專利名稱：預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用機(jī)械設(shè)備，具體為一種預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在用的大部分預(yù)應(yīng)力孔道壓漿機(jī)制造粗糙，各種原材料用量未經(jīng)稱重計(jì)量，水灰比無法精確控制，攪拌速度低，流動(dòng)度達(dá)不到要求，注漿壓力不穩(wěn)定，注漿后保壓無法實(shí)現(xiàn)，造成孔道充盈度差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓衆(zhòng)一體機(jī)的技術(shù)方案。所述的預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，包括進(jìn)料倉、螺旋送料機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)、螺桿注漿泵和控制器，進(jìn)料倉通過螺旋送料機(jī)與制漿機(jī)相連，制漿機(jī)通過管道與儲(chǔ)漿機(jī)相連，儲(chǔ)漿機(jī)經(jīng)管道連接螺桿注漿泵，螺桿注漿泵將漿料送至預(yù)制梁板的孔道內(nèi)；所述的進(jìn)料倉、螺旋送料機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)和螺桿注漿泵均與控制器相連。所述的預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，所述制漿機(jī)上至少設(shè)置有一個(gè)稱重傳感器，稱重傳感器與控制器相連。所述的預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，所述制漿機(jī)與制漿機(jī)攪拌電機(jī)、第一電動(dòng)機(jī)、葉片式離心泵、氣動(dòng)件相配合進(jìn)行高速制漿，制漿機(jī)攪拌電機(jī)、第一電動(dòng)機(jī)、葉片式離心泵、氣動(dòng)件均與控制器相連。所述的預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，所述葉片式離心泵通過氣動(dòng)件控制三通閥與儲(chǔ)漿機(jī)相連。所述的預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，所述儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)設(shè)置配合連接的儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)變速箱和儲(chǔ)漿機(jī)攪拌軸，儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)與控制器相連。所述的預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，所述螺桿注漿泵通過調(diào)速電機(jī)和壓力變送器的配合將漿料送至預(yù)制梁板的孔道內(nèi)，所述調(diào)速電機(jī)和壓力變送器分別連接控制器。本實(shí)用新型采用電子稱重計(jì)量，對(duì)所用的各種原材料進(jìn)行精確計(jì)量；采用高速循環(huán)，在高速流動(dòng)過程中將各種原材料混合均勻；利用管道壓力控制，在恒定的壓力下注漿;預(yù)制梁板的孔道注滿后，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)保壓，以達(dá)到100%的充盈度。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料倉與制漿機(jī)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型氣動(dòng)件經(jīng)三通閥與儲(chǔ)漿機(jī)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖6是本實(shí)用新型螺桿注漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型螺桿注漿泵與預(yù)制梁板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I-進(jìn)料倉，2-螺旋送料機(jī)，3-螺桿注漿泵，4-制漿機(jī)，5-儲(chǔ)漿機(jī)，6_進(jìn)水管，7-制漿機(jī)攪拌電機(jī)，8-稱重傳感器，9-第一電動(dòng)機(jī)，10-葉片式離心泵，11-氣動(dòng)件，12-儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)，13-儲(chǔ)漿機(jī)變速箱，14-儲(chǔ)漿機(jī)攪拌軸，15-調(diào)速電機(jī)，16-壓力變送器，17-控制器，18-預(yù)制梁板，19-左側(cè)閘閥，20-右側(cè)閘閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，包括進(jìn)料倉I、螺旋送料機(jī)2、制漿機(jī)4、儲(chǔ)漿機(jī)5、螺桿注漿泵3和控制器17，進(jìn)料倉I、螺旋送料機(jī)2、制漿機(jī)4、儲(chǔ)漿機(jī)5和螺桿注漿泵3均與控制器17相連。進(jìn)料倉I通過螺旋送料機(jī)2與制漿機(jī)4相連，原材料放入進(jìn)料倉I后經(jīng)螺旋送料機(jī)2送至制漿機(jī)4，水經(jīng)進(jìn)水管6進(jìn)入制漿機(jī)4，制漿機(jī)4上設(shè)置有多個(gè)稱重傳感器8，可以實(shí)時(shí)對(duì)進(jìn)入高速制漿機(jī)中的每一種物料進(jìn)行稱重計(jì)量，將測(cè)得的數(shù)據(jù)立即傳遞給控制器17，當(dāng)進(jìn)入的一種物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，立即停止該料的添加，轉(zhuǎn)入下一種料的稱重；制漿機(jī)4與制漿機(jī)攪拌電機(jī)7、第一電動(dòng)機(jī)9、葉片式離心泵10、氣動(dòng)件11相配合進(jìn)行高速制漿，制漿機(jī)攪拌電機(jī)7、第一電動(dòng)機(jī)9、葉片式離心泵10、氣動(dòng)件11均與控制器17相連，葉片式離心泵10通過氣動(dòng)件11控制三通閥與儲(chǔ)漿機(jī)5相連，儲(chǔ)漿機(jī)5內(nèi)設(shè)置配合連接的儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)12、儲(chǔ)漿機(jī)變速箱13和儲(chǔ)漿機(jī)攪拌軸14，儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)12與控制器17相連；儲(chǔ)漿機(jī)5經(jīng)管道連接螺桿注漿泵3，螺桿注漿泵3通過調(diào)速電機(jī)15和壓力變送器16的配合將漿料送至預(yù)制梁板18的孔道內(nèi)，調(diào)速電機(jī)15和壓力變送器16分別連接控制器。本實(shí)用新型的壓漿一體機(jī)制漿和注漿的步驟如下1.材料的輸送和計(jì)量，2.高速制漿，3.漿液輸送和儲(chǔ)存，4.注漿，在注漿過程中，還要對(duì)漿液進(jìn)行壓力控制和保壓處理。材料的輸送和計(jì)量本實(shí)用新型利用一個(gè)潛水泵將攪拌所需要的水通過進(jìn)水管送入高速制漿機(jī)中，如圖1-2所示，將制漿所用粉料放入進(jìn)料倉中，螺旋送料機(jī)將粉料輸送入高速制漿機(jī)中，而稱重傳感器可以進(jìn)入高速制漿機(jī)中的每一種物料進(jìn)行稱重計(jì)量。高速制漿高速制漿系統(tǒng)是利用物料循環(huán)的原理，讓水與漿料在管道中循環(huán)的過程中達(dá)到混合均勻，如圖3-4所示，第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)專用葉片式離心泵，將進(jìn)入制漿機(jī)內(nèi)的水、漿料混合物吸入，通過管道重新送入制漿機(jī)內(nèi)；高速的漿流在制漿機(jī)內(nèi)形成漩渦，將物體混合均勻，進(jìn)入制漿機(jī)內(nèi)的物料又重新被葉片式離心泵吸入、泵出，不斷地進(jìn)行循環(huán)，直至漿料混合均勻?yàn)橹梗茲{機(jī)攪拌電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)攪拌器，用來防止?jié){料結(jié)塊，將水包灰后形成的結(jié)塊打碎。漿液輸送和儲(chǔ)存如圖5所示，當(dāng)漿料正在混合時(shí)，漿料從葉片式離心泵的b 口進(jìn)來后，通過三通閥至葉片式離心泵a 口，重新進(jìn)入制漿機(jī)內(nèi)循環(huán)；當(dāng)漿料混合均勻后，氣動(dòng)件接受指令后，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥，漿料從葉片式離心泵的b 口進(jìn)來后，通過c 口進(jìn)入儲(chǔ)漿機(jī)中，為防止?jié){料沉淀，儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)漿機(jī)變速箱驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)漿機(jī)攪拌軸進(jìn)行攪拌。注漿如圖6-7所示，混合均勻后的漿料儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿機(jī)中，儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)的漿料經(jīng)管道進(jìn)入螺桿注漿泵的進(jìn)料口山，經(jīng)螺桿泵作用，加壓后的漿料從e 口泵出，通過高壓橡膠管、左側(cè)閘閥19 Cf 口)注入預(yù)制梁板孔道內(nèi)，初始的管道內(nèi)空氣從右側(cè)閘閥20 (g 口)排除，當(dāng)右側(cè)閘閥20有漿料泵出時(shí)，關(guān)閉右側(cè)閘閥20，剩余的空氣從鋼絞線的間隙中排除。壓力控制和保壓混合均勻后的漿料，從螺桿注漿泵的進(jìn)料口 d進(jìn)入螺桿注漿泵內(nèi)，經(jīng)螺桿注漿泵作用，加壓后的漿料從e 口泵出；當(dāng)管道中的充盈度越來越大時(shí)，管道中的壓力也越來越大，壓力變送器將測(cè)得的管道中壓力及時(shí)傳遞給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的壓力值來控制調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速；當(dāng)管道中的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器將調(diào)速電機(jī)關(guān)閉；當(dāng)孔道中的空氣被排出，壓力下降時(shí)，壓力變送器將測(cè)得的壓力值傳遞給控制器，控制器開啟調(diào)速電機(jī)，繼續(xù)往孔道中注漿，直至孔道中完全注滿為止。本實(shí)用新型通過對(duì)各種原材料的精確計(jì)量，保證了注漿料的水灰比；利用高速制漿技術(shù)，保證了注漿料的流動(dòng)度；利用恒壓注漿，大大減低了壓力沖擊；利用保壓技術(shù)，保證管道內(nèi)漿料的充盈度。
權(quán)利要求1.預(yù)應(yīng)カ孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，其特征在于包括進(jìn)料倉、螺旋送料機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)、螺桿注漿泵和控制器，進(jìn)料倉通過螺旋送料機(jī)與制漿機(jī)相連，制漿機(jī)通過管道與儲(chǔ)漿機(jī)相連，儲(chǔ)漿機(jī)經(jīng)管道連接螺桿注漿泵，螺桿注漿泵將漿料送至預(yù)制梁板的孔道內(nèi)；所述的進(jìn)料倉、螺旋送料機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)和螺桿注漿泵均與控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)カ孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，其特征在于所述制漿機(jī)上至少設(shè)置有ー個(gè)稱重傳感器，稱重傳感器與控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)カ孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，其特征在于所述制漿機(jī)與制漿機(jī)攪拌電機(jī)、第一電動(dòng)機(jī)、葉片式離心泵、氣動(dòng)件相配合進(jìn)行高速制衆(zhòng)，制漿機(jī)攪拌電機(jī)、第ー電動(dòng)機(jī)、葉片式離心泵、氣動(dòng)件均與控制器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)カ孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，其特征在于所述葉片式離心泵通過氣動(dòng)件控制三通閥與儲(chǔ)漿機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)カ孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，其特征在于所述儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)設(shè)置配合連接的儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)變速箱和儲(chǔ)漿機(jī)攪拌軸，儲(chǔ)漿機(jī)電動(dòng)機(jī)與控制器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)カ孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，其特征在于所述螺桿注漿泵通過調(diào)速電機(jī)和壓カ變送器的配合將漿料送至預(yù)制梁板的孔道內(nèi)，所述調(diào)速電機(jī)和壓カ變送器分別連接控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑用機(jī)械設(shè)備，具體為一種預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)。預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，其特征在于包括進(jìn)料倉、螺旋送料機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)、螺桿注漿泵和控制器，進(jìn)料倉通過螺旋送料機(jī)與制漿機(jī)相連，制漿機(jī)通過管道與儲(chǔ)漿機(jī)相連，儲(chǔ)漿機(jī)經(jīng)管道連接螺桿注漿泵，螺桿注漿泵將漿料送至預(yù)制梁板的孔道內(nèi)；所述的進(jìn)料倉、螺旋送料機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿機(jī)和螺桿注漿泵均與控制器相連。本實(shí)用新型采用電子稱重計(jì)量，對(duì)所用的各種原材料進(jìn)行精確計(jì)量；采用高速循環(huán)，在高速流動(dòng)過程中將各種原材料混合均勻；利用管道壓力控制，在恒定的壓力下注漿；預(yù)制梁板的孔道注滿后，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)保壓，以達(dá)到100%的充盈度。
文檔編號(hào)B28C5/08GK202805411SQ201220371120
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者沈發(fā)祥 申請(qǐng)人:浙江省宏途交通建設(shè)有限公司