專利名稱：纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，屬于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管纏絲機(jī)應(yīng)力控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PrestressedConcrete Cylinder Pipe)簡稱PCCP,是帶有鋼筒的混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，再噴以水泥砂漿形成致密的保護(hù)層，是鋼板、混凝土、高強(qiáng)鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)的新型輸水管材。纏絲是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的關(guān)鍵制作工序，即把高強(qiáng)鋼絲按照設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值，按照規(guī)定的螺距均勻螺旋狀的纏繞在PCCP管芯外面。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絲應(yīng)力波動(dòng)范圍應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值土 10%以內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)力波動(dòng)超過規(guī)定范圍將影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量?，F(xiàn)在國內(nèi)行業(yè)生產(chǎn)的纏絲機(jī)在限定的送絲速度下能夠達(dá)到此項(xiàng)要求，但是因送絲速度受到限制致使纏絲的生產(chǎn)效率較低，因此，為確保生產(chǎn)效率，每生產(chǎn)線通常配備兩臺(tái)纏絲機(jī)。隨著輸引水工程對PCCP管芯纏絲應(yīng)力的·加倍重視，特別提高了高強(qiáng)鋼絲應(yīng)力波動(dòng)范圍的控制要求，通常會(huì)強(qiáng)調(diào)要求鋼絲應(yīng)力波動(dòng)范圍控制在設(shè)計(jì)應(yīng)力值±5%以內(nèi)?，F(xiàn)有的纏絲機(jī)基本不滿足這樣的要求，即使有些纏絲機(jī)做過某些改進(jìn)，勉強(qiáng)能夠控制在±5%以內(nèi)，但纏絲機(jī)的送絲速度不能夠提高，生產(chǎn)效率很低，不能滿足生產(chǎn)的需求。造成上述問題的原因是現(xiàn)有技術(shù)不能經(jīng)濟(jì)的解決纏絲機(jī)的機(jī)械設(shè)備精度，纏絲過程中鋼絲在應(yīng)力輪上重疊滑動(dòng)以及鋼絲在送絲過程中出現(xiàn)波動(dòng)等原因造成的。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管立式纏絲過程中預(yù)加給高強(qiáng)鋼絲應(yīng)力的原理是，PCCP管芯轉(zhuǎn)動(dòng)速度與纏絲機(jī)應(yīng)力輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度不同使之產(chǎn)生速度差，依靠兩者的速度差迫使高強(qiáng)鋼絲持續(xù)穩(wěn)定拉緊，致使高強(qiáng)鋼絲產(chǎn)生設(shè)計(jì)控制拉應(yīng)力。公知技術(shù)中的纏絲機(jī)應(yīng)用狀態(tài)圖如圖4 ；高強(qiáng)鋼絲26盤繞在應(yīng)力輪27上的示意如圖5。通常情況下，高強(qiáng)鋼絲盤繞應(yīng)力輪7 8圈。當(dāng)PCCP管芯24和應(yīng)力輪20按設(shè)計(jì)的速度同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，高強(qiáng)鋼絲26被拉緊并產(chǎn)生拉應(yīng)力。隨著PCCP管芯24的轉(zhuǎn)動(dòng)，高強(qiáng)鋼絲26按設(shè)計(jì)的螺距均勻地螺旋狀地纏繞在PCCP管芯24上。PCCP管芯24的轉(zhuǎn)動(dòng)依靠底盤25電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，應(yīng)力輪20轉(zhuǎn)動(dòng)依靠應(yīng)力電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)。應(yīng)力輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)速度預(yù)先設(shè)定，底盤電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度由預(yù)設(shè)的程序按設(shè)計(jì)的速度差控制，速度差變化引起高強(qiáng)鋼絲拉應(yīng)力的波動(dòng)通過傳感器22變換為電信號(hào)反饋給底盤電機(jī)，底盤電機(jī)按預(yù)設(shè)的程序調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使高強(qiáng)鋼絲持續(xù)處于符合設(shè)計(jì)應(yīng)力值的漲拉狀態(tài)。纏絲機(jī)應(yīng)力輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)速度決定送絲速度。當(dāng)應(yīng)力輪20轉(zhuǎn)動(dòng)持續(xù)向前送絲的過程中，應(yīng)力輪上重疊的高強(qiáng)鋼絲會(huì)突然地向前滑動(dòng)，傳感器22將此情況轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞給底盤電機(jī)，底盤電機(jī)再增速旋轉(zhuǎn)維持原設(shè)定的速度差；當(dāng)?shù)妆P電機(jī)增速后，應(yīng)力輪的鋼絲滑動(dòng)已瞬間結(jié)束，傳感器再將此情況轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞給底盤電機(jī)，底盤電機(jī)再減速維持原設(shè)定的速度差。這種情況會(huì)反復(fù)出現(xiàn)，轉(zhuǎn)換過程也會(huì)反復(fù)出現(xiàn)，然而電信號(hào)產(chǎn)生并傳遞、底盤電機(jī)增速減速均相較于鋼絲瞬間滑動(dòng)會(huì)有明顯地反應(yīng)滯后現(xiàn)象，致使PCCP管芯與應(yīng)力輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度差難以按設(shè)計(jì)值持續(xù)穩(wěn)定保持，造成高強(qiáng)鋼絲拉應(yīng)力出現(xiàn)瞬間波動(dòng)。同時(shí)，如果應(yīng)力輪的送絲速度加快會(huì)加劇高強(qiáng)鋼絲應(yīng)力的波動(dòng)幅度。因此，為確保高強(qiáng)鋼絲應(yīng)力的波動(dòng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的在設(shè)計(jì)應(yīng)力值± 10%的范圍，就必須降低纏絲機(jī)應(yīng)力輪的送絲速度，從而降低纏絲的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決纏絲應(yīng)力不穩(wěn)定、降低纏絲應(yīng)力波動(dòng)幅度、保證產(chǎn)品質(zhì)量且能提高送絲速度、提高纏絲生產(chǎn)效率的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，包括設(shè)置在纏絲機(jī)的應(yīng)力輪和導(dǎo)向輪之間的前、后兩組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置，兩組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪，第二組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置上安裝拉力傳感器。所述的第一組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置為底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置，包括應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向 輪一和彈力調(diào)整裝置，彈力調(diào)整裝置下方設(shè)置支撐底座，應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一設(shè)置在纏絲機(jī)的應(yīng)力輪與阻震導(dǎo)向輪之間并位于應(yīng)力輪與阻震導(dǎo)向輪之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。其中所述的彈力調(diào)整裝置包括應(yīng)力控制彈簧、調(diào)節(jié)螺桿、彈簧壓板和壓板支撐架，彈簧壓板通過壓板定位裝置安裝在壓板支撐架中，調(diào)節(jié)螺桿的頂端連接彈簧壓板，底端連接壓板支撐架下方的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一，應(yīng)力控制彈簧套裝在調(diào)節(jié)螺桿上且位于壓板支撐架中，應(yīng)力控制彈黃的頂端固定在彈黃壓板底部。所述的壓板定位裝置是定位栓，壓板支撐架上設(shè)有上、下多組壓板定位孔，定位栓插在壓板定位孔中，彈簧壓板的上部抵在定位栓上。所述的第二組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置為懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置，包括應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二和彈力調(diào)整裝置，彈力調(diào)整裝置上設(shè)有懸掛鉤，應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二設(shè)置在阻震導(dǎo)向輪與纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪之間并位于阻震導(dǎo)向輪與纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。其中，彈力調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)與上述底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的彈力調(diào)整裝置相同，但彈力調(diào)整裝置中的應(yīng)力控制彈簧優(yōu)選彈力強(qiáng)大的蝶形彈簧。本實(shí)用新型中的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，阻震導(dǎo)向輪位于兩個(gè)應(yīng)力調(diào)整控制裝置中間，要求制作相應(yīng)的地下混凝土裝置基礎(chǔ)，并確保懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置中應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪兩邊的鋼絲均應(yīng)垂直于地面。阻震導(dǎo)向輪主要作用是，阻止預(yù)應(yīng)力鋼絲在纏繞過程中出現(xiàn)一定量的松弛或超拉狀態(tài)時(shí)而產(chǎn)生鋼絲震蕩的向前傳導(dǎo)。利用兩個(gè)應(yīng)力調(diào)整控制裝置和一個(gè)阻震導(dǎo)向輪組合共同完成，以此達(dá)到控制預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管立式纏絲過程的應(yīng)力波動(dòng)，并且提高纏絲機(jī)的送絲速度。本纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備具體應(yīng)用時(shí)，在緊靠纏絲機(jī)架處制作阻震導(dǎo)向輪地下混凝土基礎(chǔ)并安裝阻震導(dǎo)向輪，在纏絲機(jī)應(yīng)力輪和阻震導(dǎo)向輪中間制作底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的地下混凝土基礎(chǔ)并安裝裝置，在纏絲機(jī)架上方安裝懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置，并接上預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力傳感器。預(yù)應(yīng)力鋼絲在纏絲機(jī)應(yīng)力輪上盤繞7 8圈后，從底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪上方通過，再從阻震導(dǎo)向輪下方通過并轉(zhuǎn)向，再從懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪上方通過并轉(zhuǎn)向，再從導(dǎo)向輪下方通過并轉(zhuǎn)向后纏絲在PCCP管芯上。通過懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪兩邊的鋼絲均應(yīng)垂直于地面。與現(xiàn)有的纏絲機(jī)相比，使用本實(shí)用新型控制應(yīng)力波動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)，具有以下有益效果(I)應(yīng)力波動(dòng)幅度小，應(yīng)力控制穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。纏絲機(jī)增加底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置、阻震導(dǎo)向輪和懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置后，底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置和懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置依靠其彈簧彈力來調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絲在纏繞過程中出現(xiàn)一定量的松弛或超拉狀態(tài)，使預(yù)應(yīng)力鋼絲始終處于相對穩(wěn)定的拉緊狀態(tài)，減小纏絲過程中鋼絲松弛或超拉產(chǎn)生的瞬間應(yīng)力，通過應(yīng)用本設(shè)備，經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力傳感器測定的應(yīng)力波動(dòng)控制在設(shè)計(jì)值±3%范圍以內(nèi)，此法控制效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的±10%控制值，也大大低于某些輸引水工程要求的±5%控制值，使產(chǎn)品物理力學(xué)指標(biāo)更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠。(2)送絲速度大幅提高，生產(chǎn)效率顯著提高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過應(yīng)用本控制設(shè)備，纏絲機(jī)應(yīng)力輪的送絲速度由100米/分鐘提高到165米/分鐘，預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力波動(dòng)能夠穩(wěn)定的控制在設(shè)計(jì)應(yīng)力值±3%范圍以內(nèi)，纏絲效率較原先方法提高65%。原先為打破生 產(chǎn)過程中的纏絲效率瓶頸，通常每生產(chǎn)線需配置2臺(tái)纏絲機(jī)，6個(gè)生產(chǎn)工人。通過應(yīng)用本設(shè)備，每條生產(chǎn)線只需配置I臺(tái)纏絲機(jī)，3個(gè)生產(chǎn)工人即可。僅此每條生產(chǎn)線可節(jié)省設(shè)備購置資金240余萬元，纏絲人工節(jié)省率達(dá)50%。

圖I是本實(shí)用新型的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是原纏絲機(jī)的應(yīng)用狀態(tài)圖；圖5是纏絲機(jī)應(yīng)力輪鋼絲重疊示意圖。圖中:1、應(yīng)力輪;2、底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置；3、應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一 ；4、預(yù)應(yīng)力鋼絲；5、阻震導(dǎo)向輪；6、PCCP管芯；7、導(dǎo)向輪；8、應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二 ；9、懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置；10、拉力傳感器；11、支撐底座；12、應(yīng)力控制彈簧；13、調(diào)節(jié)螺桿；14、壓板定位孔；15、彈簧壓板；16、定位栓；17、調(diào)節(jié)螺帽；18、壓板支撐架；19、懸掛鉤；20、應(yīng)力輪；21、導(dǎo)向輪；22、傳感器；23、導(dǎo)向輪；24、PCCP管芯；25、底盤；26、高強(qiáng)鋼絲；27、應(yīng)力輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I所示，本纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備是利用兩個(gè)應(yīng)力調(diào)整控制裝置和一個(gè)阻震導(dǎo)向輪5組合使用，來達(dá)到穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力鋼絲纏絲過程的應(yīng)力波動(dòng)，提高纏絲機(jī)的送絲速度，提高生產(chǎn)效率。阻震導(dǎo)向輪5位于纏絲機(jī)的應(yīng)力輪I和纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪7之間，兩個(gè)應(yīng)力調(diào)整控制裝置中，一個(gè)為底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置2，位于纏絲機(jī)的應(yīng)力輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間，要求制作相應(yīng)的地下混凝土裝置基礎(chǔ)，底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置2的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一 3位于纏絲機(jī)的應(yīng)力輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方；另一個(gè)為懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9，位于阻震導(dǎo)向輪5與纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪7之間，懸掛于纏絲機(jī)架上，預(yù)應(yīng)力鋼絲自懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二 8上通過，懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9上方接預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力傳感器10。底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置和懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置均包括應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪和彈力調(diào)整裝置，彈力調(diào)整裝置包括應(yīng)力控制彈簧12、調(diào)節(jié)螺桿13、彈簧壓板15和壓板支撐架18，壓板支撐架18上設(shè)有上、下多組壓板定位孔14，壓板定位孔14中插有定位栓16，彈簧壓板15安裝在壓板支撐架18中且彈簧壓板上部抵在定位栓16上，調(diào)節(jié)螺桿13的頂端通過調(diào)節(jié)螺帽17與彈簧壓板15固定連接，底端連接壓板支撐架18下方的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪，應(yīng)力控制彈簧12套裝在調(diào)節(jié)螺桿13上且位于壓板支撐架18中，應(yīng)力控制彈簧12的頂端固定在彈簧壓板15底部。其中，底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置2和懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9的應(yīng)力控制彈簧型號(hào)和壓板定位栓設(shè)定位置由纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲的規(guī)格型號(hào)來確定，并根據(jù)應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪對纏絲過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲的壓緊量來選擇不同型號(hào)彈簧和調(diào)整定位栓的位置。底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置2與懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9 二者的區(qū)別在于底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的彈力調(diào)整裝置下方設(shè)置支撐底座11，其應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一 3設(shè)置在纏絲機(jī)的應(yīng)力輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間并位于應(yīng)力輪I與阻震導(dǎo)向輪5之間預(yù)應(yīng)力鋼絲4的下方；懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置的彈力調(diào)整裝置上設(shè)有懸掛鉤19，其應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二 8設(shè)置在阻震導(dǎo)向輪5與纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪7之間并位于阻震導(dǎo)向輪5與纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪7之·間預(yù)應(yīng)力鋼絲3的下方，其彈力調(diào)整裝置中的應(yīng)力控制彈簧選用彈力強(qiáng)大的蝶形彈簧。應(yīng)用時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼絲4在纏絲機(jī)應(yīng)力輪I上盤繞7 8圈后,從底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置2的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一 3上方通過，再從阻震導(dǎo)向輪5下方通過并轉(zhuǎn)向，再從懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二 8上方通過并轉(zhuǎn)向，再從導(dǎo)向輪7下方通過并轉(zhuǎn)向后纏繞在PCCP管芯6上。開動(dòng)纏絲機(jī)，PCCP管芯纏絲的第一圈應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的50%，第二圈即達(dá)到100%應(yīng)力，管芯纏絲應(yīng)均勻，應(yīng)力值及螺距必須通過自動(dòng)儀表連續(xù)記錄。底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置2依靠彈簧彈力，使應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一 3向上壓緊纏絲過程中的預(yù)應(yīng)力鋼絲4，預(yù)應(yīng)力鋼絲4在纏繞過程若有一定量的松弛或超拉狀態(tài)，應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一 3能夠隨之調(diào)節(jié)，使預(yù)應(yīng)力鋼絲始終處于相對穩(wěn)定的拉緊狀態(tài)；若當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絲4在纏繞過程有一定量的松弛或超拉狀態(tài)致使鋼絲振蕩，阻震導(dǎo)向輪5起到阻止振蕩向前傳導(dǎo)，穩(wěn)定纏絲應(yīng)力波動(dòng)的作用；預(yù)應(yīng)力鋼絲4通過懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二8，預(yù)應(yīng)力鋼絲4產(chǎn)生向下拽拉應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二 8的力，懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置9依靠彈簧彈力，使應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二 8向上拉緊纏絲過程中的預(yù)應(yīng)力鋼絲4，預(yù)應(yīng)力鋼絲4在纏繞過程若有一定量的松弛或超拉狀態(tài)，應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二 8能夠隨之調(diào)節(jié)，使預(yù)應(yīng)力鋼絲4始終處于相對穩(wěn)定的拉緊狀態(tài)。經(jīng)過這樣的多重控制后，預(yù)應(yīng)力鋼絲4的應(yīng)力始終處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，從而減小纏絲過程中鋼絲的松弛或超拉產(chǎn)生的瞬間應(yīng)力，經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力傳感器10測定的應(yīng)力波動(dòng)范圍能夠控制在±3%。此控制效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的土 10%控制值，也大大低于某些輸引水工程要求的±5%控制值，使產(chǎn)品物理力學(xué)指標(biāo)更穩(wěn)定、質(zhì)量更可靠。纏絲機(jī)應(yīng)力輪I的送絲速度能夠由100米/分鐘提高到165米/分鐘，預(yù)應(yīng)力鋼絲4的應(yīng)力波動(dòng)能夠穩(wěn)定的控制在設(shè)計(jì)應(yīng)力值±3%范圍內(nèi)，纏絲效率較原來提高65%，生產(chǎn)效率顯著提高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
權(quán)利要求1.一種纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于包括設(shè)置在纏絲機(jī)的應(yīng)力輪(I)和導(dǎo)向輪(7)之間的前、后兩組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置，兩組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪(5)，第二組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置上安裝拉力傳感器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于所述的第一組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置為底座式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置(2)，包括應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)和彈力調(diào)整裝置，彈力調(diào)整裝置下方設(shè)置支撐底座(11 )，應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)設(shè)置在纏絲機(jī)的應(yīng)力輪(I)與阻震導(dǎo)向輪(5)之間并位于應(yīng)力輪(I)與阻震導(dǎo)向輪(5)之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于所述的彈力調(diào)整裝置包括應(yīng)力控制彈簧(12)、調(diào)節(jié)螺桿(13)、彈簧壓板(15)和壓板支撐架(18)，彈簧壓板(15)通過壓板定位裝置安裝在壓板支撐架(18)中，調(diào)節(jié)螺桿(13)的頂端連接彈簧壓板(15)，底端連接壓板支撐架(18)下方的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪一(3)，應(yīng)力控制彈簧(12)套裝在調(diào)節(jié)螺桿(13)上且位于壓板支撐架(18)中，應(yīng)力控制彈簧(12)的頂端固定在彈簧壓板(15)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于所述的第二組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置為懸掛式應(yīng)力波動(dòng)控制裝置，包括應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二(8)和彈力調(diào)整裝置，彈力調(diào)整裝置上設(shè)有懸掛鉤(19)，應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二(8)設(shè)置在阻震導(dǎo)向輪(5)與纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪(7)之間并位于阻震導(dǎo)向輪(5)與纏絲機(jī)的導(dǎo)向輪(7)之間預(yù)應(yīng)力鋼絲的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于所述的彈力調(diào)整裝置包括應(yīng)力控制彈簧(12)、調(diào)節(jié)螺桿(13)、彈簧壓板(15)和壓板支撐架(18)，彈簧壓板(15)通過壓板定位裝置安裝在壓板支撐架(18)中，調(diào)節(jié)螺桿(13)的頂端連接彈簧壓板(15)，底端連接壓板支撐架(18)下方的應(yīng)力調(diào)整導(dǎo)向輪二(8)，應(yīng)力控制彈簧(12)套裝在調(diào)節(jié)螺桿(13)上且位于壓板支撐架(18)中，應(yīng)力控制彈簧(12)的頂端固定在彈簧壓板(15)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于所述的應(yīng)力控制彈簧(12)是蝶形彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，其特征在于所述的壓板定位裝置是定位栓(16)，壓板支撐架(18)上設(shè)有上、下多組壓板定位孔(14)，定位栓(16)插在壓板定位孔(14)中，彈簧壓板(15)的上部抵在定位栓(16)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管纏絲機(jī)應(yīng)力控制領(lǐng)域，具體涉及一種纏絲機(jī)應(yīng)力波動(dòng)控制設(shè)備，該設(shè)備包括設(shè)置在纏絲機(jī)的應(yīng)力輪和導(dǎo)向輪之間的前、后兩組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置，兩組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置之間設(shè)置阻震導(dǎo)向輪，第二組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置上安裝拉力傳感器。通過在纏絲機(jī)的應(yīng)力輪和導(dǎo)向輪之間設(shè)置兩組應(yīng)力波動(dòng)控制裝置進(jìn)行前、后兩次纏絲應(yīng)力調(diào)整控制，解決了傳統(tǒng)纏絲機(jī)中纏絲應(yīng)力不穩(wěn)定的問題，降低了纏絲應(yīng)力波動(dòng)幅度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，能夠提高送絲速度和纏絲生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B21/64GK202668751SQ201220250379
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者韓振祥 申請人:山東龍泉管道工程股份有限公司