專利名稱：一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，特別是一種操作更方便的石材、瓷磚類切割機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前市面上的石材、瓷磚類切割機(jī)都是頂置式機(jī)頭滑軌，使用人要用右手操作，工 作時(shí)送進(jìn)方式一般采取臺(tái)面固定同時(shí)機(jī)頭移動(dòng)或機(jī)頭固定同時(shí)臺(tái)面移動(dòng)的方式，由于石 材、瓷磚以及其它類似材料的韌度較低，其抗震性較木材、塑料、金屬等其它材料差，容易在 切割過程中出現(xiàn)局部損壞碎裂的情況而影響切割精度，因此，該類切割機(jī)對(duì)切割的穩(wěn)定性 要求較高，過去切割機(jī)頭的運(yùn)行靠橫梁式導(dǎo)軌來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，但在實(shí)際使用時(shí)，橫梁式導(dǎo)軌導(dǎo) 向方式并不夠穩(wěn)定，導(dǎo)致切割效果受到影響，也使切割的尺寸精度難以提高，因此有必要設(shè) 計(jì)出新的技術(shù)解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種操作更方便、切割效果更好的石 材、瓷磚類切割機(jī)。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0005]一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，包括機(jī)箱和設(shè)置在機(jī)箱上的切割面板，所述 切割面板上設(shè)有切割槽，所述切割面板上方設(shè)置有切割機(jī)頭，所述切割機(jī)頭其中一側(cè)設(shè)置 有切割鋸片，該切割鋸片的位置在切割槽的正上方，所述切割機(jī)頭的另一側(cè)安裝有懸臂， 該懸臂的另一端開有導(dǎo)軌孔，所述機(jī)箱側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌組，該導(dǎo)軌組垂直于水平面排列設(shè)置 在機(jī)箱的側(cè)面，所述懸臂通過導(dǎo)軌孔套裝在導(dǎo)軌組上。[0006]為了進(jìn)一步提高切割機(jī)頭沿導(dǎo)軌組運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)軌組設(shè)置為圓形，所 述導(dǎo)軌孔與述導(dǎo)軌組之間設(shè)置有軸承套，軸承套與導(dǎo)軌組之間安裝有滾珠，所述軸承套兩 端設(shè)置有用于封住滾珠的封邊。[0007]為了實(shí)現(xiàn)切割面板更穩(wěn)定地運(yùn)動(dòng)與方便操作者的使用方便，所述切割面板底部兩 側(cè)安裝有滾輪，所述機(jī)箱內(nèi)的兩側(cè)安裝有面板導(dǎo)軌，該面板導(dǎo)軌在朝向機(jī)箱中線方向伸出 有用于支撐引導(dǎo)滾輪的滾輪凸軌，其中所述滾輪凸軌上端設(shè)計(jì)為配合滾輪的倒三角狀。[0008]為了避免切屑影響滾輪運(yùn)動(dòng)，所述面板導(dǎo)軌的上端設(shè)置有用于扶穩(wěn)保護(hù)滾輪的滾 輪保護(hù)塊。[0009]為了使切割機(jī)頭能夠在所需切割材料內(nèi)部切割方槽，以及方便調(diào)節(jié)切割機(jī)頭從O 度到45度的轉(zhuǎn)換、實(shí)現(xiàn)斜切，所述懸臂和切割機(jī)頭通過切割機(jī)頭上的轉(zhuǎn)軸座套裝在懸臂上 的主轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)連接，其中所述懸臂上端設(shè)置有定位調(diào)整架，該定位調(diào)整架開有腰形槽，所述 切割機(jī)頭內(nèi)設(shè)有擋銷，該擋銷的一端卡在腰形槽里，所述定位調(diào)整架還設(shè)置有可調(diào)節(jié)擋銷 的旋鈕。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是該石材、瓷磚類切割機(jī)通過合理的結(jié)構(gòu)改造，利用改良 的側(cè)置式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、切割面板結(jié)構(gòu)、切割機(jī)頭的升降結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在切割精度方面、適應(yīng)性、方便性都有顯著提高，特別是導(dǎo)軌與軸承配合的設(shè)計(jì)，相比過去橫梁式導(dǎo)軌，切割機(jī)頭的運(yùn)行更加穩(wěn)定，切割精度和效果更好，適用于切割石材、瓷磚以及類似材料。


[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型的左視圖；[0014]圖3是圖1中A區(qū)域的放大圖；[0015]圖4是圖1中B區(qū)域的放大圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)軌組左置時(shí)的主視圖；[0017]圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)軌組左置時(shí)的左視圖；圖7、圖8是本實(shí)用新型的工作不意圖；[0019]圖9是本實(shí)用新型機(jī)頭正常工作狀態(tài)示意圖；[0020]圖10是本實(shí)用新型機(jī)頭升起狀態(tài)意圖；[0021]圖11是本實(shí)用新型機(jī)頭正常工作狀態(tài)時(shí)的俯視圖[0022]圖12是圖9中C區(qū)域的放大圖；[0023]圖13是圖10中D區(qū)域的放大圖。
具體實(shí)施方式
[0024]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4, 一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，包括機(jī)箱I和設(shè)置在機(jī)箱I上的切割面板2，所述切割面板2上設(shè)有切割槽21，所述切割面板2上方設(shè)置有切割機(jī)頭3，所述切割機(jī)頭3其中一側(cè)設(shè)置有切割鋸片31，該切割鋸片31的位置在切割槽21 的正上方，所述切割機(jī)頭3的另一側(cè)安裝有懸臂4，該懸臂4的另一端開有導(dǎo)軌孔41，所述機(jī)箱I側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌組11，所述懸臂4通過導(dǎo)軌孔41套裝在導(dǎo)軌組11上。而導(dǎo)軌組11的設(shè)置有二種包括右置方式，導(dǎo)軌組11垂直于水平面排列設(shè)置在機(jī)箱I側(cè)的右邊，并通過機(jī)箱I右方的懸臂4與切割機(jī)頭3連接，而切割鋸片31設(shè)置在切割機(jī)頭3的左側(cè)；左置方式導(dǎo)軌組11垂直于水平面排列設(shè)置在機(jī)箱I側(cè)的左邊，并通過機(jī)箱I左方的懸臂4與切割機(jī)頭3連接，而切割鋸片31設(shè)置在切割機(jī)頭3的右側(cè)。其中所述導(dǎo)軌組11設(shè)置為圓形， 所述導(dǎo)軌孔41與述導(dǎo)軌組11之間設(shè)置有軸承套42，軸承套42與導(dǎo)軌組11之間安裝有滾珠43，所述軸承套42兩端設(shè)置有用于封住滾珠43的封邊44。[0025]所述切割面板2底部兩側(cè)安裝有滾輪22，所述機(jī)箱I內(nèi)的兩側(cè)安裝有面板導(dǎo)軌 12，該面板導(dǎo)軌12在朝向機(jī)箱I中線方向伸出有用于支撐引導(dǎo)滾輪22的滾輪凸軌13，其中所述滾輪凸軌13上端設(shè)計(jì)為配合滾輪22的倒三角狀。所述面板導(dǎo)軌12的上端設(shè)置有用于扶穩(wěn)保護(hù)滾輪22的滾輪保護(hù)塊14。[0026]參照?qǐng)D1、圖5、圖6，在實(shí)際工作時(shí)，操作者把需要切割的石材放在切割面板2上， 當(dāng)需要通過調(diào)整切割面板2位置來實(shí)現(xiàn)切割石材時(shí)，先取下切割面板2中的一塊，手扶切割面板移動(dòng)，通過滾輪22使切割面板2沿著滾輪凸軌13運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要通過調(diào)整切割鋸片 31位置來實(shí)現(xiàn)切割石材時(shí)，則只須握住切割機(jī)頭3的把手控制切割機(jī)頭3順著導(dǎo)軌組11運(yùn)動(dòng)，即可調(diào)整切割位移。操作者還可以同時(shí)對(duì)切割面板2與切割機(jī)頭3進(jìn)行移動(dòng)。[0027]參照?qǐng)D9 圖13，所述懸臂4和切割機(jī)頭3通過切割機(jī)頭3上的轉(zhuǎn)軸座34套裝在 懸臂4上的主轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)連接，其中所述懸臂4上端設(shè)置有定位調(diào)整架36，該定位調(diào)整架36 開有腰形槽37，所述切割機(jī)頭3內(nèi)設(shè)有擋銷35，該擋銷35的一端卡在腰形槽37里并可順 著腰形槽37滑動(dòng)，所述定位調(diào)整架36還設(shè)置有可調(diào)節(jié)擋銷35的旋鈕32，當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋鈕32到 一定位移時(shí)，在扭簧33的彈力作用下，固定在切割機(jī)頭3的擋銷35在定位調(diào)整架36的腰 形槽37內(nèi)滑動(dòng)，使得切割機(jī)頭3升起或降低一定的高度。參照?qǐng)D9、圖12，把切割機(jī)頭3壓 下，鎖緊旋鈕32到如圖12所示的狀態(tài)，切割機(jī)頭3回復(fù)到正常切割狀態(tài)。[0028]本實(shí)用新型通過合理的結(jié)構(gòu)改造，利用改良的導(dǎo)軌組11，使切割機(jī)頭的運(yùn)動(dòng)更穩(wěn) 定，使產(chǎn)品的精度方面都有顯著提高；利用導(dǎo)軌組11的側(cè)置方式設(shè)計(jì)，切割面板2與切割機(jī) 頭3之間的靈活切割方式，使產(chǎn)品的適用性、方便性都有顯著提升。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，包括機(jī)箱(I)和設(shè)置在機(jī)箱(I)上的切割面板(2)，所述切割面板(2)上設(shè)有切割槽(21)，所述切割面板(2)上方設(shè)置有切割機(jī)頭(3)，其特征在于所述切割機(jī)頭(3)其中一側(cè)設(shè)置有切割鋸片(31)，該切割鋸片(31)的位置在切割槽(21)的正上方，所述切割機(jī)頭(3)的另一側(cè)安裝有懸臂(4)，該懸臂(4)的另一端開有導(dǎo)軌孔(41)，所述機(jī)箱(I)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌組(11)，所述導(dǎo)軌組(11)垂直于水平面排列設(shè)置在機(jī)箱(I)的側(cè)面，所述懸臂(4)通過導(dǎo)軌孔(41)套裝在導(dǎo)軌組(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌組(11)設(shè)置為圓形，所述導(dǎo)軌孔(41)與述導(dǎo)軌組(11)之間設(shè)置有軸承套(42)，軸承套(42)與導(dǎo)軌組(11)之間安裝有滾珠(43)，所述軸承套(42)兩端設(shè)置有用于封住滾珠(43)的封邊(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，其特征在于所述切割面板(2)底部兩側(cè)安裝有滾輪(22)，所述機(jī)箱(I)內(nèi)的兩側(cè)安裝有面板導(dǎo)軌(12)，該面板導(dǎo)軌(12)在朝向機(jī)箱(I)中線方向伸出有用于支撐引導(dǎo)滾輪(22)的滾輪凸軌(13)，其中所述滾輪凸軌(13)上端設(shè)計(jì)為配合滾輪(22)的倒三角狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，其特征在于所述面板導(dǎo)軌(12)的上端設(shè)置有用于扶穩(wěn)保護(hù)滾輪(22)的滾輪保護(hù)塊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，其特征在于所述懸臂(4)和切割機(jī)頭(3)通過切割機(jī)頭(3)上的轉(zhuǎn)軸座(34)套裝在懸臂(4)上的主轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)連接，其中所述懸臂(4)上端設(shè)置有定位調(diào)整架(36)，該定位調(diào)整架(36)開有腰形槽(37)，所述切割機(jī)頭(3)內(nèi)設(shè)有擋銷(35)，該擋銷(35)的一端卡在腰形槽(37)里，所述定位調(diào)整架(36)還設(shè)置有可調(diào)節(jié)擋銷(35)的旋鈕(32 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)軌側(cè)置式石材、瓷磚類切割機(jī)，包括機(jī)箱和設(shè)置在機(jī)箱上的切割面板，所述切割面板上設(shè)有切割槽，所述切割面板上方設(shè)置有切割機(jī)頭，所述切割機(jī)頭其中一側(cè)設(shè)置有切割鋸片，該切割鋸片的位置在切割槽的正上方，所述切割機(jī)頭的另一側(cè)安裝有懸臂，該懸臂的另一端開有導(dǎo)軌孔，所述機(jī)箱側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌組，該導(dǎo)軌組垂直于水平面排列設(shè)置在機(jī)箱的側(cè)面，所述懸臂通過導(dǎo)軌孔套裝在導(dǎo)軌組上；該石材、瓷磚類切割機(jī)通過合理的結(jié)構(gòu)改造，利用改良的側(cè)置式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、切割面板結(jié)構(gòu)、切割機(jī)頭的升降結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在切割精度方面、適應(yīng)性、方便性都有顯著提高，適用于切割石材、瓷磚以及類似材料。
文檔編號(hào)B28D1/04GK202826076SQ20122035718
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者王朝江, 楊永建 申請(qǐng)人:珠海華谷電機(jī)有限公司