專利名稱：豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖，其專利號(hào)為201020173896. 0，其包括兩個(gè)上、下布置的橫截面相同的方型第一豎管I’和第二豎管2’。內(nèi)套管3’的上端卡接于第一豎管I’的內(nèi)腔下端，內(nèi)套管3’的下端卡接于第二豎管2’的內(nèi)腔上端，第一豎管I’的下部一圈均勻設(shè)有若干個(gè)第一通孔4’。第二豎管2’的上部一圈均勻設(shè)有若干個(gè)第二通孔5’。內(nèi)套管3’的上部一圈和下部一圈分別均勻設(shè)有若干個(gè)第三通孔6’和第四通孔7’，各第一通孔4’與各第三通孔6’的位置對(duì)應(yīng)，各第二通孔5’與各第四通孔7’的位置對(duì)應(yīng)，第一豎管I’與內(nèi)套管3’之間、第二豎管2’與內(nèi)套管3’之間分別通過(guò)螺栓連接固定。該豎 管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)在第一豎管I’和第二豎管2’的長(zhǎng)度都不是太長(zhǎng)時(shí)適用，螺栓穿過(guò)第一通孔4’和第三通孔6’后或螺栓穿過(guò)第二通孔5’和第四通孔7’后，螺母從第一豎管I’的內(nèi)腔上端伸入或第二豎管2’的內(nèi)腔下端伸入與相應(yīng)螺栓擰緊即可。而當(dāng)?shù)谝回Q管I’和第二豎管2’的長(zhǎng)度都很大時(shí)，螺母沒(méi)法螺接到螺栓。而且在鋼結(jié)構(gòu)連接中一般采用高強(qiáng)螺栓，可實(shí)現(xiàn)螺栓、螺母開(kāi)包裝后即刻使用。以避免在空氣中出現(xiàn)長(zhǎng)期氧化而改變摩擦系數(shù)導(dǎo)致影響緊固力。而實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)中超過(guò)6米或更長(zhǎng)時(shí)才存在接管問(wèn)題，因此無(wú)法在接管時(shí)由操作人將螺母放入管內(nèi)的內(nèi)套管3’內(nèi)側(cè)，如預(yù)先將螺母焊在或其它方式至于內(nèi)套管3’內(nèi)側(cè)，由于鋼構(gòu)件在運(yùn)輸放置等過(guò)程均無(wú)包裝會(huì)長(zhǎng)期暴露于空氣中出現(xiàn)浮銹或污染，在使用時(shí)違背了高強(qiáng)螺栓的使用原則，因而上述背景結(jié)構(gòu)使用一般的高強(qiáng)螺栓無(wú)法達(dá)到使用要求。而且現(xiàn)有的這種豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)只能適用一種尺寸結(jié)構(gòu)的兩個(gè)相同豎管的連接，而無(wú)法適用于其它尺寸結(jié)構(gòu)的兩個(gè)相同豎管的連接，其不具有通用性。如圖2和圖3所示，是本申請(qǐng)人于2011年I月17日申請(qǐng)的實(shí)用新型名稱為“建筑鋼豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)”，其包括矩形上豎管8’、下豎管9’、安裝于上豎管8’、下豎管9’內(nèi)腔之間的一個(gè)上連片10’、四個(gè)下連片11’和四個(gè)連接板12’。上豎管8’的下部四個(gè)面上分別設(shè)有若干個(gè)第一通孔13’，下豎管9’的上部四個(gè)面上分別設(shè)有若干個(gè)第二通孔14’。上連片10’由中空的套筒15’和套筒15’上端的若干個(gè)L形掛鉤16’構(gòu)成。連接板12’為矩形板，四個(gè)連接板12’分別貼設(shè)于上豎管8’和下豎管9’的內(nèi)腔壁一圈，上連片10’上的掛鉤16’分別掛在四個(gè)連接板12’的上端。且上連片10’的套筒15’貼設(shè)于各連接板12’的內(nèi)側(cè)面上。套筒15’的四個(gè)面上分別設(shè)有若干個(gè)第一螺栓通孔17’，位于套筒15’內(nèi)側(cè)面的第一螺栓通孔17’外周緣設(shè)有若干個(gè)用于卡固六角螺母18’的螺母卡板19’。下連片11’為縱截面為U型的卡槽板。下連片11’的開(kāi)口槽20’的寬度等于所安裝的六角螺母18’對(duì)邊距離。下連片11’的開(kāi)口槽20’的底板設(shè)有若干個(gè)第二螺栓通孔21’。四個(gè)下連片11’分別貼設(shè)于四個(gè)連接板18’的內(nèi)側(cè)面下部。上豎管8’的下部通過(guò)螺栓22’與各連接板12’的上部及上連片10’螺接固定在一起。下豎管9’的上部通過(guò)螺栓22’與各連接板12’的下部及下連片11’螺接固定在一起。[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)，參考圖2、圖3所示，其豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)雖解決了螺栓、螺母開(kāi)包裝后即刻使用的實(shí)際問(wèn)題，但現(xiàn)有的豎管連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更主要缺陷在于每種連接件只能用于一種橫截面尺寸規(guī)格的兩個(gè)豎管之間的連接，且使用范圍窄，不具有通用性，因而無(wú)法適合標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其在滿足標(biāo)準(zhǔn)化程度高、互換性好、便于運(yùn)輸和安裝、可提高施工效率的這些優(yōu)點(diǎn)外，還滿足不同橫截面尺寸的兩種相同豎管之間的連接，通用性廣泛，同時(shí)螺母卡固板體積小可單獨(dú)包裝便于保護(hù)、安裝更方便，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括橫截面為矩形的上、下豎管，其中還包括四個(gè)L形護(hù)角連接板和八個(gè)螺母卡固板，四個(gè)所述護(hù)角連接板分別貼設(shè)于上、下豎管內(nèi)腔的四個(gè)角上，各所述護(hù)角連接板的兩個(gè)板上分別對(duì)稱設(shè)有一列第一通孔，所述螺母卡固板的橫截面為C型，所述螺母卡固板的開(kāi)口槽內(nèi)均勻卡置 有若干個(gè)螺母，與各所述螺母的孔位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽的底板上設(shè)有一列第二通孔，所述第二通孔與螺母的孔徑相等，每?jī)蓚€(gè)所述螺母卡固板的開(kāi)口槽的底板分別貼設(shè)于一個(gè)護(hù)角連接板的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上，所述螺母卡固板上的一列第二通孔與護(hù)角連接板貼合面上的一列第一通孔的位置對(duì)應(yīng)且相通，與各所述護(hù)角連接板上部的兩列第一通孔位置對(duì)應(yīng)的上豎管的下部設(shè)有兩列第三通孔，與各所述護(hù)角連接板下部的兩列第一通孔位置對(duì)應(yīng)的下豎管的上部設(shè)有兩列第四通孔，若干個(gè)螺栓分別依次穿過(guò)各第三通孔、各第一通孔及各第二通孔后與相應(yīng)一螺母螺接，若干個(gè)螺栓分別依次穿過(guò)各第四通孔、第一通孔及第二通孔后與相應(yīng)螺母螺接。本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其中所述螺母卡固板的開(kāi)口槽的幫板外通過(guò)冷軋成型有若干個(gè)凹窩，與各所述凹窩位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽的內(nèi)壁上相應(yīng)形成凸點(diǎn)，每?jī)蓚€(gè)凸點(diǎn)之間的開(kāi)口槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)所述螺母，各所述螺母與螺母卡固板之間為間隙配合。本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其中所述護(hù)角連接板開(kāi)口端分別朝內(nèi)垂直彎折有第一、二加強(qiáng)板。采用上述方案后，本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)將上、下豎管內(nèi)腔之間設(shè)置四個(gè)L形護(hù)角連接板及八個(gè)分別裝有若干個(gè)螺母的螺母卡固板，通過(guò)螺栓將其連接緊固成一體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、并且四個(gè)L形護(hù)角連接板可以適用于各種不同橫截面尺寸的兩個(gè)相同豎管上連接；安裝時(shí)，先將上豎管或下豎管與四個(gè)L形護(hù)角連接板的上部或下部連接好，再將下豎管或上豎管與四個(gè)L形護(hù)角連接板的下部或上部連接好即可，當(dāng)該節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)中的某一部件使用壞了很方便現(xiàn)場(chǎng)替換安裝，互換性好，本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、便于運(yùn)輸和安裝、并且可提高建筑施工效率。

圖I是現(xiàn)有豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是另一現(xiàn)有豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的立體分解圖一；圖3是另一現(xiàn)有豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的立體分解圖二 ；[0013]圖4是本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖5是本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的螺母卡固板和螺母的連接結(jié)構(gòu)立體圖；圖6是本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的立體組合圖。
具體實(shí)施方式
如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括橫截面為矩形的上豎管
I、下豎管2、四個(gè)L形護(hù)角連接板3和八個(gè)螺母卡固板4。四個(gè)L形護(hù)角連接板3分別貼設(shè)于上豎管I和下豎管2的內(nèi)腔四個(gè)角上。各L形
護(hù)角連接板3的兩個(gè)板上分別對(duì)稱加工有一列第一通孔5，其數(shù)量為6個(gè)。當(dāng)上豎管I和下豎管2的橫截面尺寸不是很大、長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)時(shí)，L形護(hù)角連接板3的承載強(qiáng)度可以滿足上豎管I和下豎管2的連接，而當(dāng)上豎管I和下豎管2的橫截面尺寸比較大時(shí)，護(hù)角連接板3的承載強(qiáng)度不夠時(shí)，為了提高護(hù)角連接板3的承載強(qiáng)度，在護(hù)角連接板3的開(kāi)口端部分別朝內(nèi)垂直彎折有第一加強(qiáng)板14和第二加強(qiáng)板15。螺母卡固板4的橫截面為C型。螺母卡固板4的開(kāi)口槽7內(nèi)均勻卡置有6個(gè)螺母8。螺母卡固板4的開(kāi)口槽7的幫板外通過(guò)冷軋成型有若干個(gè)凹窩13。與若干個(gè)凹窩13位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽7的內(nèi)壁上形成若干個(gè)凸點(diǎn)。每?jī)蓚€(gè)凸點(diǎn)之間的開(kāi)口槽7內(nèi)安裝有一個(gè)螺母8。各螺母8與螺母卡固板4之間為間隙配合。這樣設(shè)計(jì)方便螺栓12與螺母8螺連接配合時(shí)的位置調(diào)整。與各螺母8的孔徑位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽7的底板上加工有一列第二通孔9，其數(shù)量為6個(gè)。第二通孔9與螺母8的孔徑相等。每?jī)蓚€(gè)螺母卡固板4的開(kāi)口槽7的底板分別貼設(shè)于一個(gè)護(hù)角連接板3的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上。螺母卡固板4上的6個(gè)第二通孔9與護(hù)角連接板3貼合面上的一列6個(gè)第一通孔5的位置對(duì)應(yīng)且相通。與各護(hù)角連接板3上部的兩列第一通孔5位置對(duì)應(yīng)的上豎管I的下部加工有兩列第三通孔10，各列第三通孔10的數(shù)量為3個(gè)。與各護(hù)角連接板3下部的兩列第一通孔5位置對(duì)應(yīng)的下豎管2的上部加工有兩列第四通孔11，各列第四通孔11的數(shù)量為3個(gè)。若干個(gè)螺栓12分別依次穿過(guò)各第三通孔10、各第一通孔5及各第二通孔9后與相應(yīng)一螺母8螺接固定。若干個(gè)螺栓12分別依次穿過(guò)各第四通孔11、第一通孔5及第二通孔9后與相應(yīng)螺母8螺接。本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，先分別將每個(gè)護(hù)角連接板3的下部貼設(shè)于下豎管2內(nèi)腔一角的上端，使下豎管2上的兩列第四通孔11與護(hù)角連接板3下部的兩列第一通孔5 (各列數(shù)量為3個(gè))對(duì)應(yīng)好，并將兩個(gè)螺母卡固板4貼設(shè)于護(hù)角連接板3的內(nèi)側(cè)面相應(yīng)位置，使各列的6個(gè)第一通孔5分別與一個(gè)螺母卡固板4上的6個(gè)第二通孔9位置對(duì)應(yīng)，然后通過(guò)若干個(gè)螺栓12分別依次穿過(guò)各第四通孔11、各第一通孔5、各第二通孔9后與相應(yīng)一螺母8螺接固定，如此下豎管2與四個(gè)護(hù)角連接板3、八個(gè)螺母卡固板4通過(guò)若干個(gè)螺栓12和若干個(gè)螺母8螺接固定在一起，且所有的螺栓12均不完全擰緊，可使四個(gè)護(hù)角連接板3能向中央稍稍靠攏，便于放置上豎管I ;之后再將上豎管I套置于四個(gè)護(hù)角連接板3的外表面，使上豎管I的下端緊貼于下豎管2的上端，此時(shí)上豎管I上的各第三通孔10分別與各護(hù)角連接板3上的第一通孔5、各螺母卡固板4上的第二通孔9及相應(yīng)螺母8的孔位置對(duì)應(yīng)且相通，最后通過(guò)若干個(gè)螺栓12分別依次穿過(guò)各第三通孔10、各第一通孔5、各第二通孔9后與相應(yīng)一螺母8螺接固定，如此上豎管I與四個(gè)護(hù)角連接板3、八個(gè)螺母卡固板4通過(guò)若干個(gè)螺栓12和若干個(gè)螺母8螺接固定在一起，使上豎管I和下豎管2連接在一起，最后按照設(shè)計(jì)要求緊固所有螺栓12。本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、并且四個(gè)L形護(hù)角連接板3可以適用于各種不同橫截面尺寸的兩個(gè)相同豎管的連接使用，通用性強(qiáng)，使用廣泛；當(dāng)該節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)中的某一部件使用壞了很方便現(xiàn)場(chǎng)替換安裝，互換性好，本實(shí)用新型豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、便于運(yùn)輸和安裝、并且可提高建筑施工效率。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí) 用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括橫截面為矩形的上、下豎管(1，2)，其特征在于還包括四個(gè)L形護(hù)角連接板(3)和八個(gè)螺母卡固板(4)，四個(gè)所述護(hù)角連接板(3)分別貼設(shè)于上、下豎管(1，2)內(nèi)腔的四個(gè)角上，各所述護(hù)角連接板(3)的兩個(gè)板上分別對(duì)稱設(shè)有一列第一通孔(5)，所述螺母卡固板(4)的橫截面為C型，所述螺母卡固板(4)的開(kāi)口槽(7)內(nèi)均勻卡置有若干個(gè)螺母(8)，與各所述螺母(8)的孔位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽(7)的底板上設(shè)有一列第二通孔(9)，所述第二通孔(9)與螺母(8)的孔徑相等，每?jī)蓚€(gè)所述螺母卡固板(4)的開(kāi)口槽(7)的底板分別貼設(shè)于一個(gè)護(hù)角連接板(3)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上，所述螺母卡固板(4)上的一列第二通孔(9)與護(hù)角連接板(3)貼合面上的一列第一通孔(5)的位置對(duì)應(yīng)且相通，與各所述護(hù)角連接板(3)上部的兩列第一通孔(5)位置對(duì)應(yīng)的上豎管(I)的下部設(shè)有兩列第三通孔(10)，與各所述護(hù)角連接板(3)下部的兩列第一通孔(5)位置對(duì)應(yīng)的下豎管(2)的上部設(shè)有兩列第四通孔(11)，若干個(gè)螺栓(12)分別依次穿過(guò)各第三通孔(10)、各第一通孔(5)及各第二通孔(9)后與相應(yīng)一螺母(8)螺接，若干個(gè)螺栓(12)分別依次穿過(guò)各第四通孔(11)、第一通孔(5)及第二通孔(9)后與相應(yīng)螺母(8)螺接。
2.如權(quán)利要求I所述的豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺母卡固板(4)的開(kāi)口槽(7)的幫板外通過(guò)冷軋成型有若干個(gè)凹窩(13)，與各所述凹窩(13)位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽(7)的內(nèi)壁上相應(yīng)形成凸點(diǎn)，每?jī)蓚€(gè)凸點(diǎn)之間的開(kāi)口槽(7)內(nèi)設(shè)有一個(gè)所述螺母(8)，各所述螺母(8)與螺母卡固板(4)之間為間隙配合。
3.如權(quán)利要求I或2所述的豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述護(hù)角連接板(3)開(kāi)口端分別朝內(nèi)垂直彎折有第一、二加強(qiáng)板(14，15)。
專利摘要一種豎管節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，屬于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括上、下豎管，四個(gè)L形護(hù)角連接板設(shè)于上、下豎管內(nèi)腔四角，各護(hù)角連接板上設(shè)有兩列第一通孔，螺母卡固板的開(kāi)口槽內(nèi)卡置有若干螺母，與各螺母孔位置對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽底板上設(shè)有一列第二通孔，每?jī)蓚€(gè)螺母卡固板貼設(shè)于一個(gè)護(hù)角連接板內(nèi)側(cè)面，各第二通孔與各第一通孔位置對(duì)應(yīng)且相通，與各護(hù)角連接板上、下部的兩列第一通孔位置對(duì)應(yīng)的上豎管下部、下豎管上部分別設(shè)有兩列第三、四通孔，若干個(gè)螺栓分別依次穿過(guò)各第三通孔或第四通孔、各第一通孔及各第二通孔后與相應(yīng)一螺母螺接。本實(shí)用新型標(biāo)準(zhǔn)化程度高、互換性好、便于運(yùn)輸安裝、可提高施工效率，滿足不同橫截面尺寸的兩相同豎管的連接，適用性廣泛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)E04B1/58GK202644737SQ20122017193
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者甘秀明 申請(qǐng)人:甘秀明