專利名稱：一種多功能快速建樓模樓板結構體系的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及新型建筑材料和施工技術和在節(jié)能減排的建筑應用領域，具體涉及一種多功能快速建樓模樓板結構體系。
背景技術：
目前，節(jié)能減排，低碳環(huán)保，已成為全人類共同的重要課題和戰(zhàn)略任務，而建筑的能耗和工耗非常大，占到總能耗的一半左右；建筑的手段和技術還是相當落后，中/高層鋼結構建筑突飛猛進的發(fā)展，尤其是建筑的樓板與鋼結構建筑的速度嚴重不匹配，一般鋼結構很快，而建筑樓板相對很慢:由于，要支模/綁扎鋼筋/澆混凝土 /等凝固后(需要一定的時間)/才能拆模/進行下一道工序，這樣既影響了整個工程的建筑速度，又需要花費大量的模板安裝和拆除重復的工作量，還增加了大量的人工工資的開銷；加之，現在從事建筑的工人越來越少，工人工資越來越貴，這是目前建設行業(yè)最為迫切的問題。同時，建筑在全世界正在處于高速發(fā)展期，，，尤其是中國，全中國就是一個大的建筑工地，加上中國城市運動正在如火如荼的進行，新農村建設歷史性擺在我們目前，并提到議事日程上來。因此，急需探求一條既符合中國國情發(fā)展的，又適應世界潮流發(fā)展的，甚至引導世
界潮流向前發(fā)展的-建筑樓板新技術和建筑樓板新材料相結合的快速建樓的方案，即一
種多功能快速建樓模樓板結構體系，乃是當務之急！
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是:針對上述現有技術存在的問題，而提供建筑樓板新技術和建筑樓板新材料相結合的方案，即一種多功能快速建樓模樓板結構體系。本發(fā)明所能提供的技術方案是:將提供一種建筑樓板新技術和建筑樓板新材料相結合的方案，特別提出了“模樓板”的理念和結構形式，即:一種多功能快速建樓模樓板結構體系。一種多功能快速建樓模樓板結構體系所述模樓板，是用金屬材料或者無機復合材料制成的底板，在底板上固定或者活動設置三角形體桁架，并在底板上面的底部，和/或底板上面的頂部預先設置功能管，和/或在底板下面的頂部預后設置功能管，而組成的整體的模樓板結構體系。所述用金屬材料或者無機復合材料制成的底板，所述金屬材料為:鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鋁板、鋁合金板、銅板、銅合金板或不銹鋼板。所述模樓板底板上下兩端的斷面:可以是直線形的，也可以是呈凹凸變化形的，或者是呈梯形變化形的，或者是呈波浪變化形的；所述模樓板底板的兩側面或者上下兩端面，分別設置相互插接的相對凹凸企口線槽，或者設置相互搭接的搭扣線槽，或者設置相互對接相對平口的平口線槽；其企口線槽/搭扣線槽中間設有密封防漏水的橡膠壓條，其平口線槽中間設有T字形密封防漏水的橡膠壓條。所述模樓板的底板在縱向上設置并列的兩條半圓弧形向上的壓型凸起線；所述兩條凸起線之間距離為三角形體桁架底架的兩根腰桿鋼筋所設置的耳環(huán)之間的距離，凸起線凸起的垂直高度為腰桿鋼筋直徑的3-5倍；兩條凸起線之間或者相鄰凸起線之間，均設有兩頭圓弧中間長方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸為短向尺寸為長向尺寸的1/3-1/4，間隔為1-2倍凸起槽的短向尺寸；凸起槽凸起的垂直深度為腰桿鋼筋直徑的0.1-0.5倍。所述在模樓板底板上固定或者活動設置三角形體桁架:所述固定設置，對于金屬底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋設置成的耳環(huán)，與底板的凸起線進行焊接固定，所述耳環(huán)是呈圓弧形平面向外折彎形成的；對于無機復合底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋設置成的耳環(huán)，在平面向上加焊鋼筋或鋼條，與底板的凸起線進行復合預埋固定設置；所述活動設置；對于金屬底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋的耳環(huán)，與底板的凸起線用U型卡組合件進行螺紋連接或者鉚接；對于無機復合底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋的耳環(huán)在平面上加焊鋼筋或者鋼條，與預埋在底板的凸起線里面的鋼筋或者鋼條用U型卡組合件進行螺紋連接或者鉚接；所述每塊模樓板底板上固定或者活動設置至少一塊三角形體桁架，相鄰兩個三角形體桁架用拉接鋼筋進行連接固定。所述三角形體桁架的斷面呈三角形，三角形體桁架的頂部設置一根上弦鋼筋，三角形體桁架的底部兩邊各設置一根下弦鋼筋；三角形體桁架的兩側面分別設置一根腰桿鋼筋，該腰桿鋼筋是呈兩側面對稱形布置，分別沿三角形體桁架的兩側面向兩邊，按照上與三角形體桁架頂部的上弦鋼筋側面進行平行焊接，下折彎呈外八字形向下與下弦鋼筋進行焊接。所述該腰桿鋼筋還有一種設置結構，即該腰桿鋼筋是呈兩側面不對稱形布置的，沿三角體形桁架的一頭的一側面向前，按照上與三角形體桁架頂部的上弦鋼筋頂面進行焊接，折彎跨過上弦鋼筋呈外八字形向下向前，將其所述腰桿鋼筋的耳環(huán)折彎向上的交界處與下弦鋼筋進行焊接；再將腰桿鋼筋呈外八字形向上，折彎跨過上弦鋼筋并與其焊接，再將腰桿鋼筋呈外八字形向下向前，將其所述腰桿鋼筋的耳環(huán)折彎向上的交界處與另一側的下弦鋼筋進行焊接；如此不斷循環(huán)往復，直到將腰桿鋼筋連接到三角體形桁架另一頭的另一側面為止。在模樓板底板上面的底部，和/或在模樓板底板上面的頂部預先設置的功能管，和/或在模樓板底板下面的頂部預后設置的功能管:其中之一，所述模樓板底板上面的底部預先設置的功能管，是設置在模樓板厚度中心線以下和模樓板底部保護層以上的位置，具體設置在底板上面的相鄰兩個三角形體桁架的底部中間位置；功能管的直徑一般為其模樓板一半厚度的1/3-1/4之間，間隔一般為每2-3個三角形體桁架內不少于一根，且功能管與三角形體桁架里面的桁架結構桿用短連接件固定連接的，連接后的功能管左右相鄰是貫通的，且其設置方向與墻體面平行；或者功能管也沿三角體形桁架垂直方向設置；其中之二，所述在模樓板底板上面的頂部預先設置的功能管，是設置在模樓板厚度中心線以上和模樓板頂部保護層以下的位置，具體設置在底板上面的相鄰兩個三角形體桁架的頂部中間位置；功能管的直徑一般為其模樓板一半厚度的1/3-1/4之間，間隔一般為每2-3個三角體形桁架內不少于一根，且功能管是與三角形體桁架里面的桁架結構桿用短連接件固定連接的，連接后的功能管左右相鄰是貫通的，且其設置方向與墻體面平行；或者管也沿三角體形桁架垂直方向設置；其中之三，所述在模樓板底板下面的頂部預后設置的功能管，是按以下結構形式設置的:將功能管設置在斷面呈凹凸形/波浪形/梯形的底板下面相鄰兩外突部里面的中間位置，每根功能管設置不少于一個Ω形管箍和連接螺栓組件與其底板固定，或者直接與底板焊接固定；或者將功能管設置在斷面呈直線形底板下面的外面，每根管設置不少于一個Ω形管箍和連接螺栓組件與其底板固定，或者直接與底板焊接固定。所述功能管，在其功能管的兩端設置帶有內螺紋對接的管套，每左右相鄰兩根功能管之間用一根兩端設有外螺紋的連接管與其連接；當管是塑料管或PPR管，用同質材料用熱融焊接方法進行熱融連接；在模樓板整體組裝后，其功能管也是呈直線左右相鄰貫通的，或者用連接管連接后貫通的，且其設置方向與墻體面平行；所述整體的模樓板里面或者外面設置功能管的里面，可以通液體/氣體，還可以部分通各種電線/電纜，還可以作為調節(jié)建筑物的冬天采暖和夏天制冷或者作為建筑物采集太陽能的特別通道。還包括所述功能管在模樓板底板的底部設置好后，可以用水泥砂漿與模樓板底板底部抹平，也可以直接將功能管裸露在其外面，還可以在功能管外面再設置一層吊頂與模樓板底板的底部固定連接；所述模樓板里面的或者外面的功能管，或者也可以不要預留設置，或者預留了不需要用時，可以拆除，也可以用水泥砂漿堵塞抹平即可。所述模樓板底板面層的正/反面上，均涂刷一層A級防火涂料，以及同時在其外面上，均涂刷覆蓋一層裝飾性涂料或者油漆；所述整體的模樓板的最外層設有一層保護膜。所述模樓板的結構形式，還包括以下幾種，如:“U”、“”、“”、“M”、“凹-凸”或形。所述模樓板單層施工組裝后的結構形式為:將所述模樓板分別與梁或者剪力墻或者承重墻上的兩邊設置的預埋固定件進行連接固定，所述模樓板沿梁或者剪力墻或者承重墻兩邊平行平面鋪設，每兩兩相鄰的兩塊模樓板的兩側面或者上下兩端面的企口之間設有密封防水橡膠壓條，如此相互不斷插接/搭扣/平疊，就形成了整體模樓板結構體系的整體樓板；在模樓板的上/下保護層內，分別綁扎上/下分布鋼筋，并連接好各種需要的功能管，保持所述功能管左右相鄰對齊并在一條直線上，或者經過連接管的連接在一條直線方向上。所述模樓板底板面層的外面上，均涂刷覆蓋一層裝飾性涂料或者油漆，所述裝飾性涂料或者油漆，包括:采用能夠產生負氧離子的負氧離子水泥砂漿抹灰層，或產生負氧離子的生態(tài)涂料或油漆；或者水性的或油性的氟碳類的涂料或者油漆，或者仿天然大理石的涂料或者油漆，或者真石漆，或者仿木紋的涂料或者油漆。所述一種多功能快速建樓模樓板結構體系的多層同時施工組裝后的結構形式為:可以將所述模樓板一次性同時完成設置并安裝在3-5或5-10層樓板上，并同時將所述模樓板與框架結構相應的每層同時連接固定好后；再在每層同時設置安裝連接功能管和綁扎每層的上/下分布鋼筋，最后現場一次性每層同時開始依次逐步澆灌混凝土，并同時用水泥砂漿每層同時開始依次逐步抹平，即可同時完成一次性澆筑3-5或5-10層的大樓；這樣的建筑大樓整體抗震性能非常好，速度快，成本低。本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果:1，標準模塊化工廠生產，現場快速組裝建樓，抗震堅固，功能全，成本低，速度快，效率高；2，樓板與模板一體化，模板與裝飾板一體化，裝飾板與功能管一體化；3，免拆模板免后道裝飾等工序，提高生產效率，降低建設成本；4，具有A級防火功能的保溫隔熱功能，其性價比較好，為節(jié)能減排首選產品；5，經濟效益與社會效益都高，為建筑業(yè)的低碳環(huán)保和節(jié)能減排做出了重大貢獻。

圖1為本發(fā)明實施例模樓板雙根腰桿鋼筋對稱布置俯視結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例模樓板單根腰桿鋼筋連續(xù)布置俯視結構示意圖。圖3-1為實施例模樓板底板兩邊呈搭扣形的剖面結構示意圖。圖3-2為實施例模樓板底板兩邊呈凹凸插接形的剖面結構示意圖。圖3-3為實施例模樓板底板兩邊呈平口對接形的剖面結構示意圖。圖4為實施例模樓板里面設置功能管的剖面結構示意圖。圖5-1為功能管安裝在模樓板底板下的平面形剖面結構示意圖。圖5-2為功能管安裝在模樓板底板下的凹凸形剖面結構示意圖。圖5-3為功能管安裝在模樓板底板下的梯字形剖面結構示意圖。圖5-4為功能管安裝在模樓板底板下的半波浪形剖面結構示意圖。圖中:圖1有:100整體模樓板，101模樓板底板，102模樓板兩側面企口線槽，103模樓板兩頭面企口線槽，104凸起線，105三角形體桁架，106上弦鋼筋，107上面的下弦鋼筋，108下面的下弦鋼筋，109上側面腰桿鋼筋，110上托底形耳環(huán)，111下側面腰桿鋼筋，112下托底形耳環(huán)，113上底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，114下底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，115U型管卡組件。圖2有:200整體模樓板，201模樓板底板，202模樓板兩側面企口線槽，203模樓板兩頭面企口線槽，204凸起線，205三角形體桁架，206上弦鋼筋，207上面的下弦鋼筋，208下面的下弦鋼筋，209單根側面腰桿鋼筋，210上托底形耳環(huán)，211下托底形耳環(huán)，212上底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，213下底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，214U型管卡組件。圖3-1有:31_1底板，31-2企口線槽，31-3凸起線，31_4上弦鋼筋，31_5上面的下弦鋼筋，31-6下面的下弦鋼筋，31-7上側面腰桿鋼筋，31-8上托底形耳環(huán)，31-9下側面腰桿鋼筋，31-10下托底形耳環(huán)，31-11上底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，31-12下底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，31-13三角形體桁架，31-14凸起槽。圖3-2有:32-1底板，32_2企口線槽，32_3凸起線，32_4上弦鋼筋，32_5上面的下弦鋼筋，32-6下面的下弦鋼筋，32-7上側面腰桿鋼筋，32-8上托底形耳環(huán)，32-9下側面腰桿鋼筋，32-10下托底形耳環(huán)，32-11上底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，32-12下底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，32-13三角形體桁架，32-14凸起槽。圖3-3有:33-1底板，33-2企口線槽，33-3凸起線，33-4上弦鋼筋，33-5上面的下弦鋼筋，33-6下面的下弦鋼筋，33-7上側面腰桿鋼筋，33-8上托底形耳環(huán)，33_9下側面腰桿鋼筋，33-10下托底形耳環(huán)，33-11上底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，33-12下底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，33-13三角形體桁架，33-14凸起槽。圖4有:400整體剖面模樓板，401底板，402企口線槽，403下保護層，404凸起線，405下層設置的功能管，406下托底形耳環(huán)，407下弦鋼筋，408腰桿鋼筋，409底架腰桿鋼筋設置成的托底形耳環(huán)與底板的凸起線的焊接或連接點，410上弦鋼筋，411上層設置的功能管，412上保護層，413面層，414三角形體桁架，415模樓板厚度，416凸起槽。圖5-1有:51_1斷面呈直線形底板，51-2企口線槽，51-3底板下面設置的功能管，
51-4U型管箍，51-5與底板連接的螺栓組件。圖5-2有:52_1斷面呈凹凸形底板，52_2企口線槽，52_3底板下面設置的功能管，
52-4U型管箍，52-5與底板連接的螺栓組件。圖5-3有:53_1斷面呈梯字形底板，53_2企口線槽，53_3底板下面設置的功能管，
53-4U型管箍，53-5與底板連接的螺栓組件。圖5-4有:54_1斷面呈半波浪形底板，54_2企口線槽，54_3底板下面設置的功能管，54-4U型管箍，54-5與底板連接的螺栓組件。
具體實施方式
以下結合附圖實例，對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但實施案例僅用于作為優(yōu)選的特例說明，并不限制本發(fā)明保護范圍。參見圖1，圖2，圖3-1，圖3-2，圖3-3，圖4，圖5-1，圖5-2，圖5-3，圖5-4，本發(fā)明所能提供的技術方案是這樣實施的:提供一種多功能快速建樓模樓板結構體系:所述一種多功能快速建樓模樓板結構體系，參見圖1，圖2，具體是由:用金屬材料或者無機復合材料制成的底板101/201，在底板上固定或者活動設置三角形體桁架105/205 ;參見圖4，并在底板上面的底部，和/或底板上面的頂部預先設置功能管405/411 ;參見圖5-1，圖5-2，圖5_3，圖5_4，和/或在底板下面的頂部預后設置功能管51-3/52-3/53-3/54-3，而組成的整體的模樓板結構體系。所述模樓板底板的長度，為任意延長米在工廠生產加工，現場根據樓板的設計長度切割安裝，或者按照樓板設計的長度固定設置，一般常規(guī)優(yōu)選1000-6000mm與6000-12000mm兩個規(guī)格范圍之間；模樓板底板的寬度，為根據建筑模數設置，一般優(yōu)選300/600/900/1200mm，模樓板底板的兩側面或者上下兩頭面，分別設置相對凹凸相互插接的企口線槽，或者設置相對相互搭接的搭扣線槽，或者設置相對平口相互對接的平口線槽；參見圖1，所述模樓板底板在縱向上并列設置兩兩相間的兩條半圓弧形向上的壓型凸起線104，兩條凸起線之間距離為三角形體桁架105底架的兩根腰桿鋼筋所設置的耳環(huán)110/112之間距離，凸起線104凸起的垂直高度為腰桿鋼筋直徑的3-5倍；兩條凸起線之間或者相鄰凸起線之間，均設有兩頭圓弧中間長方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸為短向尺寸為長向尺寸的1/3-1/4，間隔為1-2倍凸起槽的短向尺寸；凸起槽凸起的垂直深度為腰桿鋼筋直徑的0.1-0.5倍；所述模樓板底板上下兩端的斷面:可以是直線形的，如圖5-1，也可以是呈任意凹凸規(guī)則變化形和或不規(guī)則變化形的，如圖5-2，或者是呈任意梯形規(guī)則變化形和或不規(guī)則變化形的，如圖5-3，或者是呈波浪規(guī)則變化形和或不規(guī)則變化形的，如圖5-4 ；參見圖1，所述在模樓板底板上固定或者不固定設置三角形體桁架105:如果固定設置；對于金屬底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋設置成的耳環(huán)110/112，與底板的凸起線104進行焊接固定，所述耳環(huán)是呈圓弧形平面向外折彎成半園耳環(huán)形狀的；對于無機復合底板；采取將三角形體桁架105的底架腰桿鋼筋109/111設置成的耳環(huán)110/112在平面向上加焊鋼筋或鋼條，與底板的凸起線104進行復合預埋固定設置；如果活動設置；對于金屬底板，采取將三角形體桁架105的底架腰桿鋼筋的耳環(huán)110/112，與底板101的凸起線104用U型卡組合件115進行螺紋連接或者鉚接；對于無機復合底板，采取將三角形體桁架105的底架腰桿鋼筋的耳環(huán)110/112，在平面上加焊短向鋼筋或者鋼條，與預埋在底板凸起線里面的鋼筋或者鋼條，用U型卡組合件115進行螺紋連接或者鉚接；所述每塊模樓板底板上固定或者不固定設置至少一塊三角形體桁架105，相鄰兩個三角形體桁架的間隔在100-300mm與300-600mm兩個規(guī)格范圍之間，在整體上可以根據需要，用拉接鋼筋進行連接固定；所述三角形體桁架105，具體結構是:斷面呈三角形，長度為根據需要固定設置，或者任意延長米現場切割；三角形體桁架的頂部設置一根上弦鋼筋106，三角形體桁架的底部兩邊各設置一根下弦鋼筋107/108 ;三角形體桁架105的兩側面分別設置一根腰桿鋼筋109/111，該腰桿鋼筋是呈兩側面對稱形布置，分別沿三角形體桁架的兩側面向兩邊，按照上與三角形體桁架105頂部的上弦鋼筋106側面進行平行焊接，下折彎呈外八字形向下設置成耳環(huán)110/112與下弦鋼筋107/108進行焊接；所述焊接:即為將腰桿鋼筋向下設置成呈半圓弧形平面向外折彎成耳環(huán)110/112，將下弦鋼筋107/108置于所述耳環(huán)的折彎向上交界處進行焊接；如此不斷重復，直致將該腰桿鋼筋引設到三角形體桁架105的兩端結束為止；且該腰桿鋼筋109/111的連接呈連續(xù)不斷狀的。參見圖2，所述該腰桿鋼筋還有一種設置結構，即該腰桿鋼筋209是呈兩側面不對稱形布置的，沿三角體形桁架205的一頭的一側面向前，按照上與三角形體桁架205頂部的上弦鋼筋206頂面進行焊接，折彎跨過上弦鋼筋206呈外八字形向下向前，將其所述腰桿鋼筋209的耳環(huán)210/211折彎向上與下弦鋼筋206進行焊接；再將腰桿鋼筋209呈外八字形向上，折彎跨過上弦鋼筋并與其焊接，再將腰桿鋼筋209呈外八字形向下向前，將其所述腰桿鋼筋209的耳環(huán)210/211折彎向上交界處與另一側的下弦鋼筋進行焊接；如此不斷循環(huán)往復，直到將腰桿鋼筋連接到三角體形桁架205另一頭的另一側面為止。所述在模樓板底板上面的底部，和/或在模樓板底板上面的頂部預先設置的功能管，和/或在模樓板底板下面的頂部預后設置功能管:其中之一，所述模樓板底板上面的底部預先設置的功能管，參見圖4，是設置在模樓板厚度中心線以下和模樓板底部保護層403以上的位置，具體設置在底板上面的相鄰兩個三角形體桁架414的底部中間位置；功能管405的直徑一般為其模樓板一半厚度的1/3-1/4之間，間隔視情況而定，一般為每2-3個三角形體桁架內不少于一根，且功能管405與三角形體桁架414里面的桁架結構桿用短連接件固定連接的，連接后的功能管左右相鄰是貫通的，且其設置方向與墻體面平行；有時候根據需要功能管也沿三角體形桁架垂直方向設置；其中之二，所述在模樓板底板上面的頂部預先設置的功能管，參見圖4，是設置在模樓板厚度中心線以上和模樓板頂部保護層412以下的位置，具體設置在底板上面的相鄰兩個三角形體桁架414的頂部中間位置；功能管411的直徑一般為其模樓板一半厚度的1/3-1/4之間，間隔視情況而定，一般為每2-3個三角體形桁架內不少于一根，且功能管411是與三角形體桁架里面的桁架414結構桿用短連接件固定連接的，連接后的功能管左右相鄰是貫通的，且其設置方向與墻體面平行；有時候根據需要管也沿三角體形桁架垂直方向設置；其中之三，所述在模樓板底板下面的頂部預后設置的功能管，參見圖5-1，圖5-2，圖5-3，圖5-4，是按以下幾種結構形式設置的:(I)，將功能管52-3/53-3/54-3設置在斷面呈任意凹凸形/梯形/波浪形的規(guī)則變化的底板52-1/53-1/54-1下面相鄰兩外突部里面的中間位置，每根功能管
52-3/53-3/54-3 設置不少于一個 Ω 形管箍 52-4/53-4/54-4 和連接螺栓 52-5/53-5/54-5組件與其底板52-1/53-1/54-1固定，或者直接與底板52-1/53-1/54-1焊接固定；(2)，將功能管設置在斷面呈直線形底板51-1下面的外面，每根管51-3設置不少于一個Ω形管箍51-4和連接螺栓51-5組件與其底板51-1固定，或者直接與底板51_1焊接固定，間距根據實際需要而定；以上所述功能管:在其功能管的兩頭設置帶有內螺紋對接的管套，每左右相鄰兩根功能管之間用一根兩頭設有外螺紋的連接管與其連接；如果是塑料管或PPR管，還可以用同質材料用熱融焊接方法進行熱融連接；在模樓板整體組裝后，其功能管也是成直線左右相鄰貫通的，或者用連接管連接后貫通的，且其設置方向與墻體面平行；以上所述功能管設置好后，可以用水泥砂漿與模樓板底板的底部抹平，也可以直接將功能管裸露在外面，還可以在功能管外面再設置一層吊頂與與模樓板底板的底部固定連接。所述整體的模樓板里面或者外面設置功能管的里面，根據需要，可以通水/煤氣/空氣，也可以通其他液體/氣體，還可以部分通各種電線/電纜；所述模樓板里面的或者外面的功能管，有時根據需要也可以不要預留設置，或者預留了不需要用時，可以拆除也可以用水泥砂漿堵塞抹平即可。所述模樓板底板的兩側面或者上下兩端面，分別設置相對凹凸相互插接的企口線槽，或者設置相對相互搭接的搭扣線槽，或者設置相對平口相互對接的平口線槽；其企口線槽/搭扣線槽中間設有密封防漏水的橡膠壓條，其平口線槽中間設有T字形密封防漏水的橡膠壓條；所述模墻板如此相互不斷插接/搭扣/平疊，就形成了整體建筑物模樓板的結構體系；并在所述模樓板上按照設計要求連接功能管和綁扎上/下分布鋼筋后，再澆灌混凝土，最后用水泥砂漿找平即可形成了功能樓板。所述模樓板底板面層的正/反面上，均涂刷一層A級防火涂料，以及同時在其外面上，均涂刷覆蓋一層所室內需要的各種色彩的裝飾性涂料或者油漆；優(yōu)選:采用能夠產生負氧離子的負氧離子水泥砂漿抹灰層和或產生負氧離子的生態(tài)涂料或油漆；或者水性的和或油性的氟碳類涂料或者油漆，或者仿天然大理石涂料和真石漆，或者仿木紋涂料或者油漆；所述整體的模樓板的最外層設有一層保護膜，在施工結束后撕去保護膜即可。所述模樓板的結構形式，除上述優(yōu)選特例“一”字型外，還有以下幾種，如:“U”，“ ”，“ ”，“M”，“凹-凸”或形，其內部結構和施工方法與“一”字型的一樣。本發(fā)明所述一種多功能快速建樓模樓板結構體系單層施工組裝后的結構形式為:參見圖1，圖4 ;根據樓板的設計厚度和長度以及其他功能的要求，準備好適合需要的模樓板100/400 ;沿梁或者剪力墻或者承重墻兩邊平行平面鋪設模樓板100/400，所述模樓板100/400分別與梁或者剪力墻或者承重墻上的兩邊設置的預埋固定件進行連接固定；每兩兩相鄰的兩塊模樓板100/400的兩側面或者上下兩頭面的企口之間設有密封防水橡膠壓條，如此相互不斷插接/搭扣/平疊，就形成了整體模樓板結構體系的整體樓板；在模樓板的上/下保護層內412/403，分別綁扎上/下分布鋼筋；并連接好各種需要的功能管411/405，保持所述功能管411/405左右相鄰對齊并在一條直線上，或者經過連接管的連接在一條直線方向上；從模樓板的一邊開始澆灌混凝土，逐步向模樓板的另一邊靠攏，逐步進行澆灌；同時逐步用水泥砂漿依次逐步找平，即可形成了功能樓板。所述組裝后的每層模樓板內部的功能管411/405保持左右相鄰連接，在整體建筑樓板里面左右相鄰對齊在一條直線上，或者經過連接管的連接在一條直線方向上，那么所述整體模樓板結構內的功能管411/405，就形成了整體建筑物樓板的功能管道樓板；可以根據建筑物的需要，通水/煤氣/空氣，也可以通其他液體或者氣體，還可以通各種電纜/電線，還可以作為調節(jié)建筑物的冬天采暖和夏天制冷，或者作為建筑物采集太陽能的特別通道。同樣,用以上方法建筑大樓，所述一種多功能快速建樓模樓板結構體系的多層同時施工組裝后的結構形式為:可以將所述模樓板100/400 —次性同時完成設置并安裝在3-5或5_10層樓板上，并同時將所述模樓板100/400與框架結構相應的每層同時連接固定好后；再在每層同時設置安裝連接功能管411/405和綁扎每層的上/下分布鋼筋，最后現場一次性每層同時開始依次逐步澆灌混凝土，并同時用水泥砂漿每層同時開始依次逐步抹平，即可同時完成一次性澆筑3-5或5-10層的大樓；這樣的建筑大樓整體抗震性能非常好，速度快，成本低。以上所揭露的僅為本發(fā)明的最佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，或者以此類推的，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍；實施方式中的其他聯接工藝，技術方法，是是公知公用的，在此不再累贅。
權利要求1.一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述模樓板，是用金屬材料或者無機復合材料制成的底板，在底板上固定或者活動設置三角形體桁架，并在底板上面的底部，和/或底板上面的頂部預先設置功能管，和/或在底板下面的頂部預后設置功能管，而組成的整體的模樓板結構體系。
2.根據權利要求1所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述用金屬材料或者無機復合材料制成的底板，所述金屬材料為:鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鋁板、鋁合金板、銅板、銅合金板或不銹鋼板。
3.根據權利要求1所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述模樓板底板上下兩端的斷面:可以是直線形的，也可以是呈凹凸變化形的，或者是呈梯形變化形的，或者是呈波浪變化形的； 所述模樓板底板的兩側面或者上下兩端面，分別設置相互插接的相對凹凸企口線槽，或者設置相互搭接的搭扣線槽，或者設置相互對接相對平口的平口線槽；其企口線槽/搭扣線槽中間設有密封防漏水的橡膠壓條，其平口線槽中間設有T字形密封防漏水的橡膠壓條。
4.根據權利要求1或2所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述模樓板的底板在縱向上設置并列的兩條半圓弧形向上的壓型凸起線；所述兩條凸起線之間距離為三角形體桁架底架的兩根腰桿鋼筋所設置的耳環(huán)之間的距離，凸起線凸起的垂直高度為腰桿鋼筋直徑的3-5倍；兩條凸起線之間或者相鄰凸起線之間，均設有兩頭圓弧中間長方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸為短向尺寸為長向尺寸的1/3-1/4，間隔為1-2倍凸起槽的短向尺寸；凸起槽凸起的垂直深度為腰桿鋼筋直徑的0.1-0.5倍。
5.根據權利要求1所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:在模樓板底板上固定或者活動設置三角形體桁架:所述固定設置，對于金屬底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋設置成的耳環(huán)，與底板的凸起線進行焊接固定，所述耳環(huán)是呈圓弧形平面向外折彎形成的；對于無機復合底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋設置成的耳環(huán)，在平面向上加焊鋼筋或鋼條，與底板的凸起線進行復合預埋固定設置； 所述活動設置；對于金屬底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋的耳環(huán)，與底板的凸起線用U型卡組合件進行螺紋連接或者鉚接；對于無機復合底板，采取將三角形體桁架的底架腰桿鋼筋的耳環(huán)在平面上加焊鋼筋或者鋼條，與預埋在底板的凸起線里面的鋼筋或者鋼條用U型卡組合件進行螺紋連接或者鉚接；每塊模樓板底板上固定或者活動設置至少一塊三角形體桁架，相鄰兩個三角形體桁架用拉接鋼筋進行連接固定。
6.根據權利要求1或5所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述三角形體桁架的斷面呈三角形，三角形體桁架的頂部設置一根上弦鋼筋，三角形體桁架的底部兩邊各設置一根下弦鋼筋；三角形體桁架的兩側面分別設置一根腰桿鋼筋，該腰桿鋼筋是呈兩側面對稱形布置，分別沿三角形體桁架的兩側面向兩邊，按照上與三角形體桁架頂部的上弦鋼筋側面進行平行焊接，下折彎呈外八字形向下與下弦鋼筋進行焊接。
7.根據權利要求6所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述該腰桿鋼筋還有一種設置結構，即該腰桿鋼筋是呈兩側面不對稱形布置的，沿三角體形桁架的一頭的一側面向前，按照上與三角形 體桁架頂部的上弦鋼筋頂面進行焊接，折彎跨過上弦鋼筋呈外八字形向下向前，將其所述腰桿鋼筋的耳環(huán)折彎向上的交界處與下弦鋼筋進行焊接；再將腰桿鋼筋呈外八字形向上，折彎跨過上弦鋼筋并與其焊接，再將腰桿鋼筋呈外八字形向下向前，將其所述腰桿鋼筋的耳環(huán)折彎向上的交界處與另一側的下弦鋼筋進行焊接；如此不斷循環(huán)往復，直到將腰桿鋼筋連接到三角體形桁架另一頭的另一側面為止。
8.根據權利要求1所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:在模樓板底板上面的底部，和/或在模樓板底板上面的頂部預先設置的功能管，和/或在模樓板底板下面的頂部預后設置的功能管: 其中之一，所述模樓板底板上面的底部預先設置的功能管，是設置在模樓板厚度中心線以下和模樓板底部保護層以上的位置，具體設置在底板上面的相鄰兩個三角形體桁架的底部中間位置；功能管的直徑一般為其模樓板一半厚度的1/3-1/4之間，間隔一般為每2-3個三角形體桁架內不少于一根，且功能管與三角形體桁架里面的桁架結構桿用短連接件固定連接的，連接后的功能管左右相鄰是貫通的，且其設置方向與墻體面平行；或者功能管也沿三角體形桁架垂直方向設置； 其中之二，所述在模樓板底板上面的頂部預先設置的功能管，是設置在模樓板厚度中心線以上和模樓板頂部保護層以下的位置，具體設置在底板上面的相鄰兩個三角形體桁架的頂部中間位置；功能管的直徑一般為其模樓板一半厚度的1/3-1/4之間，間隔一般為每2-3個三角體形桁架內不少于一根，且功能管是與三角形體桁架里面的桁架結構桿用短連接件固定連接的，連接后的功 能管左右相鄰是貫通的，且其設置方向與墻體面平行；或者管也沿三角體形桁架垂直方向設置； 其中之三，所述在模樓板底板下面的頂部預后設置的功能管，是按以下結構形式設置的:將功能管設置在斷面呈凹凸形/波浪形/梯形的底板下面相鄰兩外突部里面的中間位置，每根功能管設置不少于一個Ω形管箍和連接螺栓組件與其底板固定，或者直接與底板焊接固定；或者將功能管設置在斷面呈直線形底板下面的外面，每根管設置不少于一個Ω形管箍和連接螺栓組件與其底板固定，或者直接與底板焊接固定。
9.根據權利要求1或8所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述功能管，在其功能管的兩端設置帶有內螺紋對接的管套，每左右相鄰兩根功能管之間用一根兩端設有外螺紋的連接管與其連接；當管是塑料管或PPR管，用同質材料用熱融焊接方法進行熱融連接；在模樓板整體組裝后，其功能管也是呈直線左右相鄰貫通的，或者用連接管連接后貫通的，且其設置方向與墻體面平行； 所述整體的模樓板里面或者外面設置功能管的里面，可以通液體/氣體，還可以部分通各種電線/電纜，還可以作為調節(jié)建筑物的冬天采暖和夏天制冷或者作為建筑物采集太陽能的特別通道。
10.根據權利要求9所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:還包括所述功能管在模樓板底板的底部設置好后，可以用水泥砂漿與模樓板底板底部抹平，也可以直接將功能管裸露在其外面，還可以在功能管外面再設置一層吊頂與模樓板底板的底部固定連接； 所述模樓板里面的或者外面的功能管，或者也可以不要預留設置，或者預留了不需要用時，可以拆除，也可以用水泥砂漿堵塞抹平即可。
11.根據權利要求1或2所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述模樓板底板面層的正/反面上，均涂刷一層A級防火涂料，以及同時在其外面上，均涂刷覆蓋一層裝飾性涂料或者油漆；所述整體的模樓板的最外層設有一層保護膜。
12.根據權利要求1所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述模樓板的結構形式，還包括以下幾種，“U”、“L”、“ [”、“M”、“凹-凸”或形。
13.根據權利要求1所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述模樓板單層施工組裝后的結構形式為:將所述模樓板分別與梁或者剪力墻或者承重墻上的兩邊設置的預埋固定件進行連接固定，所述模樓板沿梁或者剪力墻或者承重墻兩邊平行平面鋪設，每兩兩相鄰的兩塊模樓板的兩側面或者上下兩端面的企口之間設有密封防水橡膠壓條,如此相互不斷插接/搭扣/平疊,就形成了整體模樓板結構體系的整體樓板； 在模樓板的上/下保護層內，分別綁扎上/下分布鋼筋，并連接好各種需要的功能管，保持所述功能管左右相鄰對齊并在一條直線上，或者經過連接管的連接在一條直線方向上。
14.根據權利要求11所述的一種多功能快速建樓模樓板結構體系，其特征在于:所述模樓板底板面層的外面上，均涂刷覆蓋一層裝飾性涂料或者油漆，所述裝飾性涂料或者油漆，包括:采用能夠產生負氧離子的負氧離子水泥砂漿抹灰層，或產生負氧離子的生態(tài)涂料或油漆；或者水性的或油性的氟碳類的涂料或者油漆，或者仿天然大理石的涂料或者油漆，或者真石漆，或者仿木 紋的涂料或者油漆。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能快速建樓模樓板結構體系。具體是由用金屬材料或者無機復合材料制成的底板，在該底板上固定或者活動設置三角形體桁架，并在底板上面的底部，和/或底板上面的頂部預先設置功能管，和/或在底板下面的頂部預后設置功能管，而組成的整體的模樓板結構體系。用該模樓板作為樓板的底模板，在此上面安裝功能管和綁扎上/下分布鋼筋，再澆混凝土，最后用水泥砂漿找平即可形成了功能樓板。用以上方法建筑大樓，可以3-5或5-10層樓板與框架結構可以現場同時一次性澆筑完成，這樣的建筑整體抗震性能非常好，速度快，成本低。
文檔編號E04C5/06GK203034660SQ201220396430
公開日2013年7月3日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者胡玉林, 馮祎子, 胡潤宇, 胡扣群 申請人:上海理想家園工程營造有限公司