專利名稱：制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前用于制瓶行業(yè)的制瓶機(jī)主要有進(jìn)口和國產(chǎn)兩種類型，對(duì)于進(jìn)口的制瓶機(jī)由于價(jià)格昂貴，很難被用戶接受。而國產(chǎn)的制瓶機(jī)具有較高的性價(jià)比，很受廣大的用戶歡迎。但兩類制瓶機(jī)普遍存在著自動(dòng)化程度不高的缺陷，如續(xù)管操作全部采用人工的操作方式， 該種操作方式不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，危險(xiǎn)性高，并且效率低，故障率高。為此由本申請(qǐng)人于2011年01月26日申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?01110027443. 6、名稱為“一種與制瓶機(jī)配套使用的自動(dòng)上管機(jī)”的發(fā)明專利，該申請(qǐng)雖然很好的解決了制瓶機(jī)自動(dòng)續(xù)插管的難題。但該技術(shù)方案還是由人工將所需續(xù)管以單支的操作方式先插入儲(chǔ)管機(jī)構(gòu)內(nèi)，然后再由插管機(jī)將續(xù)管自動(dòng)為制瓶機(jī)續(xù)管，而不能實(shí)現(xiàn)制瓶機(jī)續(xù)管操作的全自動(dòng)工作模式。為此本申請(qǐng)人又于2011年05月26日申請(qǐng)了申請(qǐng)?zhí)枮?01110138547. 4名稱為“一種與制瓶機(jī)配套使用的全自動(dòng)上管機(jī)”發(fā)明專利申請(qǐng)，該專利申請(qǐng)雖然很好的實(shí)現(xiàn)了制瓶機(jī)續(xù)管操作的全自動(dòng)工作模式。該申請(qǐng)送管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是由儲(chǔ)管架、兩對(duì)送管氣缸和一對(duì)接管氣缸及一個(gè)定長氣缸組成，其一對(duì)接管汽缸分別裝配在儲(chǔ)管架的近管口的兩端，兩對(duì)送管氣缸分別裝配在儲(chǔ)管架出管口的兩端位置，其兩對(duì)送管氣缸間隔一個(gè)管徑的位置，定長氣缸裝配在儲(chǔ)管架出管口一側(cè)邊的端口處。該種結(jié)構(gòu)雖然能有效將所需料管自動(dòng)輸送到位。但該技術(shù)方案還存在如下不足其一是儲(chǔ)管架內(nèi)存放料管的數(shù)量受限。由于儲(chǔ)管架固定裝配在對(duì)應(yīng)送管提升機(jī)構(gòu)的料管輸送托架處，其儲(chǔ)管架的料管輸出端口與料管輸送托架間對(duì)應(yīng)的傾斜角是固定的，而不能隨著儲(chǔ)存料管的多少進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，故儲(chǔ)管架內(nèi)不能存放過多的料管，否則將造成儲(chǔ)管架料管輸出端口料管的堵塞，造成不能順暢的為制瓶機(jī)自動(dòng)輸送料管的故障。同時(shí)儲(chǔ)管架內(nèi)不能存放過多的料管，相應(yīng)增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。其二是儲(chǔ)管架內(nèi)的料管需要平整單排存放，否則將造成儲(chǔ)管架料管輸出端口料管的堵塞，造成不能順暢的為制瓶機(jī)自動(dòng)輸送料管的故障。其三是該送管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和控制程序復(fù)雜；由于儲(chǔ)管架料管的輸出是通過制瓶機(jī)控制器控制兩對(duì)送管氣缸和一對(duì)接管氣缸實(shí)現(xiàn)的，故該送管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和控制程序復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種料管儲(chǔ)量大、性能穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確、自動(dòng)輸管的制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)是由支架和裝配在支架上的自動(dòng)平衡料架及輸管器構(gòu)成，所述制瓶機(jī)儲(chǔ)管自動(dòng)平衡料架的輸出口對(duì)應(yīng)輸管器的輸送托料板，輸管器的料管輸出端口對(duì)應(yīng)制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的送管提升機(jī)構(gòu)的料管輸送托架。上述所說自動(dòng)平衡料架由儲(chǔ)管架和平衡調(diào)整器構(gòu)成，所述儲(chǔ)管架的兩連接臂的中前部通過銷軸與支架連接，兩連接臂前端頭與平衡調(diào)整器下端的頂桿相接處，其儲(chǔ)管架的底面與平面間構(gòu)成-10度至10度的夾角。上述所說輸管器由輸送帶和托料板構(gòu)成；托料板均布排列裝配在輸送帶上，其兩托料板間構(gòu)成儲(chǔ)料管的腔室，儲(chǔ)料管腔室的縱截面高度為料管直徑的I. 1-1. 3倍；所述輸送帶與縱向垂直線間成10度至30度夾角。本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步該供管 機(jī)構(gòu)是與制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置配套使用的，該供管機(jī)構(gòu)通過自動(dòng)平衡料架，對(duì)儲(chǔ)裝在儲(chǔ)管架內(nèi)的料管自動(dòng)傳送到輸管器的儲(chǔ)料管腔室內(nèi)，儲(chǔ)管器在制瓶機(jī)控制器的控制下，自動(dòng)將料管輸送至制瓶機(jī)送管機(jī)構(gòu)的輸入端口。在平衡調(diào)整器的作用下，儲(chǔ)管架的底面與平面間的夾角隨儲(chǔ)管架內(nèi)存儲(chǔ)料管的多與少進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，即實(shí)現(xiàn)了以儲(chǔ)管架內(nèi)料管的重量為控制力對(duì)儲(chǔ)管架底面與平面間的夾角的自動(dòng)調(diào)整。從而有效確保了儲(chǔ)管架輸出的料管穩(wěn)定、可靠地輸送到儲(chǔ)料管的腔室內(nèi)。同時(shí)儲(chǔ)料管腔室設(shè)計(jì)為與料管外形體積相對(duì)應(yīng)的容積空間，不論儲(chǔ)管架內(nèi)的料管是單層或多層存放，都可有效保證儲(chǔ)管架內(nèi)的料管單只有序、穩(wěn)定可靠地輸送到儲(chǔ)料管腔室內(nèi)。該上管機(jī)料管輸送定位精度高、性能穩(wěn)定、可靠性高，輸管準(zhǔn)確率達(dá)到了 100%，提高了工作效率30 %以上，該設(shè)備不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大降提高了制瓶機(jī)整體的生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，該制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，它是由支架I和裝配在支架I上的自動(dòng)平衡料架及輸管器構(gòu)成。所述自動(dòng)平衡料架由儲(chǔ)管架2和平衡調(diào)整器3構(gòu)成，儲(chǔ)管架2的兩連接臂的中前部通過銷軸4與支架I連接，儲(chǔ)管架2以銷軸4為軸心可進(jìn)行上下擺動(dòng)，同時(shí)兩連接臂前端頭與平衡調(diào)整器3相接觸，所述平衡調(diào)整器3為結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)；其中之一的平衡調(diào)整器3由壓簧、壓簧套和調(diào)整螺桿及頂桿組成，壓簧裝配在壓簧套內(nèi)，調(diào)整螺桿穿經(jīng)壓簧套裝配在壓簧的上端，頂桿的上端頭與壓簧的下端面固連為一體，頂桿的下端頭與儲(chǔ)管架連接臂的前端頭相接處。從而由儲(chǔ)管架2和平衡調(diào)整器3構(gòu)成以銷軸4為軸心的自動(dòng)平衡料架，平衡調(diào)整器3根據(jù)儲(chǔ)管架2內(nèi)存放料管的多少，實(shí)時(shí)對(duì)儲(chǔ)管架2對(duì)應(yīng)料管輸出口向的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，即儲(chǔ)管架2以軸銷4為軸心以儲(chǔ)管架2內(nèi)料管的重量為控制力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整儲(chǔ)管架2底面與平面間的夾角。在平衡調(diào)整器3的作用下，始終保持儲(chǔ)管架2的底面與平面間成-10-10度夾角的活動(dòng)范圍。從而確保了儲(chǔ)管架2內(nèi)的料管自動(dòng)有序、穩(wěn)定可靠地輸送到輸管器的儲(chǔ)料管腔室7內(nèi)。為了有效保證儲(chǔ)存在儲(chǔ)管架2內(nèi)的料管整齊排列存放，在所述儲(chǔ)管架2的一端還設(shè)有定長擋板8。所述輸管器由輸送帶5和托料板6構(gòu)成；托料板6均布排列裝配在輸送帶5上,其兩托料板6間構(gòu)成儲(chǔ)料管的腔室7，儲(chǔ)料管腔室7的縱截面高度為料管直徑的I. 1—1. 3倍之間，本實(shí)施例為I. 2倍。為了有效保證儲(chǔ)料管腔室7內(nèi)的料管在輸送過程中不滑落以及順暢的將料管輸出至制瓶機(jī)送管提升機(jī)構(gòu)的料管輸送托架9內(nèi)，可將輸送帶5與縱向垂直線間設(shè)計(jì)為10 — 30度的夾角，本實(shí)施例的設(shè)計(jì)夾角為20度。本實(shí)用新型使用時(shí)，首先將料管有序整齊地加裝到儲(chǔ)管架2內(nèi)，加裝料管的多少以儲(chǔ)管架2的容積為限。當(dāng)儲(chǔ)管架2內(nèi)儲(chǔ)存有多層或儲(chǔ)存滿料管時(shí)，由于料管的重量加大，使得儲(chǔ)管架2以軸銷4為軸發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)在料管重量的作用下自動(dòng)將儲(chǔ)管架2底面與平面間的夾角調(diào)整為負(fù)向夾角，該負(fù)向夾角最大設(shè)計(jì)為-10度，由于儲(chǔ)存在儲(chǔ)管架2內(nèi)無規(guī)則排列的料管間產(chǎn)生一個(gè)向料管輸出口方向的擠壓力，在該擠壓力的作用下，排列在料管輸出口處的料管自動(dòng)滾落到儲(chǔ)料管腔室7內(nèi)。隨著儲(chǔ)存在儲(chǔ)管架2內(nèi)料管的不斷輸出，平衡調(diào)整器3隨儲(chǔ)管架2內(nèi)料管重量的降低實(shí)時(shí)調(diào)整儲(chǔ)管架2底面與平面間的夾角，使得儲(chǔ)管架2以軸銷4為軸產(chǎn)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)儲(chǔ)管架2內(nèi)的料管少于或等于三層時(shí)，儲(chǔ)管架2底面與平面間的夾角自動(dòng)調(diào)整到5度左右，最大可調(diào)整為10度左右。該角度的調(diào)整范圍，是通過平衡調(diào)整器3內(nèi)的壓簧和調(diào)整螺桿初始設(shè)定的，也可根據(jù)不同的使用情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在制瓶機(jī)控制器的控制下，輸送帶5工作，儲(chǔ)裝在儲(chǔ)管架2內(nèi)的料管，由于儲(chǔ)管架2對(duì)應(yīng)料管輸出口向傾斜角度的作用，其儲(chǔ)管架2內(nèi)的料管自動(dòng)單只有序的滑落送入儲(chǔ)料 管腔室7內(nèi)，輸送帶5將料管傳送輸出至制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的送管提升機(jī)構(gòu)的料管輸送托架9內(nèi)。上述續(xù)管、自動(dòng)輸管及通過制瓶機(jī)控制器對(duì)傳送帶進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)控制操作，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)制瓶機(jī)自動(dòng)上管的全自動(dòng)控制操作。
權(quán)利要求1.一種制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，其特征在于它由支架和裝配在支架上的自動(dòng)平衡料架及輸管器構(gòu)成，所述制瓶機(jī)儲(chǔ)管自動(dòng)平衡料架的輸出口對(duì)應(yīng)輸管器的輸送托料板，輸管器的料管輸出端口對(duì)應(yīng)制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的送管提升機(jī)構(gòu)的料管輸送托架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述自動(dòng)平衡料架由儲(chǔ)管架和平衡調(diào)整器構(gòu)成，所述儲(chǔ)管架的兩連接臂的中前部通過銷軸與支架連接，兩連接臂前端頭分別于與平衡調(diào)整器的下端頭接觸，其儲(chǔ)管架的底面與平面間構(gòu)成-10度至10度的活動(dòng)夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述儲(chǔ)管架的一端還設(shè)有定長擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述平衡調(diào)整器為結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)；其平衡調(diào)整器由壓簧、壓簧套和調(diào)整螺桿及頂桿組成，壓簧裝配在壓簧套內(nèi)，調(diào)整螺桿穿經(jīng)壓簧套裝配在壓簧的上端，頂桿的上端頭與壓簧的下端固連為一體，頂桿的下端頭與儲(chǔ)管架連接臂的上端部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸管器由輸送帶和托料板構(gòu)成；托料板均布排列裝配在輸送帶上，其兩托料板間構(gòu)成儲(chǔ)料管的腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸送帶與縱向垂直線間成10度至30度夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述儲(chǔ)料管腔室的縱截面高度為料管直徑的I. 1—1. 3倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的供管機(jī)構(gòu)。該供管機(jī)構(gòu)是由支架和裝配在支架上的自動(dòng)平衡料架及輸管器構(gòu)成，所述制瓶機(jī)儲(chǔ)管自動(dòng)平衡料架的輸出口對(duì)應(yīng)輸管器的輸送托料板，輸管器的料管輸出端口對(duì)應(yīng)制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置的送管提升機(jī)構(gòu)的料管輸送托架。該供管機(jī)構(gòu)通過自動(dòng)平衡料架和輸送器，將儲(chǔ)裝在儲(chǔ)管架內(nèi)的料管單只有序、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)地傳送給制瓶機(jī)自動(dòng)上管裝置。同時(shí)該上管機(jī)料管輸送定位精度高、性能穩(wěn)定、可靠性高，輸管準(zhǔn)確率達(dá)到了100%，提高了工作效率30%以上，該設(shè)備不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大降提高了制瓶機(jī)整體的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B23/045GK202508974SQ20122007570
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者張士華 申請(qǐng)人:張士華