專利名稱：裝配整體式樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配整體式樓板。
背景技術(shù)：
預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)是適合工業(yè)化的結(jié)構(gòu)形式。裝配式樓蓋中預(yù)制混凝土板之間的連接一般比較薄弱，難以形成雙向受力體系，而且板縫處在正常使用情況下開裂較為普遍；裝配式樓蓋一般需要在預(yù)制混凝土板上澆筑后澆層增加整體性，增加了結(jié)構(gòu)自重和結(jié)構(gòu)高度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決現(xiàn)有的裝配式樓蓋預(yù)制混凝土板間連接薄弱的不足，減少裝配式樓蓋的自重和結(jié)構(gòu)高度，提供一種構(gòu)造合理、施工方便、整體性強、性能良好的裝配整體式樓板。本實用新型提出的裝配整體式樓板是將工廠制造的帶凹槽的預(yù)制混凝土板在施工現(xiàn)場組裝后，在節(jié)點澆筑混凝土形成的預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)樓板。所述帶凹槽的預(yù)制混凝土板內(nèi)開有與表面平行的縱向孔洞，縱向邊緣間隔設(shè)置與外側(cè)縱向孔洞相交的橫向凹槽；兩個或兩個以上預(yù)制混凝土板組合在一起形成樓板，所述橫向凹槽相對布置；后澆混凝土填充在預(yù)制混凝土板之間的橫向凹槽以及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內(nèi)。所述帶凹槽的預(yù)制混凝土板內(nèi)開有與表面平行的縱向孔洞，至少在板兩側(cè)各開一個縱向孔洞；孔洞面為圓孔、圓角矩形孔等。最外側(cè)縱向孔洞外邊緣與預(yù)制混凝土板的側(cè)邊有一定的距離；或者二者重合(方孔時)，或者預(yù)制混凝土板側(cè)邊與最外側(cè)縱向孔洞的割線面重合(圓孔時)，預(yù)制板的橫向箍筋不被截斷。所述預(yù)制混凝土板的縱向邊緣設(shè)置橫向凹槽，與外側(cè)縱向孔洞相交，預(yù)制混凝土板側(cè)邊呈齒狀，凹槽與突起間隔排列；為了減少現(xiàn)場的模板量，橫向凹槽處可在預(yù)制板的一側(cè)板面保留混凝土。預(yù)制混凝土板內(nèi)布置鋼筋骨架，包括多個縱向鋼筋、多個橫向箍筋等，橫向箍筋為封閉箍；縱向鋼筋采用普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋等。預(yù)制混凝土板可預(yù)制橫向不貫通孔洞，與縱向孔洞相連通。預(yù)制混凝土板的橫向凹槽部位可預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋外露部分為U形、L形等。通過預(yù)制混凝土板之間的節(jié)點、預(yù)制混凝土板縱邊與樓板支座之間的節(jié)點以及預(yù)制混凝土板橫邊與樓板支座之間的節(jié)點將預(yù)制混凝土板組合成整體樓板。預(yù)制混凝土板之間的后澆混凝土填充在橫向凹槽及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內(nèi)；當(dāng)預(yù)制混凝土板的橫向凹槽部位預(yù)埋鋼筋時，預(yù)埋鋼筋外露部分相互搭接在一起；當(dāng)在預(yù)制混凝土板橫向凹槽組成的空間內(nèi)布置箍筋時，箍筋伸入兩側(cè)凹槽滿足鋼筋錨固要求。所述預(yù)制混凝土板的縱向邊緣與支座平行，后澆混凝土填充在橫向凹槽、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座內(nèi)；當(dāng)在橫向凹槽部位布置后加上部鋼筋時，后澆混凝土填充在橫向凹槽、與橫向凹槽相交的邊緣縱向孔洞和支座內(nèi)；當(dāng)預(yù)制混凝土板的橫向凹槽部位預(yù)埋鋼筋時，預(yù)埋鋼筋外露部分伸入支座內(nèi)滿足錨固要求；當(dāng)在預(yù)制混凝土板橫向凹槽部位布置箍筋時，箍筋伸入支座滿足錨固要求。所述支座為墻體、梁等。所述預(yù)制混凝土板的縱向孔洞上部在靠近橫向支座的一定范圍內(nèi)的開槽，在開槽部位布置樓板上部鋼筋，后澆混凝土填充在支座和預(yù)制混凝土板開槽范圍縱向孔洞內(nèi)。為了增加樓板的整體性，可在預(yù)制混凝土板中與所述橫向凹槽相交的縱向孔洞內(nèi)布置縱筋，與預(yù)埋鋼筋外露部分或后加箍筋綁扎在一起。本實用新型提出的裝配整體式樓板用于建筑結(jié)構(gòu)中的樓板、屋面板、平臺板等。裝配整體式樓板的制作方法，其特征是，包括下列步驟:(I)將工廠制作的帶凹槽的預(yù)制混凝土板運送到現(xiàn)場組裝在一起，相鄰預(yù)制混凝土板的橫向凹槽相對布置；(2)在樓板支座處布置上部鋼筋；(3)在樓板中預(yù)制混凝土板之間、預(yù)制混凝土板橫向凹槽組成的空間、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座范圍內(nèi)澆筑混凝土。裝配整體式樓板的制作方法，其特征在于當(dāng)設(shè)置鋼筋時，包括下列步驟:(I)將工廠制作的帶凹槽的預(yù)制混凝土板運送到現(xiàn)場組裝在一起，相鄰預(yù)制混凝土板的橫向凹槽相對布置；(2)將預(yù)制混凝土板的預(yù)埋鋼筋搭接在一起，或者在橫向凹槽內(nèi)布置箍筋；當(dāng)布置縱向鋼筋時，縱向鋼筋與預(yù)埋鋼筋或后加箍筋綁扎在一起；(3)在樓板支座處布置上部鋼筋；(4)在樓板中預(yù)制混凝土板之間、預(yù)制混凝土板橫向凹槽組成的空間、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座范圍內(nèi)澆筑混凝土。本實用新型的技術(shù)特點和優(yōu)勢如下:(1)受力合理:預(yù)制混凝土板之間混凝土、凹槽部位混凝土和外側(cè)孔洞內(nèi)的混凝土為一整體，實現(xiàn)了樓板雙向受力，當(dāng)設(shè)置后加箍筋或預(yù)埋鋼筋時，樓板的整體性更為優(yōu)良；預(yù)制板與支座之間連接可靠。(2)工業(yè)化水平高:預(yù)制混凝土板生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。(3)樓蓋整體性好，自重輕:通過后澆混凝土、后加鋼筋等將預(yù)制混凝土板、預(yù)制混凝土板與支座聯(lián)系在一起，整體性好，樓板可不設(shè)后澆層，降低了結(jié)構(gòu)高度，減少了自重；預(yù)制混凝土板的縱向孔洞也可減少樓板重量。

圖1是本實用新型的裝配整體式樓板平面布置示意圖。圖2是圖1中的預(yù)制混凝土板縱邊與支座示意圖，預(yù)埋鋼筋布置在板底，外露部分搭接。圖3是圖1中的預(yù)制混凝土板縱邊與支座示意圖，預(yù)埋鋼筋板底和頂部，外露部分搭接。圖4是圖1中的預(yù)制混凝土板縱邊與支座示意圖，橫向凹槽部位布置箍筋。圖5是本實用新型的裝配整體式樓板平面布置示意圖，樓板支座處預(yù)制混凝土板縱向孔洞上部開槽。圖6是圖5中樓板支座處預(yù)制混凝土板縱向孔洞開槽橫截面示意圖。圖7是帶橫向凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖。圖8是圖7中的截面示意圖。圖9是帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖，橫向凹槽部位預(yù)埋U形鋼筋。圖10是帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖，橫向凹槽在預(yù)制混凝土板的一側(cè)面保留混凝土。圖11是圖10中的截面示意圖。圖12是帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖，板側(cè)面預(yù)制橫向不貫通孔洞。圖13是圖12中的截面示意圖。圖14是帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖，板側(cè)面橫向凹槽處預(yù)制橫向不貫通孔洞。圖15是圖14中的截面示意圖。圖16是帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖，板內(nèi)開有矩形孔，最外側(cè)孔洞側(cè)邊與板側(cè)邊重合，板的橫向箍筋連續(xù)。圖17是圖16中的截面示意圖。圖18是帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖,板內(nèi)開有圓孔,預(yù)制板側(cè)邊與最外側(cè)圓孔的割線面重合，板的橫向箍筋連續(xù)。圖19是圖18中的截面示意圖。
具體實施方式
圖1、圖2、圖3、圖4是本實用新型的裝配整體式樓板實施例示意圖，預(yù)制混凝土板11的縱向邊緣布置橫向凹槽12，與突起13交錯布置；預(yù)制構(gòu)件11開有縱向孔洞，外側(cè)的孔洞與橫向凹槽12相交。相鄰預(yù)制混凝土板的橫向凹槽相對布置，形成一個空間14 ;空間14內(nèi)有預(yù)埋鋼筋17，外露部分搭接在一起；或有預(yù)埋鋼筋18，外露部分搭接在一起；或者布置有箍筋19。樓板的支座15和16與預(yù)制板縱邊平行，當(dāng)采用預(yù)埋鋼筋時外露部分伸入支座，當(dāng)采用箍筋時，箍筋伸入支座，滿足錨固要求。在支座15和16處布置樓板上部鋼筋，后澆混凝土填充在預(yù)制混凝土板橫向凹槽組成的空間14、預(yù)制混凝土板中與橫向凹槽相交的外側(cè)縱向孔洞、支座范圍預(yù)制構(gòu)件間的空隙16內(nèi)。裝配整體式樓板的制作方法，包括以下步驟:(1)將工廠制作的帶凹槽的預(yù)制混凝土板11運送到現(xiàn)場組裝在一起，相鄰預(yù)制混凝土板的橫向凹槽相對布置形成空間14 ；
(2)在樓板支座處布置上部鋼筋；(3)在樓板中預(yù)制混凝土板橫向凹槽組成的空間14、預(yù)制混凝土板之間、與橫向凹槽相交的外側(cè)縱向孔洞和支座范圍16內(nèi)澆筑混凝土。裝配整體式樓板的制作方法，其特征在于當(dāng)設(shè)置鋼筋時，包括下列步驟:(I)將工廠制作的帶凹槽的預(yù)制混凝土板11運送到現(xiàn)場組裝在一起，相鄰預(yù)制混凝土板的橫向凹槽相對布置形成空間14 ; (2)將預(yù)制混凝土板的預(yù)埋鋼筋17或18搭接在一起，或者在橫向凹槽內(nèi)布置箍筋19 ;當(dāng)布置縱向鋼筋時，縱向鋼筋與預(yù)埋鋼筋或后加箍筋綁扎在一起；(3)在樓板支座處布置上部鋼筋；(4)在樓板中預(yù)制混凝土板橫向凹槽組成的空間14、預(yù)制混凝土板之間、與橫向凹槽相交的外側(cè)縱向孔洞和支座范圍16內(nèi)燒筑混凝土。圖5、圖6是本實用新型的裝配整體式樓板實施例示意圖，樓板支座處預(yù)制混凝土板縱向孔洞上部開槽；預(yù)制混凝土板51的縱向邊緣布置橫向凹槽52，與突起53交錯布置；預(yù)制混凝土板51開有縱向孔洞，外側(cè)孔洞與橫向凹槽52相交。相鄰預(yù)制混凝土板的橫向凹槽相對布置，形成一個空間54。在靠近樓板橫向支座的一定范圍內(nèi)的縱向孔洞上部開槽57。在支座55和56處布置樓板上部鋼筋，在開槽57處布置樓板上部鋼筋。后澆混凝土填充在預(yù)制混凝土板橫向凹槽組成的空間54、與橫向凹槽相交的外側(cè)縱向孔洞、預(yù)制混凝土板間的空隙以及預(yù)制混凝土板橫向支座處開槽范圍的縱向孔洞內(nèi)。[0041]本實用新型中所述的帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖如圖7、圖8 ;預(yù)制混凝土板71的縱向邊緣布置橫向凹槽72，與突起73交錯布置；板71開有若干個縱向孔洞74，外側(cè)縱向孔洞與橫向凹槽72相交。本實用新型中所述的帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖如圖9，預(yù)制混凝土板91的縱向邊緣布置橫向凹槽92，與突起93交錯布置；板91開有若干個縱向孔洞94，外側(cè)縱向孔洞與橫向凹槽92相交，在橫向凹槽部位預(yù)埋了鋼筋95。本實用新型中所述的凹槽一側(cè)保留混凝土的預(yù)制混凝土板示意圖如圖10、圖11，預(yù)制混凝土板101的縱向邊緣布置橫向凹槽102，與突起103交錯布置，橫向凹槽102的一側(cè)保留混凝土板105 ;預(yù)制混凝土板101開有若干個縱向孔洞104，外側(cè)孔洞與橫向凹槽102相交。本實用新型中板側(cè)面預(yù)制橫向不貫通孔洞的預(yù)制混凝土板示意圖如圖12、圖13，預(yù)制混凝土板121的縱向邊緣布置橫向凹槽122，與突起123交錯布置；預(yù)制混凝土板121開有若干個縱向孔洞124，外側(cè)孔洞與橫向凹槽122相交；突起123處預(yù)制有不貫通橫向孔洞125，與至少一個縱向孔洞連通。本實用新型中板側(cè)面預(yù)制橫向不貫通孔洞的預(yù)制混凝土板示意圖如圖14、圖15，預(yù)制混凝土板141的縱向邊緣布置橫向凹槽142，與突起143交錯布置；預(yù)制混凝土板141開有若干個縱向孔洞144,外側(cè)孔洞與橫向凹槽142相交；橫向凹槽142處預(yù)制有不貫通橫向孔洞145，與至少一個縱向孔洞連通。本實用新型中帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖如圖16、圖17，預(yù)制混凝土板161的縱向邊緣布置橫向凹槽162，與突起163交錯布置；預(yù)制混凝土板161開有若干個縱向矩形孔洞164，外側(cè)孔洞與橫向凹槽162相交；最外側(cè)孔洞側(cè)邊與預(yù)制板側(cè)邊重合，板的橫向箍筋165不被截斷。本實用新型中帶凹槽的預(yù)制混凝土板示意圖如圖18、圖19，預(yù)制混凝土板181的縱向邊緣布置橫向凹槽182，與突起183交錯布置；預(yù)制混凝土板181開有若干個圓形孔洞184，外側(cè)孔洞與橫向凹槽182相交；預(yù)制板側(cè)邊與最外側(cè)圓孔的割線面重合，板的橫向箍筋185不被截斷。
權(quán)利要求1.配整體式樓板，包括帶凹槽的預(yù)制混凝土板和后澆混凝土，其特征在于:所述帶凹槽的預(yù)制混凝土板內(nèi)開有與表面平行的縱向孔洞，縱向邊緣間隔設(shè)置與外側(cè)縱向孔洞相交的橫向凹槽；兩個或兩個以上預(yù)制混凝土板組合在一起形成樓板，所述橫向凹槽相對布置；后澆混凝土填充在預(yù)制混凝土板之間的橫向凹槽以及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預(yù)制混凝土板的縱向邊緣與支座平行，后澆混凝土填充在橫向凹槽、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座內(nèi)；所述預(yù)制混凝土板的縱向孔洞上部在靠近橫向支座的一定范圍內(nèi)開槽，設(shè)置有上部鋼筋，后澆混凝土填充在支座和預(yù)制混凝土板開槽范圍的縱向孔洞內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預(yù)制混凝土板的橫向凹槽部位預(yù)埋鋼筋，外露部分為U形或L形；所述樓板中預(yù)制混凝土板之間的預(yù)埋鋼筋外露部分相互搭接在一起，預(yù)制混凝土板縱邊的預(yù)埋鋼筋外露部分錨入支座內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述樓板中預(yù)制混凝土板的橫向凹槽組成的空間內(nèi)布置有箍筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述樓板中預(yù)制混凝土板中與所述橫向凹槽相交的縱向孔洞內(nèi)布置有通長縱筋，與所述預(yù)埋鋼筋外露部分或后加箍筋綁扎在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預(yù)制混凝土板的凹槽在一側(cè)板面保留混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預(yù)制混凝土板內(nèi)設(shè)置連通外側(cè)縱向孔洞的橫向孔洞。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配整體式樓板，其特征在于:所述預(yù)制混凝土板的鋼筋骨架包括多個橫向箍筋。
專利摘要本實用新型裝配整體式樓板，屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；裝配整體式樓板包括帶凹槽的預(yù)制混凝土板和后澆混凝土，所述帶凹槽的預(yù)制混凝土板內(nèi)開有與表面平行的縱向孔洞，縱向邊緣間隔設(shè)置與外側(cè)縱向孔洞相交的橫向凹槽；兩個或兩個以上預(yù)制混凝土板組合在一起形成樓板，所述橫向凹槽相對布置；預(yù)制混凝土板之間后澆混凝土填充在橫向凹槽以及與橫向凹槽相交的縱向孔洞內(nèi)；預(yù)制混凝土板縱向邊緣與支座平行，在橫向凹槽部位設(shè)置上部鋼筋，后澆混凝土填充在橫向凹槽、與橫向凹槽相交的縱向孔洞和支座內(nèi)；本實用新型可提高裝配式樓板的整體性，降低樓板自重，促進建筑工業(yè)化的發(fā)展。
文檔編號E04C2/30GK202925730SQ201220352080
公開日2013年5月8日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
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