專利名稱：高強度砌塊成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及砌塊成型裝置，具體為ー種高強度砌塊成型機。
背景技術(shù)：
目前，國外墻體標準塊成型機以美國貝賽爾V3-12成型機為最好，一次成型3塊，成型周期為10-12秒，砌塊抗壓強度為20MPa，僅在美國本土生產(chǎn)。美國貝賽爾公司Bescopac成型機,一次成型4塊,成型周期為10-12秒,砌塊抗壓強度為15MPa,現(xiàn)已在中國合資企業(yè)生產(chǎn)。其它德國瑪莎、海獅、日本虎牌等成型機一次成型6塊，成型周期為12-15秒，砌塊抗壓強度為15MPa。國內(nèi)墻體標準成型機基本為四塊機和六塊機兩種，也有少量八塊機,其成型周期為20-30秒，砌塊抗壓強度為10-15Mpa，對于7層以下建筑適用性強。上述成型機主要存在下述技術(shù)局限，造成制造的砌塊抗壓強度達不到8-14以上小高層建筑的建筑設(shè)計要求。I、德國瑪莎、海獅及國內(nèi)四、六塊墻體標準砌塊成型機工作原理皆為臺振，其生產(chǎn)的墻體標準塊抗壓強度在15MPa以下。國內(nèi)四、六塊成型機生產(chǎn)的墻體標準塊抗壓強度更低在 10_15MPa。2、傳統(tǒng)的砌塊成型機為機械凸輪式壓制，由于凸輪一階導數(shù)極值點即曲線拐點小，停留時間短，其壓制時間僅為0. 3秒。3、國內(nèi)四、六塊臺振成型機基本上都是框架結(jié)構(gòu)，強度和剛度不夠。4、貝賽爾V3-12成型機主導軌為80X80方鋼，由于成型時激振カ大，主導軌剛性不足，發(fā)生顫動，影響砌塊致密度。5、墻體砌塊成型機上壓頭質(zhì)量普遍在200kg左右，其質(zhì)量偏小，在成型時間不變的情況下，砌塊成型質(zhì)量與上壓頭質(zhì)量密切相關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有砌塊成型機由于結(jié)構(gòu)不合理導致砌塊抗壓強度較低的問題，提供了ー種高強度砌塊成型機。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的高強度砌塊成型機，包括主機框架、布料裝置、模具、控制系統(tǒng)及振動裝置，主機框架的左右兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的主導軌，主導軌的上、下兩側(cè)均設(shè)有滑動于其上的上滑架和下滑架，上滑架與下滑架的端部之間設(shè)有上油缸，下滑架與主機框架底部之間設(shè)有下油缸，模具包括與上滑架固定的上模和位于上模下方且與上模位置對應的下模，布料裝置包括設(shè)在上模和下模之間的喂料箱，控制系統(tǒng)包括用于控制上油缸行程的電控箱，振動裝置包括振動電機，振動電機的輸出軸上固定有主動皮帶輪，下模上設(shè)有與主動皮帶輪通過皮帶傳動的從動皮帶輪，從動皮帶輪所在的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心塊，振動裝置的數(shù)量為四個，分別位于下模的四個角部，喂料箱上設(shè)有至少兩個曲臂，曲臂的另一端均設(shè)有與其鉸接的頂推油缸。[0012]作業(yè)時，驅(qū)動下油缸上升至下滑架上的底板接觸下模底部，與其同時，下滑架推動上油缸、上滑架及其上的上模向上運動，頂推油缸帶動曲臂驅(qū)動喂料箱快速移動到位，此時，收縮上油缸，上滑架及其上的上模向下運動至上模與下模配合壓制砌塊，此時振動裝置帶動下模平穩(wěn)有力振動，曲臂設(shè)置提高砌塊穩(wěn)定性的同時速度提高，克服了現(xiàn)有砌塊成型機由于結(jié)構(gòu)不合理導致砌塊抗壓強度較低的問題。主機框架是由若干鋼板焊接而成的板式主機框架，大大提高了砌塊成型機的結(jié)構(gòu)強度，為打出抗壓強度22Mpa以上的墻體砌塊提供了高強度支撐。主導軌是由100X100的精磨方鋼制成的，大大提高了主導軌的剛性，避免了成型振動時產(chǎn)生的顫動カ的問題，提高了砌塊的成型密度。電控箱內(nèi)設(shè)有時間繼電器，時間繼電器的安裝方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實現(xiàn)的，當長時間壓制不到位吋，即可實現(xiàn)自動脫摸，對設(shè)備起到保護作用。上滑架上的上壓頭質(zhì)量為0. 9-1. I噸，與此同時，加大下滑架質(zhì)量并加大相關(guān)連接件尺寸，砌塊成型質(zhì)量提高45%左右。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，完全能滿足制造高強度砌塊的需要，使砌塊抗壓強度達到22Mpa以上，超過了國家對小高層建筑7-14層住宅砌塊抗壓強度為20Mpa的高強度指標，填補了國內(nèi)的空白，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本較低的優(yōu)點。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-主機框架，2-上滑架，3-上模，4-下模，5-振動裝置，6-下滑架，7-皮帶輪，8-喂料箱，9-下油缸，10-主導軌，11-上油缸。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步的說明，實施例是用來說明本實用新型的，而不是對其作任何限制。高強度砌塊成型機，包括主機框架I、布料裝置、模具、控制系統(tǒng)及振動裝置5，主機框架I的左右兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的主導軌10，主導軌10的上、下兩側(cè)均設(shè)有滑動于其上的上滑架2和下滑架6，上滑架2與下滑架6的端部之間設(shè)有上油缸11，下滑架6與主機框架I底部之間設(shè)有下油缸9，模具包括與上滑架2固定的上模3和位于上模3下方且與上模3位置對應的下模4，布料裝置包括設(shè)在上模3和下模4之間的喂料箱8，控制系統(tǒng)包括用于控制上油缸11行程的電控箱，振動裝置5包括振動電機，振動電機的輸出軸上固定有主動皮帶輪7，下模上設(shè)有與主動皮帶輪7通過皮帶傳動的從動皮帶輪，從動皮帶輪所在的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心塊，振動裝置5的數(shù)量為四個，分別位于下模4的四個角部，喂料箱8上設(shè)有至少兩個曲臂，曲臂的另一端均設(shè)有與其鉸接的頂推油缸。主機框架I是由若干鋼板焊接而成的板式主機框架；主導軌10是由100X 100的精磨方鋼制成的；電控箱內(nèi)設(shè)有時間繼電器；上滑架2上的上壓頭質(zhì)量為0. 9-1. I噸。具體實施過程中，本實用新型一次成型390X 190X 190標準墻體砌塊八塊；成型周期為11-14秒每個循環(huán)；砌塊抗壓強度達20Mpa以上。其主要技術(shù)指標超過國產(chǎn)同類六 塊機、八塊機及合資企業(yè)所生產(chǎn)的砌塊成型機。
權(quán)利要求1.一種高強度砌塊成型機，包括主機框架(I)、布料裝置、模具、控制系統(tǒng)及振動裝置(5)，主機框架(I)的左右兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的主導軌(10)，主導軌(10)的上、下兩側(cè)均設(shè)有滑動于其上的上滑架(2)和下滑架(6)，上滑架(2)與下滑架(6)的端部之間設(shè)有上油缸(11)，下滑架(6)與主機框架(I)底部之間設(shè)有下油缸(9)，模具包括與上滑架(2)固定的上模(3)和位于上模(3)下方且與上模(3)位置對應的下模(4)，布料裝置包括設(shè)在上模(3 )和下模(4)之間的喂料箱(8 )，控制系統(tǒng)包括用于控制上油缸(11)行程的電控箱，振動裝置(5)包括振動電機,振動電機的輸出軸上固定有主動皮帶輪(7),下模上設(shè)有與主動皮帶輪(7)通過皮帶傳動的從動皮帶輪，從動皮帶輪所在的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心塊，其特征在于振動裝置(5)的數(shù)量為四個，分別位于下模(4)的四個角部，喂料箱(8)上設(shè)有至少兩個曲臂，曲臂的另一端均設(shè)有與其鉸接的頂推油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強度砌塊成型機，其特征在于主機框架(I)是由若干鋼板焊接而成的板式主機框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強度砌塊成型機，其特征在于主導軌(10)是由.100X100的精磨方鋼制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強度砌塊成型機，其特征在于電控箱內(nèi)設(shè)有時間繼電器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度砌塊成型機，其特征在干電控箱內(nèi)設(shè)有時間繼電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強度砌塊成型機，其特征在于上滑架(2)上的上壓頭質(zhì)量為0. 9-1. I噸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度砌塊成型機，其特征在于上滑架(2)上的上壓頭質(zhì)量為 0. 9-1. I 噸。
專利摘要本實用新型具體為一種高強度砌塊成型機，解決了現(xiàn)有砌塊成型機由于結(jié)構(gòu)不合理導致砌塊抗壓強度較低的問題。主機框架的左右兩側(cè)均設(shè)有主導軌，主導軌的上、下兩側(cè)均設(shè)有上滑架和下滑架，上滑架與下滑架的端部之間設(shè)有上油缸，下滑架與主機框架底部之間設(shè)有下油缸，模具包括上模和下模，布料裝置包括喂料箱，控制系統(tǒng)包括電控箱，振動裝置的數(shù)量為四個，分別位于下模的四個角部，喂料箱上設(shè)有至少兩個曲臂，曲臂的另一端均設(shè)有與其鉸接的頂推油缸。本實用新型完全能滿足制造高強度砌塊的需要，使砌塊抗壓強度達到22MPa以上，超過了國家對小高層建筑7-14層住宅砌塊抗壓強度為20MPa的高強度指標，填補了國內(nèi)的空白，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本較低的優(yōu)點。
文檔編號B28B1/087GK202388593SQ20122001516
公開日2012年8月22日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者馬洪亮 申請人:山西洪遠機械設(shè)備有限公司