專利名稱：一種適用于超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼管混凝土構(gòu)件由于具有優(yōu)異的強度與剛度力學性能，近年來越來越多地應(yīng)用于超高層建筑之中。目前鋼管混凝土的施工方法主要有以下三種(1)立式手工振搗法；(2)高拋法；(3)下壓頂升法。對于超高層鋼管混凝土結(jié)構(gòu)而言，目前國內(nèi)更多地是采用上述第二種方法，即“高位拋落法”?！柚鹾土隙罚瑢⒒炷恋踹\至鋼管結(jié)構(gòu)頂部高位拋落，填實。
該工藝簡便、易操作，但是對于超高層施工而言卻并非完全適用首先采用塔吊吊運混凝土占據(jù)了垂直運輸資源，極大影響其他物資的高空吊運效率；其次鋼管框架吊裝必須等待混凝土全部拋落完畢且達到一定強度后方可進行，這將極大影響主樓關(guān)鍵線路的施工進度，隨著高度的增加，該方法在工期上的影響弊端越來越顯著，對于超過200m的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，采用“高位拋落法”工藝將會增加20%的等待工期，這在一定程度上也制約了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在超高層建筑中的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種新的適用于超高層鋼管砼施工的側(cè)拋結(jié)構(gòu)。利用了樓層內(nèi)泵送體系代替料斗，減少了對塔吊的依賴，提高了材料的垂直運輸效率，其澆筑部位一般落后鋼結(jié)構(gòu)吊裝面可不受鋼結(jié)構(gòu)吊裝影響，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，加快施工進度。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其中，所述側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)包括多節(jié)預(yù)澆筑鋼管，所述多節(jié)預(yù)澆筑鋼管依次豎直固定在超高層建筑結(jié)構(gòu)上，在所述鋼管的頂端設(shè)置有一澆筑孔；環(huán)板，在所述預(yù)澆筑鋼管的內(nèi)側(cè)垂直方向上設(shè)置至少一塊所述環(huán)板，在所述環(huán)板設(shè)置有一圈透氣孔；彎管，所述彎管的一端置于所述鋼管內(nèi)，所述彎管的另一端與泵送系統(tǒng)連接。監(jiān)測裝置，所述監(jiān)測裝置安裝在所述預(yù)澆筑鋼管內(nèi)側(cè)，所述監(jiān)測裝置與所述監(jiān)測中心相連接。上述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其中，還包括襯板，所述襯板與所述澆筑孔相適配，所述襯板設(shè)置在所述澆筑孔的外周。上述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其中，所述澆筑孔的直徑為200mm。上述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其中，還包括多個溢漿孔，所述溢漿孔分布在所述預(yù)澆筑鋼管上。上述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其中，所述溢漿孔的直徑為20mm。[0015]上述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其中，所述透氣孔的直徑為40mm。本發(fā)明是一種超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于第一，采用側(cè)拋方法澆筑鋼管混凝土，其操作平臺位于已澆筑的混凝土樓板上，可極大保證操作者的安全。第二，采用側(cè)拋方法澆筑鋼管混凝土，其澆筑部位一般落后鋼結(jié)構(gòu)吊裝面多層，因此可不受鋼結(jié)構(gòu)吊裝影響，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，加快施工進度。第三，采用側(cè)拋方法澆筑鋼管混凝土，利用了樓層內(nèi)泵送體系代替料斗，減少了對 塔吊的依賴，提高了材料的垂直運輸效率。第四，利用特制彎頭，對混凝土的出管方向進行引導(dǎo)，保證混凝土沿鋼管中心線下落，避免在管內(nèi)環(huán)板區(qū)產(chǎn)生堆積，影響密實度。第五，利用攝像頭對管內(nèi)澆筑情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)特殊情況，并可監(jiān)控內(nèi)密實情況。

圖I是本發(fā)明中的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)中的鋼管安裝示意圖；圖2是本發(fā)明中的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)的鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合原理圖和具體操作實施例對本發(fā)明作進一步說明。結(jié)合圖I和圖2中所示本發(fā)明還包括一種超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其中，該側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)適用于上述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工方法，具體地，該側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)包括多節(jié)預(yù)澆筑鋼管1，該多節(jié)預(yù)澆筑鋼管I依次豎直固定在超高層建筑結(jié)構(gòu)2上，在每節(jié)鋼管I的頂部側(cè)壁設(shè)置一澆筑孔3，還包括襯板31，該襯板31與澆筑孔3相適配，將該襯板31設(shè)置在澆筑孔3的外圍。實施中，根據(jù)建筑物的高度和澆筑需求等因素，在預(yù)澆筑鋼管的設(shè)計階段確定每一節(jié)鋼管的長度，例如，在一超高層建筑物高樓進行鋼管砼澆筑，可以以每三層作為確定一節(jié)鋼管的長度的依據(jù)，在本發(fā)明的一個實施例中，該高樓的每層樓高為4m左右，將三層樓高作為確定每節(jié)鋼管長度的依據(jù)，例如，可以將每節(jié)鋼管的長度確定在IOm至14m的范圍內(nèi)，例如，將每節(jié)鋼管的長度確定為12m ;然后，將多節(jié)預(yù)澆筑鋼管I依次垂直固定在超高層建筑結(jié)構(gòu)2上，并且在每節(jié)預(yù)澆筑鋼管I的頂部側(cè)壁打開一澆筑孔，其直徑大小約為180mm-220mm,例如,可以將該燒筑孔的直徑確定為200mm,在燒筑孔3的外周設(shè)置一外環(huán)直徑為700_的環(huán)形襯板31，該襯板31的內(nèi)孔與該澆筑孔3對準設(shè)置；另外，該預(yù)澆筑鋼管I上還分布設(shè)置有多個直徑為20mm的溢漿孔32，通過該溢漿孔32可以減輕混凝土在預(yù)澆筑鋼管I內(nèi)流動的空氣壓力，并且還有助于觀測混凝土澆筑的情況。進一步地，該側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)還包括環(huán)板4，在預(yù)澆筑鋼管I的內(nèi)側(cè)垂直方向上設(shè)置至少一塊該環(huán)板4，并且在環(huán)板4上還設(shè)置有一圈透氣孔41，該透氣孔41大約為直徑40mm的孔，用于達到在澆筑混凝土過程中能夠使得混凝土更加密室的效果。[0029]進一步地，如圖3中所示，該側(cè)拋結(jié)構(gòu)還包括彎管5，該彎管5的一端置于預(yù)澆筑鋼管I內(nèi)，另一端與泵送系統(tǒng)連接，其中，該彎管5為90度彎頭的彎管，從而能夠使得混凝土從預(yù)澆筑鋼管I的中心下落，進而能夠更好地保證預(yù)澆筑鋼管I內(nèi)的環(huán)板4下混凝土的密室。進一步地，在預(yù)澆筑鋼管I內(nèi)還設(shè)置監(jiān)測裝置(圖中未示出)，例如，一攝像裝置，該攝像裝置安裝在預(yù)澆筑鋼管I的內(nèi)側(cè)，該攝像裝置與監(jiān)測中心(圖中未標示)相連接，通過該監(jiān)測裝置可以實時地監(jiān)測鋼管內(nèi)混凝土澆筑情況以及澆筑進程。根據(jù)本實用新型，在施工現(xiàn)場，可以按常規(guī)超高層施工工序安排N 至(N+3)層的預(yù)澆筑鋼管I以及鋼梁吊裝作業(yè)，然后利用高性能混凝土泵送系統(tǒng)自可以從第N層的預(yù)澆筑鋼管I上的澆筑孔3泵入預(yù)澆筑鋼管I之中，實施中(N-3)層N層的混凝土澆筑，與此同時，可以進行N層至(N+3)層的鋼梁吊裝等作業(yè)，因而，通過采用本實用新型的一種超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，可以不受鋼結(jié)構(gòu)吊裝等影響，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，加快施工進度。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)包括 多節(jié)預(yù)澆筑鋼管，所述多節(jié)預(yù)澆筑鋼管依次豎直固定在超高層建筑結(jié)構(gòu)上，在所述鋼管的頂端設(shè)置有一澆筑孔； 環(huán)板，在所述預(yù)澆筑鋼管的內(nèi)側(cè)垂直方向上設(shè)置至少一塊所述環(huán)板，在所述環(huán)板設(shè)置有一圈透氣孔； 彎管，所述彎管的一端置于所述鋼管內(nèi)，所述彎管的另一端與泵送系統(tǒng)連接； 監(jiān)測裝置，所述監(jiān)測裝置安裝在所述預(yù)澆筑鋼管內(nèi)側(cè)，所述監(jiān)測裝置與所述監(jiān)測中心相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括襯板，所述襯板與所述澆筑孔相適配，所述襯板設(shè)置在所述澆筑孔的外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述澆筑孔的直徑為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括多個溢漿孔，所述溢漿孔分布在所述預(yù)澆筑鋼管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溢漿孔的直徑為20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述透氣孔的直徑為40mm。
專利摘要本實用新型公開一種適用于超高層鋼管砼的側(cè)拋施工結(jié)構(gòu)，包括多節(jié)鋼管固定在超高層建筑結(jié)構(gòu)上，在鋼管的頂端設(shè)置澆筑孔；在鋼管的內(nèi)側(cè)垂直方向上設(shè)置至少一塊環(huán)板，在環(huán)板上有一圈透氣孔；彎管的一端置于鋼管內(nèi)，另一端與泵送系統(tǒng)連接，監(jiān)測裝置安裝在鋼管內(nèi)側(cè)。本實用新型利用了樓層內(nèi)泵送體系代替料斗，減少了對塔吊的依賴，提高了材料的垂直運輸效率，其澆筑部位一般落后鋼結(jié)構(gòu)吊裝面可不受鋼結(jié)構(gòu)吊裝影響，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，加快施工進度。
文檔編號E04G21/04GK202672745SQ20122033379
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者李琰, 邱迪, 倪玉平 申請人:上海建工五建集團有限公司