專利名稱：新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑墻面建材產(chǎn)品，具體為一種新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板。
背景技術(shù)：
近年來，新型建筑板材不斷出現(xiàn)，且得到了應(yīng)用，備受用戶青睞，具有廣闊的應(yīng)用前景?，F(xiàn)將近來出現(xiàn)的幾種新型建筑板材的特性及其應(yīng)用等情況介紹如下。I)格構(gòu)式復(fù)合墻板格構(gòu)式復(fù)合墻板制作與一般混凝土平板制作方法相似，可以采用臺(tái)座、鋼平模等方法。如場(chǎng)地受到限制，可以采用平臥重疊法。層與層之間用15毫米厚木?；?毫米厚鋼模作隔層，可連續(xù)生產(chǎn)，最高不宜超過8層。格構(gòu)式復(fù)合墻板以鋼筋混凝土小框架為承重骨架，以加氣混凝土砌塊為填充材料復(fù)合而成?？沙浞掷霉I(yè)廢料代替黏土磚。墻板厚度僅為150 200毫米，與磚墻相比，結(jié)構(gòu)占用面積減少2 7%左右，墻體重量減少40% 60%，可降低基礎(chǔ)工程造價(jià)。墻板在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，保證墻板質(zhì)量，提高施工效率。格構(gòu)式小框架與填充加氣混凝土砌塊能起到相互約束和加強(qiáng)的作用，提高了墻板的強(qiáng)度和變形能力。與磚體磚墻相比，具有較好的抗震性能。格構(gòu)式復(fù)合墻板用作7層以下民用建筑的承重墻體。用作多層、高層房屋的非承重墻。如外圍護(hù)墻、填充墻、內(nèi)隔墻等。用于舊房屋加層。因?yàn)楦駱?gòu)式復(fù)合墻板質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，適用于舊房加層改造。2)金屬巖棉夾芯板金屬巖棉夾芯板制作方法是將兩層壓型鋼板和中間的結(jié)構(gòu)巖棉通過專用黏結(jié)劑粘結(jié)在一起，然后加壓固化成型而成。成型后的夾芯板上、下層鋼板與巖棉形成整體，共同作用。該板巖棉纖維是立向受力，因此具有較高的剪切強(qiáng)度，通常較普通巖棉夾芯板高出5倍，同時(shí)韌性較好，能很好地抵抗重復(fù)載荷。該板屬不可燃材料，其防火性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過以聚苯或聚氨酯為芯材的夾芯板。經(jīng)實(shí)測(cè)其耐火極限高達(dá)2小時(shí)。具有良好的吸聲性能。80毫米厚的此種板材其平均隔聲能力大于30分貝。該板還具有防水、表面易清潔、施工簡(jiǎn)便、可靈活造型等優(yōu)點(diǎn)，尤其面層是色彩艷麗的彩涂鋼板，有很強(qiáng)的裝飾效果，極富現(xiàn)代感。運(yùn)輸安裝方便，施工速度快，施工現(xiàn)場(chǎng)全部為干作業(yè)，建設(shè)周期短。波瓦型金屬巖棉夾芯板主要用作建筑物的屋頂，特別適合大跨度的工業(yè)廠房、體育場(chǎng)等建筑的屋蓋板。平板型金屬巖棉夾芯板有較淺的溝槽，主要用作機(jī)房、商亭及民用建筑墻體構(gòu)件。但上述建筑板材重量都比較重，而比重輕、強(qiáng)度高、剛度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗風(fēng)壓性能好的建筑用板材也亟待開發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)墻板比重大、強(qiáng)度低、剛度小、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、抗風(fēng)壓性能不好等的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種比重輕、強(qiáng)度高、剛度好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗風(fēng)壓性能好的新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，它包括面板、底板、其特征在于所述面板和底板之間設(shè)有蜂窩芯板，所述的蜂窩芯板兩面各設(shè)有一膠粘層與面板和底板粘貼，所述的蜂窩芯板外緣設(shè)置有一圈金屬龍骨。[0007]所述的膠粘層為雙組份聚氨酯高溫固化膠。所述蜂窩芯板為六角形鋁蜂窩芯，蜂窩芯板厚度為0. 04-0. 06mm。所述面板和底板為鈦鋅板、銅板或不銹鋼鋁合金板。所述的面板和底板表面還噴涂有氟碳保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、比重輕、強(qiáng)度高、剛度強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗震、抗風(fēng)壓性能好。本實(shí)用新型蜂窩復(fù)合潔凈墻體板重量?jī)H為具有相同剛度鋁板的1/5，鋼板的1/10。相互連接的蜂窩芯如同無數(shù)個(gè)工字鋼，芯層分布固定在整個(gè)面板上，不易產(chǎn)生剪切，能抗彎折和抗壓，其抗風(fēng)壓也大大超過鋁塑板和鋁單板，即使是超大規(guī)格的蜂窩復(fù)合墻板，也能保證很高的平整度。由于比重輕、強(qiáng)度高、剛度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有極強(qiáng)的緩沖性能，所以在建筑中為最佳抗震選材。2、因?yàn)樗x用材料全部為環(huán)保材料，因此，在生產(chǎn)使用過程中，無毒、無味、無三廢。3、隔音、隔熱、防火、防靜電功能突出。由于蜂窩復(fù)合墻板內(nèi)的蜂窩芯分成很多個(gè)封閉的小室，因此阻止了空氣的流動(dòng)，使熱量和聲波不易傳播，對(duì)100. 3200HZ的聲源降噪可達(dá)20-30dB，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0. 0424 / m. k，能量吸收能力為150—3500KJ / M，是一種非常理想的節(jié)能材料。在遇到大雨時(shí)，雨滴打到鋁單板或鋁塑板上時(shí)噪音特別大，而蜂窩復(fù)合潔凈墻體板就避免了這種情況，有效地解決了鋁單板和鋁顰板在陰雨天氣中噪音人和不保溫的問題。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型截面示意圖。圖3為本實(shí)用新型中圖2的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，一種新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，它包括面板I、底板5、其特征在于所述面板I和底板5之間設(shè)有蜂窩芯板3，所述的蜂窩芯板兩面各設(shè)有一膠粘層2與面板I和底板5粘貼，所述的蜂窩芯板3外緣設(shè)置有一圈金屬龍骨4。所述的膠粘層2為雙組份聚氨酯高溫固化膠。所述蜂窩芯板3為六角形鋁蜂窩芯，蜂窩芯板厚度為0. 04-0. 06mm。所述面板I和底板5為鈦鋅板、銅板或不銹鋼鋁合金板。所述的面板I和底板5表面還噴涂有氟碳保護(hù)層。本實(shí)用新型中，在面板I和底板間通過膠粘層粘貼有蜂窩芯板，形成復(fù)合板，由于蜂窩芯板密度小(每平方米約為3-7公斤)，大大降低了建材載荷要求和造價(jià)，由于蜂窩層中含大量空氣，可以達(dá)到良好的隔音(空氣隔聲量可達(dá)30dB)，隔熱效果。同時(shí)面板和底板上噴涂的氟碳保護(hù)層能長(zhǎng)時(shí)間保持板材顏色鮮艷，保證其使用壽命。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.ー種新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，它包括面板(I)、底板(5)、其特征在干所述面板(I)和底板(5)之間設(shè)有蜂窩芯板(3)，所述的蜂窩芯板兩面各設(shè)有ー膠粘層(2)與面板(I)和底板(5)粘貼，所述的蜂窩芯板(3)外緣設(shè)置有ー圈金屬龍骨(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，其特征在于所述的膠粘層(2)為雙組份聚氨酯高溫固化膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，其特征在于所述蜂窩芯板(3)為六角形鋁蜂窩芯，蜂窩芯板厚度為O. 04-0. 06mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，其特征在于所述面板(I)和底板(5)為鈦鋅板、銅板或不銹鋼鋁合金板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，其特征在于所述的面板(I)和底板(5)表面還噴涂有氟碳保護(hù)層。
專利摘要一種新型輕質(zhì)保溫蜂窩復(fù)合板，它包括面板、底板、其特征在于所述面板和底板之間設(shè)有蜂窩芯板，所述的蜂窩芯板兩面各設(shè)有一膠粘層與面板和底板粘貼，所述的蜂窩芯板外緣設(shè)置有一圈金屬龍骨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、比重輕、強(qiáng)度高、剛度強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗震、抗風(fēng)壓性能好。
文檔編號(hào)E04C2/292GK202809986SQ20122040613
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者韋健發(fā) 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)德鋅金屬科技有限公司