外墻復(fù)合保溫砂漿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外墻復(fù)合保溫砂漿，按重量百分比計(jì)，所述保溫砂漿的各個(gè)組分的含量為：水泥60-80份、樹脂型可再分散乳膠粉0.25-0.35份、冷水型聚乙烯醇0.6-0.9份、羥丙基甲基纖維素醚0.1-0.2份、引氣劑0.01-0.03份、水玻璃0.06-0.1份、無機(jī)緩凝劑0.005-0.01份、聚苯顆粒8-13份、?；⒅?0-50份、混凝土防水劑0.2-0.5份。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有較強(qiáng)的保溫效果，施工結(jié)束后不易開鼓、脫落又能有效防水防火。
【專利說明】外墻復(fù)合保溫砂漿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別涉及一種外墻保溫砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)、外建筑墻體保溫一般采用板材或者構(gòu)件保溫隔熱材料，價(jià)格高、施工技術(shù)難度大、抗沖擊能力差，但保溫效果好，適應(yīng)寒冷地區(qū)；目前還存在另一種保溫材料，即膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系，該保溫體系由界面層、保溫隔熱層、抗裂防護(hù)層組成，起保溫隔熱、防護(hù)的作用。現(xiàn)有技術(shù)中的膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系的各層都存在水泥，但是由于水泥是水硬性材料，與水化合物形成水泥石，一般需28天才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，過早脫水，水化停止，強(qiáng)度即不再上升，含水泥材料是用水拌和的塑性材料，體積隨著水分的蒸發(fā)而收縮，在收縮過程中，含水泥材料若還沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很低，收縮應(yīng)力大于材料的抗張力，收縮量就會(huì)表現(xiàn)為比較集中的大裂縫，而且存在由于溫度變化導(dǎo)致膨脹、收縮而產(chǎn)生裂縫的問題；其次現(xiàn)有技術(shù)的膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系的抗?jié)B、防水能力較差，而如果抗?jié)B、防水性能差，被雨雪淋濕或在潮濕空氣環(huán)境中容易受潮，比如在我國(guó)華東地區(qū)等空氣濕度高的地區(qū)，從而在保溫隔熱層的空隙中形成水汽，熱能就會(huì)通過水汽傳導(dǎo)，削弱保溫隔熱層的保溫節(jié)能效果；另外，現(xiàn)有的膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系具有剛性的特點(diǎn)，因而容易造成因溫度應(yīng)力或其他外力產(chǎn)生的沖擊、膨脹或收縮等脆性破壞；再次，現(xiàn)有的膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系具有粘結(jié)強(qiáng)度低，抗沖擊、抗壓強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，并且在夏熱冬冷地區(qū)由于溫差效應(yīng)，在界面層容易產(chǎn)生局部的空鼓、脫落等現(xiàn)象。
[0003]中國(guó)專利CN201010167784.9公開了一種具有多晶體保溫砂漿的保溫系統(tǒng)，包括以下組分:水泥、可再分散 乳膠粉、冷水型聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素醚、引氣劑、水玻璃、無機(jī)緩凝劑和聚苯顆粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):1、改善無機(jī)膠凝材料滲透握裹力不足的缺陷；使整個(gè)保溫系統(tǒng)的粘結(jié)、抗壓強(qiáng)度顯著提高。2、改善材料施工性能，提高系統(tǒng)保溫效果。3、改善施工性能、增強(qiáng)產(chǎn)品后期強(qiáng)度。4、使系統(tǒng)的防水功能得以改善；并使各種多晶體砂漿性剛性變?yōu)槿嵝?，提高保溫系統(tǒng)的抗沖擊、抗折、抗拉伸、收縮等應(yīng)變能力。5、改善材料抗折、抗拉伸能力提高系統(tǒng)的物理抗裂性能。但是，其功能還稍顯單一，其保溫功能仍不夠明顯，防水防火功能不佳，對(duì)施工條件有較多的限制，難于廣泛推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述不足，提供一種具有較強(qiáng)的保溫效果，施工結(jié)束后不易開鼓、脫落又能有效防水防火的復(fù)合保溫砂漿。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種外墻復(fù)合保溫砂漿，按重量百分比計(jì)，所述保溫砂漿的各個(gè)組分的含量為:水泥60-80份、樹脂型可再分散乳膠粉0.25-0.35份、冷水型聚乙烯醇0.6-0.9份、羥丙基甲基纖維素醚0.1-0.2份、弓丨氣劑0.01-0.03份、水玻璃0.06-0.1份、無機(jī)緩凝劑0.005-0.01份、聚苯顆粒8_13份、?；⒅?0-50份、混凝土防水劑0.2-0.5份。[0006]本發(fā)明的最優(yōu)選方案是:按重量百分比計(jì)，所述保溫砂漿的各個(gè)組分的含量為:水泥65份、樹脂型可再分散乳膠粉0.32份、冷水型聚乙烯醇0.85份、羥丙基甲基纖維素醚
0.18份、引氣劑0.025份、水玻璃0.08份、無機(jī)緩凝劑0.008份、聚苯顆粒12份、?；⒅?2份、混凝土防水劑0.24份。
[0007]本發(fā)明通過樹脂型可在再分散膠粉與水泥等發(fā)生膠凝反應(yīng)，生成新的膠凝物，新的膠凝物具有較強(qiáng)的可持續(xù)性保持和平衡水氣的能力，可保持砂漿后期粘結(jié)強(qiáng)度的穩(wěn)定和不斷增長(zhǎng)其強(qiáng)度，能平衡砂漿中的水汽含量，防止?jié)B漏水和墻體水氣聚集、結(jié)露，有效控制和降低水泥的干縮性，增加塑性，防止出項(xiàng)包聚、空鼓、脫落。新的膠凝物可滲入?；⒅闇\表空腔毛細(xì)孔內(nèi)，對(duì)?；⒅檫M(jìn)行包覆，連接各顆粒形成強(qiáng)度較高，比較致密的，穩(wěn)定性更好的保溫隔熱層，提高玻化微珠的抗壓強(qiáng)度，耐水性，降低吸水性，同時(shí)達(dá)到防火的目的。本發(fā)明中加入的羥丙基甲基纖維素醚是一種高吸水性、高保水性的多鏈高分子聚合物，其在砂漿攪拌中2-3分鐘內(nèi)迅速起糊形成高粘稠性的膜，能有效的阻止砂漿的分層離析、泌水，改善各種漿料的施工性能；也可使砂漿充分保持水份，讓水泥充分水化并有效的得到養(yǎng)護(hù)，提高砂漿成型后的強(qiáng)度；羥丙基甲基纖維素醚起糊后，使砂漿內(nèi)大量的引入微氣泡。這樣，因凍融循環(huán)導(dǎo)致砂漿膨脹收縮而破壞的游離水，可進(jìn)入這些微氣泡中，從而降低早期凍融破壞；另外，因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹、收縮應(yīng)力向微氣泡擴(kuò)散得到有效的緩沖，從而減少裂縫的產(chǎn)生；引氣劑為有機(jī)活性激活材料，能提高系統(tǒng)保溫效果，并起到改善材料施工性能的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:稱取水泥60KG、樹脂型可再分散乳膠粉0.25KG、冷水型聚乙烯醇0.6KG、羥丙基甲基纖維素醚0.1KG、引氣劑0.01KG、水玻璃0.06KG、無機(jī)緩凝劑0.005KG、聚苯顆粒8KG、?；⒅?0 KG、混凝土防水劑0.2KG,按常規(guī)保溫砂漿生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，即得。常溫常壓下，加水?dāng)嚢柚吝m當(dāng)稠度，用于墻體。
[0009]實(shí)施例2:稱取水泥80KG、樹脂型可再分散乳膠粉0.35KG、冷水型聚乙烯醇0.9KG、羥丙基甲基纖維素醚0.2KG、引氣劑0.03KG、水玻璃0.1KG、無機(jī)緩凝劑0.01KG、聚苯顆粒13KG、?；⒅?0 KG、混凝土防水劑0.5 KG,按常規(guī)保溫砂漿生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，即得。常溫常壓下，加水?dāng)嚢柚吝m當(dāng)稠度，用于墻體。
[0010]需要指出的是，上述實(shí)施例雖對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述，但這些文字描述只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單描述，而不是對(duì)本發(fā)明思路的限制。任何不超過本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外墻復(fù)合保溫砂漿，其特征在于按重量百分比計(jì)，所述保溫砂漿的各個(gè)組分的含量為:水泥60-80份、樹脂型可再分散乳膠粉0.25-0.35份、冷水型聚乙烯醇0.6-0.9份、羥丙基甲基纖維素醚0.1-0.2份、引氣劑0.01-0.03份、水玻璃0.06-0.1份、無機(jī)緩凝劑.0.005-0.01份、聚苯顆粒8-13份、?；⒅?0-50份、混凝土防水劑0.2-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻復(fù)合保溫砂漿，其特征在于按重量百分比計(jì)，所述保溫砂漿的各個(gè)組分的含量為:水泥65份、樹脂型可再分散乳膠粉0.32份、冷水型聚乙烯醇.0.85份、羥丙基甲基纖維素醚0.18份、引氣劑0.025份、水玻璃0.08份、無機(jī)緩凝劑0.008份、聚苯顆粒12份、?；?微珠32份、混凝土防水劑0.24份。
【文檔編號(hào)】C04B24/38GK103896519SQ201210584453
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月30日
【發(fā)明者】陳昊 申請(qǐng)人:陳昊