專利名稱：一種用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料及其制備方法和陶瓷磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷裝修材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料及其制備方法和陶瓷磚。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)陶瓷墻地磚印花生產(chǎn)一般采用絲網(wǎng)印刷和膠輥印刷技術(shù)，噴墨印刷技術(shù)是一種非接觸式的最先進(jìn)的印刷技術(shù)，噴墨印刷技術(shù)的引入給陶瓷行業(yè)帶來了一場新的革命，由于噴墨打印技術(shù)進(jìn)入陶瓷行業(yè)不久，在陶瓷生產(chǎn)使用中還存在許多的問題。如在進(jìn)行噴墨印刷之前，需要調(diào)配適合不同顏色墨水發(fā)色的基礎(chǔ)釉料，以使陶瓷產(chǎn)品達(dá)到其所需要的色彩、光澤度、細(xì)膩度。而目前市場上或大部分陶瓷企業(yè)調(diào)配的基礎(chǔ)釉料配方，要不只適合啞光產(chǎn)品的發(fā)色，要不只適合亮光產(chǎn)品的發(fā)色。同時，如果陶瓷磚表面要想獲得比較好的啞光效果，一般會引入鎂和鈣，但過多的鎂和鈣會導(dǎo)致產(chǎn)品普遍出現(xiàn)偏色，如發(fā)綠發(fā)紅；這時，通常會引入氧化鋁解決產(chǎn)品光澤度偏高的問題，但氧化鋁過多會導(dǎo)致釉面磚的面粗糙而不細(xì)膩。再者，目前的基礎(chǔ)釉料大部分是進(jìn)口，一是成本高，二是在使用過程中不易控制，如易出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、吸污和發(fā)色欠佳等缺陷。同時，使用進(jìn)口釉料也不利于本領(lǐng)域企業(yè)對噴墨技術(shù)進(jìn)行多工藝的組合運用和更深層次的研發(fā)。為了改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高優(yōu)等品率，降低成本，非常有必要研究國產(chǎn)化的噴墨印刷專用基礎(chǔ)釉料。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料及其制備方法和陶瓷磚，旨在解決陶瓷墨水與基礎(chǔ)釉料不相匹配的問·題，本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料能克服陶瓷產(chǎn)品在使用噴墨印刷技術(shù)時易出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、 吸污和發(fā)色欠佳等缺陷，同時還能降低生產(chǎn)成本，防止產(chǎn)品偏色，并提升產(chǎn)品質(zhì)量和效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料，其中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2. 0 3. O三氧化二鋁13. (Γ17. O二氧化硅64. (Γ69. O三氧化二鐵O. 05 O. 2氧化鈣O. 3^0. 9氧化鎂3. 0 6. O氧化鉀1. 4^2. O氧化鈉1. 4^2. O二氧化鈦O. 03 O. 10二氧化錯和二氧化鉿 5. (TlO. O 氧化鋰O. OI O. 2氧化鋅O. 1 2. O。
優(yōu)選地，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2. 0 3· O三氧化二鋁13. 0 17· O二氧化硅65. 0 69· O三氧化二鐵O. 05 O. 2氧化鈣O. 5 O. 7氧化鎂3. 0 6· O氧化鉀1. 4 2. O氧化鈉1. 4 2. O二氧化鈦O. 03、. 10 二氧化鋯和二氧化鉿5. 0 10· O氧化鋰O. 01 O. 2氧化鋅O. Γ0. 3。
—種如上所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料中的元素；52、稱量、配料按配方進(jìn)行稱量和配料；53、球磨把配好的原料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨6-8小時；54、檢測檢測釉漿細(xì)度、比重和流速，3項指標(biāo)都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料。
所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法還包括以下步驟55、第一次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為80目；56、陳腐將所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料在常溫下陳腐24小時以上；57、第二次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為100目。
所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其中，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的原料配比，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊 5 12份；石英20 35份；高嶺土 8 15份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 4份；三聚磷酸鈉0.1 O. 4份；腐植酸鈉0. 2 O. 5份。
所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其中，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的原料配比，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊6 10份；石英25 30份；高嶺土 10 12份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 3份；三聚磷酸鈉0.1 O. 3份；腐植酸鈉0. 2 O. 4份。
所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其中，步驟S3中，所述球磨過程中， 所用介質(zhì)是水；所述原料與水之間的質(zhì)量比為100 :(35 36)。
所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其中，步驟S4中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的比重指標(biāo)為1. 75 1. 85g/ cm3，流速指標(biāo)為28 35s，細(xì)度指標(biāo)為過325 目篩，篩余O. 3%-0. 5%ο
一種陶瓷磚，其中，所述陶瓷磚中包含有如上所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料。
所述的陶瓷磚，其中，所述陶瓷磚為一次燒成瓷質(zhì)啞光釉面磚或一次燒成瓷質(zhì)全拋軸磚有益效果本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料，適用于3-6色(藍(lán)、棕、黃、黑、桔和紅)噴墨印刷裝飾，在使用噴墨印刷技術(shù)時不會出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、吸污和發(fā)色欠佳等缺陷，所制造出來的產(chǎn)品發(fā)色好，釉面磚的表面細(xì)膩，能提升產(chǎn)品質(zhì)量和效果。而且，本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料制備成本低于進(jìn)口的基礎(chǔ)釉料價格，能降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料及其制備方法和陶瓷磚，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明所提供的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料，具體地，其化學(xué)組成按照重量百分比計，包括如下成分2.0 3· O 13. 0 17· O 64. 0 69· O O. 05 O. 20.3 O. 93.0 6· O1.4 2. O1.4 2. O O. 03 O. 10 5. 0 10· OO. 01 O. 2 O. Γ2. O。
優(yōu)選地，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2. 0 3. O三氧化二鋁13. (Γ17. O二氧化娃65. O 69. O灼減(LOSS 1025。。) 三氧化二招(Al2O3)二氧化硅(SiO2)三氧化二鐵(Fe2O3) 氧化鈣(CaO)氧化鎂(MgO) 氧化鉀(K2O)氧化鈉(Na2O)二氧化鈦(TiO2)二氧化鋯(鉿)Zr (Hf) O2 氧化鋰(Li2O)氧化鋅(ZnO)三氧化二鐵O. 05 O. 2氧化鈣O. 5 O. 7氧化鎂3. 0 6· O氧化鉀1. 4 2. O氧化鈉1. 4 2. O二氧化鈦O. 03 O. 10二氧化鋯和二氧化鉿5. 0 10· O氧化鋰O. 01 O. 2氧化鋅O. Γ0. 3。
所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料，適用于3-6色(藍(lán)、棕、黃、黑、桔和紅)噴墨印刷裝飾，其燒制溫度適合于1200°C ±10°C，燒制時間為50-80min。適用的產(chǎn)品為一次燒成瓷質(zhì)亞光釉面磚和一次燒成瓷質(zhì)全拋釉磚。因此，本發(fā)明中還提供一種陶瓷磚，所述陶瓷磚中采用本發(fā)明所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料作為基礎(chǔ)釉料。其中，所述陶瓷磚可以為一次燒成瓷質(zhì)啞光釉面磚或一次燒成瓷質(zhì)全拋釉磚。
本發(fā)明中還提供所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，具體包括以下步驟51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料中的元素；52、稱量、配料按配方進(jìn)行稱量和配料；53、球磨把配好的原料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨6-8小時；其中，球磨過程中，所用介質(zhì)是水，原料與水之間的質(zhì)量比為100 (35 36)；54、檢測檢測釉漿細(xì)度、比重和流速，3項指標(biāo)都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料。
在上述制備方法步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的原料配比，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊 5 12份；石英20 35份；高嶺土 8 15份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 4份；三聚磷酸鈉0.1 O. 4份；腐植酸鈉0. 2 O. 5份。
作為一種優(yōu)選方案，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的原料配比，優(yōu)選為，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下原料燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；硅酸鋯8 15份；燒氧化鋅O 2. O ;熔塊 6 10份；石英25 30份；高嶺土 10 12份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5 份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 3份；三聚磷酸鈉0.1 O. 3份；腐植酸鈉0. 2 O. 4份。
步驟S4中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的合格指標(biāo)為比重為1. 75 1. 85g/ cm3,流速為28 35s，細(xì)度為過325目篩，篩余O. 3%_0· 5%。
經(jīng)過步驟S4后，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料還需經(jīng)過以下步驟，才能用于生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品55、第一次過篩將所述基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩,過篩的細(xì)度為80目；56、陳腐將所述基礎(chǔ)釉料在常溫下陳腐24小時以上；57、第二次過篩將所述基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為100目。
經(jīng)過步驟S5 S7后，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料即可用于存儲備用，用作利用噴墨印刷技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的基礎(chǔ)釉料。
實施例1所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的生產(chǎn)工藝，其步驟如下S1、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料中的元素；S2、稱量、配料按配方進(jìn)行稱量和配料；S3、球磨把配好的原料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨6-8小時；S4、檢測檢測釉漿細(xì)度、比重和流速，3項指標(biāo)都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料。所述基礎(chǔ)釉料比重為1.75g/ cm3，流速為28s。其中，所述基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，由以下組分組成灼減2. 36三氧化二鋁14. 19二氧化硅67. 76三氧化二鐵O. 15氧化鈣O. 52氧化鎂5. 10氧化鉀1. 74氧化鈉1. 68二氧化鈦O. 08二氧化鋯(鉿)Zr (Hf) O26. 30氧化鋰O. 01氧化鋅O. 11。
S5、第一次過篩將所述基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為80目；S6、陳腐將所述基礎(chǔ)釉料在常溫下陳腐24小時以上；S7、第二次過篩將所述基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為100目。
利用噴墨印刷技術(shù)生產(chǎn)的一次燒成瓷質(zhì)全拋釉磚的生產(chǎn)工藝，其步驟如下⑴調(diào)試組合還體配方,制備600 cmX600mm規(guī)格的磚；⑵利用壓機(jī)將調(diào)試組合好的坯體粉料壓制成要求規(guī)格的磚，壓制壓力為29. 5Mpa ；⑶將壓制成型的坯體在180°C下干燥60min ；⑷在干燥后的坯體表面噴所述基礎(chǔ)釉料，600 cmX 600mm規(guī)格磚施釉量為 54g/30cmX 30cm 托盤；(5)在所述基礎(chǔ)釉料上噴墨印刷花紋；(6)在印刷花紋后的還體表面印刷或淋一層全拋釉,使用量180g/600cmX600mm磚； ⑴將施釉后的坯體在溫度為1190°C下燒制70min，半成品經(jīng)過磨拋工藝后，得到一次燒成瓷質(zhì)全拋釉磚。
在本實施例中，使用噴墨印刷技術(shù)時沒有現(xiàn)變形、氣泡、針孔和吸污等缺陷，產(chǎn)品發(fā)色好，釉面磚的表面細(xì)膩而不粗糙。
實施例2所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的生產(chǎn)工藝，其步驟如下
51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料中的元素；
52、稱量、配料按配方進(jìn)行稱量和配料；
53、球磨把配好的料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨6-8小時；
54、檢測檢測釉漿細(xì)度、比重和流速，3項指標(biāo)都合格后，制得用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料。所述基礎(chǔ)釉料比重為1.85g/ cm3,流速為35s。其中，所述基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，由以下組分組成灼減2.26三氧化二鋁1406二氧化硅66.19三氧化二鐵O.15氧化鈣O.55氧化鎂4.88氧化鉀1.89氧化鈉1.60二氧化鈦O.08二氧化鋯(鉿)Zr (Hf) O28.23氧化鋰O.01氧化鋅O.10。
S5、第一次過篩將所述基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為80目；
56、陳腐將所述基礎(chǔ)釉料在常溫下陳腐24小時以上；
57、第二次過篩將所述基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為100目。
利用噴墨印刷技術(shù)生產(chǎn)的一次燒成瓷質(zhì)啞光釉面磚的生產(chǎn)工藝，其步驟如下 ⑴調(diào)試組合還體配方,制備600 cmX600mm規(guī)格的磚；⑵利用壓機(jī)將調(diào)試組合好的坯體粉料壓制成要求規(guī)格的磚，壓制壓力為30. 5Mpa ；⑶將壓制成型的坯體在200°C下干燥40min ；⑷在干燥后的坯體表面噴所述基礎(chǔ)釉料，600 cmX 600mm規(guī)格磚施釉量為 60g/30cmX 30cm 托盤；(5)在所述基礎(chǔ)釉料上噴墨印刷花紋；(6)在印刷花紋后的坯體表面印或噴一層啞光透明釉，使用量60g/600cmX600mm磚；(7)將施釉后的坯體在溫度為1210°C下燒制60min，得到一次燒成瓷質(zhì)啞光釉面磚。
在本實施例中，使用噴墨印刷技術(shù)時沒有現(xiàn)變形、氣泡、針孔和吸污等缺陷，產(chǎn)品發(fā)色好，釉面磚的表面細(xì)膩而不粗糙。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料，其特征在于，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，包括如下成分 灼減2. 0 3. O 三氧化二鋁13. (Γ17. O 二氧化硅64. (Γ69. O 三氧化二鐵O. 05 O. 2 氧化鈣O. 3^0. 9 氧化鎂3. 0 6. O 氧化鉀1. 4^2. O 氧化鈉1. 4^2. O 二氧化鈦O. 03 O. 10 二氧化錯和二氧化鉿 5. (TlO. O 氧化鋰O. OI O. 2 氧化鋅O. 1 2. O。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料，其特征在于，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，包括如下成分 灼減2. 0 3. O 三氧化二鋁13. (Γ17. O 二氧化娃65. O 69. O 三氧化二鐵O. 05 O. 2 氧化鈣O. 5^0. 7 氧化鎂3. 0 6. O 氧化鉀1. 4^2. O 氧化鈉1. 4^2. O 二氧化鈦O. 03 O. 10 二氧化錯和二氧化鉿 5. (TlO. O 氧化鋰O. OI O. 2 氧化鋅O.1 O. 3。
3.—種如權(quán)利要求1所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟 51、原料選擇根據(jù)所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)成分選擇所需原料，所述原料中包含存在于所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料中的元素； 52、稱量、配料按配方進(jìn)行稱量和配料； 53、球磨把配好的原料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨6-8小時，得到釉漿； 54、檢測檢測軸衆(zhòng)的細(xì)度、比重和流速，3項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，制得用于嗔墨印刷的基礎(chǔ)軸料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其特征在于，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法還包括以下步驟 S5、第一次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為80目； S6、陳腐將所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料在常溫下陳腐24小時以上； S7、第二次過篩將所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料放入一次振動篩，過篩的細(xì)度為100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的原料配比，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下原料 燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；娃酸鋯8 15份；煅燒氧化鋅O 2. O ;熔塊5 12份；石英20 35份；高嶺土 8 15份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 4份；三聚磷酸鈉0.1 O. 4份；腐植酸鈉0. 2 O. 5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的原料配比，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，包括以下原料 燒滑石10 15份；鉀長石15 25份；娃酸鋯8 15份；煅燒氧化鋅O 2. O ;熔塊6 10份；石英25 30份；高嶺土 10 12份；燒高嶺土 6 8份；三氧化二招3 5份；羧甲基纖維素鈉0.1 O. 3份；三聚磷酸鈉0.1 O. 3份；腐植酸鈉0. 2 O. 4份。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述球磨過程中，所用介質(zhì)是水；所述原料與水之間的質(zhì)量比為100 :(35 36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的比重指標(biāo)為1. 75 1. 85g/ cm3,流速指標(biāo)為28 35s,細(xì)度指標(biāo)為過325目篩，篩余O. 3% O. 5%。
9.一種陶瓷磚，其特征在于，所述陶瓷磚中包含有如權(quán)利要求1所述的用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷磚，其特征在于，所述陶瓷磚為一次燒成瓷質(zhì)啞光釉面磚或一次燒成瓷質(zhì)全拋釉磚。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料及其制備方法和陶瓷磚，所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料的化學(xué)組成按照重量百分比計，包括如下成分灼減2.0~3.0；三氧化二鋁13.0~17.0；二氧化硅64.0~69.0；三氧化二鐵0.05~0.2；氧化鈣0.3~0.9；氧化鎂3.0~6.0；氧化鉀1.4~2.0；氧化鈉1.4~2.0；二氧化鈦0.03~0.10；二氧化鋯和二氧化鉿5.0~10.0；氧化鋰0.01~0.2；氧化鋅0.1~2.0。所述用于噴墨印刷的基礎(chǔ)釉料，在使用噴墨印刷技術(shù)時不會出現(xiàn)變形、氣泡、針孔、吸污和發(fā)色欠佳等缺陷，所制造出來的產(chǎn)品發(fā)色好，釉面磚的表面細(xì)膩，能提升產(chǎn)品質(zhì)量和效果。
文檔編號C04B41/86GK103030436SQ201210588728
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者黃惠寧, 孟慶娟, 戴永剛, 鐘禮豐, 鐘艷梅, 喻勁軍, 范偉東 申請人:廣東金意陶陶瓷有限公司