專利名稱：可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架。
背景技術(shù)：
隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對石油的需求急劇增長。2004年，中國原油進口達12272萬噸，同比增長38. 4%，約占當(dāng)年國內(nèi)原油消費量的40%，已超過日本成為世界第二大能源消耗國。但是，中國是全世界石油進口大國中唯一沒有戰(zhàn)略石油儲備的國家。我國僅
擁有20天左右的商業(yè)石油儲備。鑒于此，國家啟動了建設(shè)石油戰(zhàn)略儲備庫計劃，該計劃分三期完成。隨著石油戰(zhàn)略儲備庫的建設(shè)，大型儲罐在儲備庫中的占有舉足輕重的位置。對于立式圓筒形儲罐浮頂?shù)慕M裝施工，目前國內(nèi)使用的臺架為高度可微調(diào)的臨時臺架，2010年I月6日也公開了一種“用于立式圓筒形儲罐浮頂安裝的支架”(CN201377165Y)。這些臨時臺架雖然也是可拆卸式，但是普遍存在以下問題(I)臨時臺架的高度只能在小范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，不能大范圍的調(diào)節(jié)高度，對浮船的安裝高度存在一定的局限性。(2)臺架支柱的水平度不能微調(diào)，浮船安裝過程中容易產(chǎn)生焊接變形，不能保證浮船安裝質(zhì)量。(3)在調(diào)節(jié)頭上設(shè)置柱頭，柱頭在拆卸及運輸過程中需要妥善保管，如發(fā)生磕碰，水平橫梁將無法順利與柱頭連接。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，具有高度調(diào)節(jié)范圍廣、安裝方便且可重復(fù)利用的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，包括在罐底呈矩陣狀排列的下支柱和與下支柱相套接的上支柱，下支柱和上支柱均為管狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，下支柱上方為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋兩側(cè)對應(yīng)開有雙側(cè)銑槽，螺紋上安裝有相應(yīng)的螺母；上支柱下方設(shè)有均布的通孔，銷子對應(yīng)插入通孔和雙側(cè)銑槽中，然后通過螺母與下支柱固定連接；下支柱底部固接有下支柱墊板，上支柱頂部固接有上支柱墊板，上支柱墊板上連接有橫梁。所述上支柱墊板上連接六個橫梁，兩相鄰橫梁夾角互成60°。采用此設(shè)計能夠組成穩(wěn)定的等邊三角形，保證了臺架支承的穩(wěn)定性和安全性。所述上支柱墊板上有六個互成60°的孔，所述橫梁的兩端固接有栓，栓固定在孔中。在拆下運輸時，此種連接方式不怕磕碰，適用性強，能保證橫梁安裝一步到位。所述橫梁為槽鋼。槽鋼側(cè)面增加了與浮船底板的接觸面積，使浮船重量均勻分布在槽鋼側(cè)面并通過支柱傳遞到罐底板上。所述橫梁的長度為2160mm。此設(shè)計是從臺架的效果和成本綜合考慮的結(jié)果，如果增加橫梁的長度，組成的三角形變大，支柱減小，支柱不能承擔(dān)全部浮船重量；如果減小長度，組成的三角形變小，支柱增加，可承擔(dān)浮船重量，但會增加材料和成本。所述通孔個數(shù)為:Te個，所述通孔間隔距離為100mm。通孔的設(shè)置，使臺架有30(T600mm的高度調(diào)節(jié)量,可適用于不同高度的浮船。當(dāng)調(diào)節(jié)高度大于IOOmm時,直接讓銷子插入不同的通孔來調(diào)節(jié)高度。所述雙側(cè)銑槽的長度為12(Tl80mm。當(dāng)調(diào)節(jié)高度小于100mm，通過旋轉(zhuǎn)螺母可以調(diào)
節(jié)至所需要的任意高度。所述螺母為六角螺母。六角螺母不怕磕碰，承壓載荷能力強。在搭設(shè)前，根據(jù)儲罐直徑尺寸及浮船高度確定臺架數(shù)量、搭設(shè)高度。搭設(shè)時，首先在支柱下面鋪設(shè)儲罐底板，在儲罐中心處，將臺架中心處下支柱墊板與儲罐底板焊接在一起，以保證支柱和罐底連接為一體，增加穩(wěn)定性。上支柱和下支柱通過螺母和銷子連接起來，然后將中心支柱固定好，可焊接角鋼做斜支撐，防止其傾斜。固定好中心支柱后，根據(jù)圖紙要求計算出臺架中心支柱所需高度，當(dāng)調(diào)節(jié)高度大于100_時,直接讓銷子插入相對應(yīng)的通孔固定高度。根據(jù)此中心支柱位置及高度進行臺架的搭設(shè)，各支柱之間用橫梁連接，將橫梁兩端的栓分別插入上支柱墊板的孔中固定，支柱由罐中心向四周依次進行搭設(shè)，按此 方法逐圈向外進行搭設(shè)至罐壁。待全部搭設(shè)完畢，根據(jù)中心支柱高度，全部進行高度調(diào)整，用水平儀進行水平調(diào)整。對于高度差不超過IOOmm的支柱,通過旋轉(zhuǎn)螺母進行調(diào)整；對于高度差超過IOOmm的支柱，先通過銷子插入上支柱中的不同通孔進行大范圍調(diào)節(jié)，然后通過旋轉(zhuǎn)螺母進行微調(diào)，使臺架上平面處于水平，調(diào)整完，將臺架與罐壁焊接固定。浮頂安裝時，將浮船板鋪設(shè)于臺架上，然后組裝、焊接。本實用新型所具有的有益效果是I、本實用新型臺架高度調(diào)節(jié)范圍相對廣，可適應(yīng)不同浮船高度的安裝；2、臺架支柱的水平度可以微調(diào)，浮船安裝過程中容易產(chǎn)生焊接變形，保證浮船安裝質(zhì)量;3、臺架制作簡單，可重復(fù)利用，在安裝方面要求低，組對效率高；4、不需要大型吊裝設(shè)備即可施工，能夠滿足立式圓筒形儲罐浮頂組裝安全生產(chǎn)施工需求。

圖I罐底臺架俯視圖；圖2上支柱和下支柱組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3圖I的A部放大圖；圖4橫梁的主視圖；圖5橫梁的俯視圖。圖中1、上支柱墊板；2、上支柱；3、下支柱；4、下支柱墊板；5、孔；6、通孔；7、銷子；8、螺母；9、雙側(cè)銑槽；10、橫梁；11、栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述實施例I如圖I至圖5所示，本實用新型一種可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，包括在罐底呈矩陣狀排列的下支柱3和與下支柱3相套接的上支柱2，下支柱3和上支柱2均為管狀結(jié)構(gòu)，下支柱3上方為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋兩側(cè)對應(yīng)開有雙側(cè)銑槽9，螺紋上安裝有相應(yīng)的螺母8 ；上支柱2下方設(shè)有均布的通孔6，銷子7對應(yīng)插入通孔6和雙側(cè)銑槽9中，然后通過螺母8與下支柱3固定連接；下支柱3底部固接有下支柱墊板4，上支柱2頂部固接有上支柱墊板1，上支柱墊板I上有六個互成60°的孔，橫梁10的兩端固接有栓11，安裝時將栓11固定在孔5中。橫梁10為槽鋼，長度為2160mm。其中，通孔6個數(shù)為5個，通孔6間隔距離為100mm，雙側(cè)銑槽9的長度為160臟。在搭設(shè)前，根據(jù)儲罐 直徑尺寸及浮船高度確定臺架數(shù)量、搭設(shè)高度。搭設(shè)時，首先在支柱下面鋪設(shè)儲罐底板，在儲罐中心處，將臺架中心下支柱墊板4與儲罐底板組焊成一體，上支柱2和下支柱3通過螺母8和銷子7連接起來，然后將中心支柱固定好，可焊接角鋼做斜支撐，防止其傾斜。固定好中心支柱后，根據(jù)圖紙要求計算出臺架中心支柱所需高度，當(dāng)調(diào)節(jié)高度大于100_時，直接把銷子7插入不同的通孔6來調(diào)節(jié)高度，當(dāng)調(diào)節(jié)高度小于100_，可通過旋轉(zhuǎn)螺母8來調(diào)節(jié)，待高度調(diào)整好，將其高度固定。根據(jù)此中心支柱位置及高度進行臺架的搭設(shè)，各支柱之間用橫梁10連接，將橫梁10兩端的栓11分別插入上支柱墊板I的孔5中固定，支柱由罐中心向四周以此進行搭設(shè)，按此方法逐圈向外進行搭設(shè)至罐壁。待全部搭設(shè)完畢，根據(jù)中心支柱高度，再通過旋轉(zhuǎn)螺母8對高度進行微調(diào)，使臺架上平面處于水平，同時用經(jīng)緯儀進行水平調(diào)整，調(diào)整完，將臺架與罐壁焊接固定。浮頂安裝時，將浮船板鋪設(shè)與臺架上，然后組裝、焊接。實施例2如圖I至圖5所示，本實用新型一種可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，包括在罐底呈矩陣狀排列的下支柱3和與下支柱3相套接的上支柱2，下支柱3和上支柱2均為管狀結(jié)構(gòu)，下支柱3上方為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋兩側(cè)對應(yīng)開有雙側(cè)銑槽9，螺紋上安裝有相應(yīng)的螺母
8;上支柱2下方設(shè)有均布的通孔6，銷子7對應(yīng)插入通孔6和雙側(cè)銑槽9中，然后通過螺母8與下支柱3固定連接；下支柱3底部固接有下支柱墊板4，上支柱2頂部固接有上支柱墊板1，上支柱墊板I上有六個互成60°的孔，橫梁10的兩端固接有栓11，安裝時將栓11固定在孔5中。其中，橫梁10為槽鋼，長度為2160mm，通孔6個數(shù)為3個，通孔6間隔距離為100mm，雙側(cè)銑槽9的長度為120臟。在搭設(shè)前，根據(jù)儲罐直徑尺寸及浮船高度確定臺架數(shù)量、搭設(shè)高度。搭設(shè)時，首先在支柱下面鋪設(shè)儲罐底板，在儲罐中心處，將臺架中心下支柱墊板4與儲罐底板組焊成一體，上支柱2和下支柱3通過螺母8和銷子7連接起來，然后將中心支柱固定好，可焊接角鋼做斜支撐，防止其傾斜。固定好中心支柱后，根據(jù)圖紙要求計算出臺架中心支柱所需高度，當(dāng)調(diào)節(jié)高度大于IOOmm時，直接把銷子7插入不同的通孔6來調(diào)節(jié)高度，當(dāng)調(diào)節(jié)高度小于100_，可通過旋轉(zhuǎn)螺母8來調(diào)節(jié)，待高度調(diào)整好，將其高度固定。根據(jù)此中心支柱位置及高度進行臺架的搭設(shè)，各支柱之間用橫梁10連接，將橫梁10兩端的栓11分別插入上支柱墊板I的孔5中固定，支柱由罐中心向四周以此進行搭設(shè)，按此方法逐圈向外進行搭設(shè)至罐壁。待全部搭設(shè)完畢，根據(jù)中心支柱高度，再通過旋轉(zhuǎn)螺母8對高度進行微調(diào)，使臺架上平面處于水平，同時用經(jīng)緯儀進行水平調(diào)整，調(diào)整完，將臺架與罐壁焊接固定。浮頂安裝時，將浮船板鋪設(shè)與臺架上，然后組裝、 焊接。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，包括在罐底呈矩陣狀排列的下支柱(3)和與下支柱(3)相套接的上支柱(2)，下支柱(3)和上支柱(2)均為管狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下支柱(3)上方為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋兩側(cè)對應(yīng)開有雙側(cè)銑槽(9)，螺紋上安裝有相應(yīng)的螺母(8);所述上支柱(2)下方設(shè)有均布的通孔(6)，銷子(7)對應(yīng)插入通孔(6)和雙側(cè)銑槽(9)中，然后通過螺母(8)與下支柱(3)固定連接；所述下支柱(3)底部固接有下支柱墊板(4)，上支柱(2)頂部固接有上支柱墊板(I )，上支柱墊板(I)上連接有橫梁(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述上支柱墊板(I)上連接有六個橫梁(10)，兩相鄰橫梁(10)夾角為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述上支柱墊板(I)上有六個互成60°的孔(5)，所述橫梁(2)的兩端固接有栓(11)，栓(11)固定在孔(5)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述橫梁(2)為槽鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述橫梁(2)長度為2160_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述通孔(6)個數(shù)為3飛個。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述通孔(6)間隔距離為100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述雙側(cè)銑槽 9)長度為120 180_。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，其特征在于，所述螺母(8)為六角螺母。
專利摘要本實用新型屬于設(shè)備安裝領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式立式圓筒形儲罐浮頂臺架，本實用新型包括在罐底呈矩陣狀排列的下支柱和與下支柱相套接的上支柱，下支柱和上支柱均為管狀結(jié)構(gòu)，下支柱上方為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋兩側(cè)對應(yīng)開有雙側(cè)銑槽，螺紋上安裝有相應(yīng)的螺母；上支柱下方設(shè)有均布的通孔，銷子對應(yīng)插入通孔和雙側(cè)銑槽中，然后通過螺母與下支柱固定連接；下支柱底部固接有下支柱墊板，上支柱頂部固接有上支柱墊板，上支柱墊板上連接有橫梁。本實用新型在安裝方面要求低且組對效率高，不需要大型吊裝設(shè)備即可施工；制作簡單，可重復(fù)利用，能夠滿足立式圓筒形儲罐浮頂組裝安全生產(chǎn)施工需求且實際使用方便。
文檔編號E04G1/36GK202672689SQ20122026845
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者賈春洪, 夏吉龍, 楊建明, 代學(xué)彥, 王榮青, 劉德順, 宋煥波, 汪鋼, 陳一鳴, 劉永鵬 申請人:中國石油天然氣第七建設(shè)公司