專利名稱：脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及ー種防腐技術(shù)，特別是ー種脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐技術(shù)。
背景技術(shù)：
火電廠在未建立脫硫裝置前，從鍋爐排放的煙氣含有大量SO2，直接通過煙 排入大氣，SO2與空氣中的水分結(jié)合形成酸液，日積月累以酸雨的形式污染環(huán)境，影響人們的身體健康?；痣姀S脫硫裝置建立后，這ー環(huán)保問題就得以解決。但是脫硫前經(jīng)過畑 排入大氣的是高溫氣體，是沒有腐蝕性的，而經(jīng)脫硫后排入大氣的是低溫濕煙氣、含有不同成分的酸液，如硫酸、硝酸等，腐蝕性較強。所以必須對脫硫設備如脫硫塔、煙氣煙道等進行內(nèi)襯 防腐蝕施工，防止其被腐蝕介質(zhì)腐蝕。在所做的火電廠脫硫內(nèi)襯防腐蝕工程中經(jīng)一段時間運行后ー些難施工或較易破壞的部位就會出現(xiàn)防腐層脫落或鋼基體被腐蝕穿的現(xiàn)象，脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處就是這樣的ー個部位。由于脫硫吸收塔煙氣入口是處于煙道內(nèi)的干煙氣和吸收塔噴淋層噴下的漿液形成干濕交替的運行環(huán)境，腐蝕性較嚴重；另外由于煙氣在此處形成湍流區(qū)，震動較大，防腐層也容易脫硫。所以在進行脫硫吸收塔設計時，煙氣入口靠近吸收塔側(cè)的部分是在碳鋼基體上焊接合金鋼以防止碳鋼基體被腐蝕，而在其余部位還是在碳鋼基體上進行正常的防腐施工來防止其被腐蝕。這就存在一個碳鋼和合金鋼交接處如何進行防腐處理的問題，如前所述，該部位本就是較難施工的，襯貼合金鋼后又存在ー個交接縫的問題，這更加增加了施工的難度。如果防腐處理不好不僅會污染廠區(qū)的環(huán)境，而且還嚴重影響到吸收塔的使用安全，給整個電廠帶來經(jīng)濟損失和安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中，一種方案是只在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處進行玻璃鱗片防腐施工，該方案存在防腐性能差、抗震動性不好的不足之處；另ー種方案是只在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處進行FRP防腐施工，其較只進行玻璃鱗片防腐抗震性能好ー些，但存在抗?jié)B性能不夠好的缺陷，所做的FRP防腐層內(nèi)存在細小的氣泡，這就會影響整個防腐層的抗?jié)B性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，防腐效果好’抗震性能好，成本較低，施工難度低，能有效地防止內(nèi)應カ破壞、酸液腐蝕和煙氣沖刷的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，采用該防腐層結(jié)構(gòu)，能夠防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護，且防腐性能好，壽命長久。本實用新型采用的技術(shù)方案如下本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體，在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結(jié)合處上鋪設有兩層FRP層，分別為第一 FRP層和第二 FRP層，所述第二 FRP層鋪設于第一 FRP層表面。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在碳鋼基體上做的防腐層要過渡到合金鋼基體上，也即第一FRP層和第二FRP層均鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，設置兩FRP層，使其抗震性能好，抗?jié)B性能好，耐磨性好，抗震性能好，成本較低，施工難度低，能有效地防止內(nèi)應カ破壞、酸液腐蝕和煙氣沖刷，能夠抵抗各種酸液的腐蝕。為了使脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐性能好，且抗震性能好，解決此部位最易出現(xiàn)的防腐層開裂的問題，能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，因此進ー步地采取附加技術(shù)特征為在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體上鋪設有玻璃鱗片防腐層，該玻璃鱗片防腐層同時覆蓋脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結(jié)合處，并鋪設至脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，所述第一 FRP層鋪設于該玻璃鱗片防腐層上。通過在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結(jié)合處鋪設 玻璃鱗片防腐層，能夠防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，同時第一 FRP層鋪設于該玻璃鱗片防腐層上，抵抗酸液的腐蝕，使其防腐效果好，壽命長。玻璃鱗片防腐層與FRP層的結(jié)合，可以充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗?jié)B性。為了使焊縫處能夠承受酸液的沖刷，并且能夠合理地布局各層防腐層之間的位置關系，進ー步地采用附加技術(shù)特征為所述玻璃鱗片防腐層鋪設至脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上IOOmm處。該玻璃鱗片防腐層主要鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體上，而覆蓋了焊縫外，僅鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上IOOmm的位置，便于FRP層的布置，從而使其能夠承受各種酸液腐蝕和煙氣沖刷。為了保證焊縫處的防腐效果，避免焊縫處發(fā)生泄露，保證能夠抵抗各種酸液的腐蝕，并具有很好的抗?jié)B性及耐煙氣沖刷性，因此進一歩地采取附加技術(shù)特征為在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結(jié)合處為焊縫，第一 FRP層以焊縫為對稱線鋪設于焊縫兩邊上。該第一 FRP層以焊縫為對稱線鋪設于焊縫兩邊上，即同時鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，或者同時鋪設于玻璃鱗片防腐層與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體上，使得整個焊縫能夠被第一 FRP層包住，從而能充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗?jié)B性。為了使得焊縫處得到較好的防腐效果，同時要保證第一 FRP層的防腐效果良好，避免第一 FRP層失效而產(chǎn)生泄露，保證使用壽命長久，因此進一歩地采取附加技術(shù)特征為第二 FRP層以焊縫為對稱線鋪設于焊縫的兩邊，并將第一 FRP層完全覆蓋。第二 FRP層將焊縫以及焊縫上覆蓋的第一 FRP層同時覆蓋，從而能夠有效地保證其防腐效果，可以充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗?jié)B性。為了使第一 FRP層與第二 FRP層的厚度達到要求的同吋，降低耗材，降低成本，利于推廣，進一歩地采取附加技術(shù)為所述第一 FRP層的厚度為O. 9-1. 1mm，所述第二 FRP層的厚度為O. 9-1. 1_。為了使玻璃鱗片層的厚度達到要求的同時，降低耗材，降低成本，利于推廣，進ー步地采取附加技術(shù)為所述玻璃鱗片層的厚度為I. 5mm。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是[0017]I. 本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙、能有效解決此部位最易出現(xiàn)的防腐層開裂等問題，延長了使用壽命，能最大限度降低維修成本；2. 本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護，且防腐性能好；3. 本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，施工難度低、維修方便，且成本低廉，利于推廣。

圖I是本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)。圖中標記1_脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體、2-玻璃鱗片防腐層、3-焊縫、4-脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體、5-第一 FRP層、6-第二 FRP層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。所述FRP層為樹脂和玻璃纖維所制成的玻璃鋼防腐層。實施例1，本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4，其特征在于在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4的結(jié)合處上鋪設有兩層FRP層，分別為第一 FRP層5和第二 FRP層6，所述第二 FRP層6鋪設于第一 FRP層5表面。通過設置兩層FRP層用于防腐，能有效解決此部位最易出現(xiàn)的防腐層開裂等問題，能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護，且防腐性能好。實施例2與實施例I相似，其不同之處在于在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I上鋪設有玻璃鱗片防腐層2，該玻璃鱗片防腐層2同時覆蓋脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4的結(jié)合處，并鋪設至脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4上，所述第一 FRP層5鋪設于該玻璃鱗片防腐層2上。也即在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I上鋪設有玻璃鱗片防腐層2，該玻璃鱗片防腐層2覆蓋焊縫過后，過渡到脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4上IOOmm處。該實施例通過玻璃鱗片防腐層2覆蓋住焊縫處，然后再反方向地通過第一 FRP層5覆蓋于焊縫上的玻璃鱗片防腐層2之上，使得玻璃鱗片防腐層2與第一 FRP層5朝向相反，形成封閉的結(jié)構(gòu)，同時2層FRP防腐層逐漸遞增，形成圓弧過渡的防腐結(jié)構(gòu)，使得防腐效果更好，且能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護，且防腐性能好。實施例3與實施例I、實施例2相似，其不同之處在于進ー步地，在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4的結(jié)合處為焊縫3，第一 FRP層5以焊縫3為對稱線鋪設于焊縫3兩邊上。該第一 FRP層5以焊縫3為對稱線鋪設于焊縫兩邊上，即同時鋪設于脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體I和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4上，或者同時鋪設于玻璃鱗片防腐層2與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體4上，使得整個焊縫能夠被第一 FRP層包住，從而能充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗?jié)B性。第二FRP層6以焊縫3為對稱線鋪設于焊縫3的兩邊，并將第一 FRP層5完全覆蓋。2層FRP防腐層逐漸遞增，形成圓弧過渡的防腐結(jié)構(gòu)，使得防腐效果更好，且能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護。實施例4與實施例I、實施例2、實施例3相似，其不同之處在于，要求設計時，所述第一 FRP層5的厚度為O. 9 mm或I. Imm,或者O. 9mm至I. Imm之間任意選擇，同時第二 FRP層6的厚度為O. 9 mm或I. Imm,或者O. 9mm至I. Imm之間任意選擇，玻璃鱗片層2的厚度為I. 5mm。因此要求防腐層的總厚度為為3. 5mm,玻璃鱗片層2和FRP層5、6允許存在10%的偏差，即所述玻璃鱗片層2的厚度為I. 5mm±10%，第一 FRP層5、第二 FRP層6的厚度為Imm土 10%，總厚度為(I 土 10%) X 3. 5 mm,從而符合國家和行業(yè)標準，滿足各層之間的比例。綜上所述，上述實施例可以根據(jù)具體情況任意組合使用，因此如圖I所示，，本實·用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，包括脫硫吸收塔煙氣入ロ碳鋼基體I與合金鋼基體4。在所述脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體上鋪設有玻璃鱗片層2，在所述玻璃鱗片層2上鋪設有第一 FRP層5、第二 FRP層6。第一 FRP層5、第二 FRP層6結(jié)合，作為整體防腐層，可以充分抵抗各種酸液的腐蝕，并有抗變形能力和抗?jié)B性。本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，為I. 5mm厚的玻璃鱗片層+2_厚FRP層作為防腐層結(jié)構(gòu)，總厚度3. 5_。該防腐層結(jié)構(gòu)與只做玻璃鱗片防腐層相比，施工難度相當，抗?jié)B性和抗變形性能更好；與只做FRP防腐層相比，施工難度相當，抗?jié)B性和抗沖刷性能更好。用該防腐層結(jié)構(gòu)作為脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的保護層，通過實驗，已在一些電廠成功試運用，其運用時間已達2年以上，無任何因防腐層自身結(jié)構(gòu)問題發(fā)生腐蝕脫落的現(xiàn)象。電廠也避免了因防腐層損壞，發(fā)生脫硫吸收塔被腐蝕，造成停產(chǎn)檢修的問題。本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡単、構(gòu)思巧妙、能有效解決此部位最易出現(xiàn)的防腐層脫落等問題，延長了使用壽命，能最大限度降低維修成本；能防止酸液腐蝕和煙氣沖刷，對脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處起到有效的保護，且防腐性能好；施工難度低、維修方便，成本低廉，利于推廣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體(I)和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體(4)，其特征在于在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體(I)與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體(4)的結(jié)合處上鋪設有兩層FRP層，分別為第一 FRP層(5)和第二 FRP層(6)，所述第二 FRP層(6)鋪設于第一 FRP層(5)表面。
2.如權(quán)利要求I所述的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體(I)上鋪設有玻璃鱗片防腐層(2)，該玻璃鱗片防腐層(2)同時覆蓋脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體(I)與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體(4)的結(jié)合處，并鋪設至脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體(4)上，所述第一 FRP層(5)鋪設于該玻璃鱗片防腐層(2)上。
3.如權(quán)利要求2所述的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述玻璃鱗片防腐層(2)鋪設至脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體(4)上IOOmm處。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體(I)與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體(4)的結(jié)合處為焊縫(3)，第一 FRP層(5)以焊縫(3)為對稱線鋪設于焊縫(3)兩邊上。
5.如權(quán)利要求4所述的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于第二 FRP層(6)以焊縫(3)為對稱線鋪設于焊縫(3)的兩邊，并將第一 FRP層(5)完全覆蓋。
6.如權(quán)利要求I或2或3或5所述的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一 FRP層(5)的厚度為O. 9-1. 1mm，所述第二 FRP層(6)的厚度為 O. 9-1. 1mm。
7.如權(quán)利要求2或3或5所述的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述玻璃鱗片層(2)的厚度為I. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，屬于防腐技術(shù)領域。本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，包括脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體和脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體，在脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼基體與脫硫吸收塔煙氣入口合金鋼基體的結(jié)合處上鋪設有兩層FRP層，分別為第一FRP層和第二FRP層，所述第二FRP層鋪設于第一FRP層表面。本實用新型的脫硫吸收塔煙氣入口碳鋼與合金鋼交接處的防腐層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙、能有效解決此部位最易出現(xiàn)的防腐層開裂等問題，延長了使用壽命，能最大限度降低維修成本，防腐性能好。
文檔編號E04B1/64GK202627220SQ20122010729
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者潘忠文, 張學雙 申請人:成都龍泉防腐工程有限公司