模板系統(tǒng)澆筑鋼筋混凝土?xí)r。是按下述步驟進(jìn)行的,首先,現(xiàn)澆混凝土樓板6澆筑完成后,在現(xiàn)澆混凝土樓板6上設(shè)置鋼筋混凝土 7的模板系統(tǒng)8定位線,并綁扎所述鋼筋混凝土鋼筋;與此同時(shí),將模板本體(3)采用所述含有軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I的連接件2連接成模板系統(tǒng)8 ;然后將所述模板系統(tǒng)8,支設(shè)到綁扎合格的鋼筋混凝土的鋼筋兩側(cè)的定位線上,構(gòu)成鋼筋混凝土填充空間9并固定模板系統(tǒng)8 ;最后在鋼筋混凝土填充空間9內(nèi)現(xiàn)澆剪力墻混凝土構(gòu)成鋼筋混凝土 7,待現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻7凝固后,拆除模板系統(tǒng)8即完成了采用模板系統(tǒng)澆筑鋼筋混凝土的施工工作。通過(guò)上述設(shè)置一個(gè)含有軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I的連接件2,將相鄰兩塊模板本體3進(jìn)行連接,并通過(guò)所述連接件2上的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I,對(duì)相鄰兩塊模板本體3之間的間隙進(jìn)行封堵。這樣,由于相鄰兩塊模板本體3通過(guò)連接件2連接,之間的間隙通過(guò)軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I進(jìn)行封堵,從而使所述的模板系統(tǒng)與現(xiàn)有的相鄰兩模板之間通過(guò)扣件連接,相鄰兩模板之間的間隙采用粘貼雙面膠進(jìn)行封堵的結(jié)構(gòu)和操作方法相比,使本實(shí)用新型的模板系統(tǒng)8的安裝更加方便,使用過(guò)程中更不容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿。將所述結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)8用于澆筑鋼筋混凝土?xí)r,由于相鄰兩塊模板本體3之間是通過(guò)所述的連接件2連接的,所以在安裝和澆筑過(guò)程中均不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),而且相鄰兩塊模板本體3之間的間隙,以及模板本體3與現(xiàn)澆混凝土樓板6之間的間隙都是采用所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I進(jìn)行封堵的,并且軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I又通過(guò)連接件2或固定結(jié)構(gòu)5固定在模板本體3上,所以,不管是模板本體3的安裝,還是模板本體3之間的間隙的封堵都十分方便,預(yù)防漏漿的效果都特別好,能有效的防止模板本體之間的間隙和模板本體3與現(xiàn)澆混凝土樓板6之間的間隙出現(xiàn)漏漿。同時(shí),也由于模板本體3與現(xiàn)澆混凝土樓板6之間的間隙,也是采用所述的固定在模板本體3上的固定結(jié)構(gòu)固定的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I進(jìn)行封堵的,所以,既使由于模板系統(tǒng)的垂直度和平整度不滿足要求,而調(diào)整模板系統(tǒng)后,仍然不會(huì)出現(xiàn)新的縫隙,混凝土澆筑質(zhì)量能得到有效保證。上述實(shí)施方式中,為了便于連接件2與模板本體3之間的連接,以及方便將軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I固定到連接件2,進(jìn)而在將模板本體3連接成模板系統(tǒng)時(shí),方便將軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I壓接在所述的兩塊木質(zhì)模板本體3之間的間隙內(nèi),同時(shí),在將所述的模板系統(tǒng)8用于澆筑鋼筋混凝土 7時(shí),使模板本體3與現(xiàn)澆混凝土樓板6之間也不出現(xiàn)漏漿,所述的模板本體3由木質(zhì)膠合板制成,所述的連接件2由鋼板制成,軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I固定在連接件2的縱向中部,連接件2分別通過(guò)軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I兩側(cè)的鋼板與木質(zhì)模板本體3固定連接,并將軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I壓接在所述的兩塊木質(zhì)模板本體3之間的間隙內(nèi);在連接件2縱向中部還設(shè)置有由鋼板制成的固定條4,軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I通過(guò)固定條4固定在連接件2的縱向中部;在由多塊模板本體3拼接而成的所述模板系統(tǒng)的下邊緣上也布置有所述的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)1,所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I通過(guò)由鋼板和所述固定條4構(gòu)成的固定結(jié)構(gòu)5,固定在模板系統(tǒng)下邊緣與需要澆筑混凝土的基礎(chǔ)的間隙內(nèi)。同時(shí),為了提高了軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I的封堵效果,降低軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I的制造成本,又便于固定到連接件2上,所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)I由毛氈制成的彈性封堵條。
權(quán)利要求1.一種模板系統(tǒng),包括模板本體(3),其特征在于還包括含有軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)的連接件(2),相鄰兩塊模板本體(3)通過(guò)所述的連接件(2)連接,相鄰兩塊模板本體(3)之間的間隙通過(guò)所述的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模板系統(tǒng),其特征在于所述的模板本體(3)由木質(zhì)膠合板制成,所述的連接件(2)由鋼板制成,軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)固定在連接件(2)的縱向中部,連接件(2)分別通過(guò)軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)兩側(cè)的鋼板與木質(zhì)模板本體(3)固定連接,并將軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)壓接在所述的兩塊木質(zhì)模板本體(3 )之間的間隙內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模板系統(tǒng),其特征在于在連接件(2)縱向中部還設(shè)置有由鋼板制成的固定條(4 ),軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)通過(guò)固定條(4 )固定在連接件(2 )的縱向中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種模板系統(tǒng),其特征在于所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)由毛氈制成的彈性封堵條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模板系統(tǒng),其特征在于在由多塊模板本體(3)拼接而成的所述模板系統(tǒng)的下邊緣上也布置有所述的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I ),所述軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)(I)通過(guò)由鋼板和所述固定條(4)構(gòu)成的固定結(jié)構(gòu)(5),固定在模板系統(tǒng)下邊緣與需要澆筑混凝土的基礎(chǔ)的間隙內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模板系統(tǒng),屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。提供一種安裝方便,使用過(guò)程中不容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿的模板系統(tǒng)。所述模板系統(tǒng)包括模板本體,還包括含有軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)的連接件,相鄰兩塊模板本體通過(guò)所述的連接件連接,相鄰兩塊模板本體之間的間隙通過(guò)所述的軟質(zhì)封堵結(jié)構(gòu)封堵。
文檔編號(hào)E04G17/00GK202745375SQ20122041317
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者陸本燕, 陳亞軍, 葉忠勤 申請(qǐng)人:十九冶成都建設(shè)有限公司, 中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司
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