專利名稱：一種核電站鋼制安全殼圍堰的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圍堰的安裝方法，尤其涉及一種核電站鋼制安全殼圍堰的安裝方法。
背景技術(shù)：
鋼制安全殼CV采用美國西屋公司AP1000核電技術(shù)建設(shè)，AP1000是一種先進的非能動型壓水堆核電技術(shù)。鋼制安全殼是AP1000核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)，是非能動安全系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一。鋼制安全殼包容著反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器等主工藝系統(tǒng)設(shè)備，在事故工況下能有效防止放射性物質(zhì)外泄。AP1000鋼制安全殼頂封頭鋼板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術(shù)。頂封頭圍堰位于安全殼頂封頭上的AP1000非能動堆芯冷卻系統(tǒng)，是AP1000非能動安全殼冷卻系統(tǒng)的重要組成部分。頂封頭圍堰應(yīng)具備在周圍溫度過高或過低環(huán)境下正常工作的性能，其主要功能是在事故工況下，實現(xiàn)冷卻水在鋼制安全殼外表面均勻分配，為保證冷卻水流的平緩，頂封頭圍堰在安裝后須維持要求的水平面，由于安全殼頂封頭公差會影響圍堰系統(tǒng)的水平面，因此保證在復(fù)雜條件下圍堰組件的安裝精度尚屬技術(shù)難題，頂封頭圍堰的安裝在全國屬于首例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種核電站鋼制安全殼圍堰的安裝方法。保證在復(fù)雜位置條件下圍堰組件的安裝精度，降低施工難度，保證圍堰系統(tǒng)在安裝后保持要求的水平面。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
本發(fā)明提供一種核電站鋼制安全殼圍堰的安裝方法，所述圍堰由分流板、分流板端部支撐、圍堰組成；所述圍堰的安裝步驟如下
步驟一，在頂封頭上放出圍堰的位置；
步驟二，安裝焊接分流板端部支撐；
步驟三，安裝分流板；
步驟四，安裝圍堰；
安裝圍堰還包括步驟在堰板、分布槽上安裝濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)。所述安裝圍堰包括如下步驟安裝堰板；安裝裝配板；安裝支撐；安裝焊接連接管；安裝分布箱；安裝分布槽；所述安裝堰板、安裝裝配板采用工裝夾具調(diào)節(jié)。所述圍堰包括上部圍堰和下部圍堰，安裝上部圍堰需要在步驟三完成后進行，在步驟一完成后，安裝下部圍堰可以獨立進行。所述安裝分流板包括分流板的拼接、分流板的下料和分流板的焊接。所述分流板的拼接采用對稱焊。
所述安裝堰板包括堰板的下料、堰板之間的對接焊縫、堰板與頂封頭的焊縫、堰板與分流板的焊縫。所述堰板與頂封頭的焊縫采用對稱焊。所述安裝裝配板包括裝配板的下料、裝配板與頂封頭的焊接，所述裝配板的下料根據(jù)連接管較低一端的高度進行。所述安裝裝配板時，需要先將連接管對齊堰板的方孔，調(diào)節(jié)連接管的傾斜角；對連接管的位置高的一端進行打磨，以保證其底面與頂封頭表面齊平。所述安裝支撐包括支撐的下料、支撐的焊接，所述支撐的下料根據(jù)裝配板的高度進行，所述安裝分布槽具體實現(xiàn)為在支撐上放置墊板，將分布槽的V形口底調(diào)整水平。所述圍堰包括上部圍堰和下部圍堰；所述堰板包括上部堰板和下部堰板；所述裝配板包括上部裝配板和下部裝配板；所述支撐包括上部支撐和下部支撐；所述連接管包括上連接管和下連接管；所述分布箱包括上分布箱和下分布箱；所述分布槽包括上分布槽和下分布槽。本發(fā)明提供的安全殼圍堰安裝方法，調(diào)整精度高，安裝簡單，保證了在復(fù)雜位置條件下安全殼圍堰的安裝精度，圍堰系統(tǒng)在安裝后能維持要求的水平面，堰板的設(shè)計高度與槽的坡度都滿足設(shè)計要求，實現(xiàn)圍堰的連接管從集水堰板到分水箱成緩坡向下，保證冷卻水流的平緩，上部堰板的連接管與水平面的最小夾角為2. 1°，下部堰板的連接管與水平面的最小夾角為3. 5°，上部圍堰中安全殼頂封頭與底部分水槽的最小間隙為51毫米，下部圍堰中安全殼頂封頭與底部分水槽的最小間隙為76毫米。提高了圍堰安裝速度，節(jié)省人力物力。


圖1為本發(fā)明頂封頭圍堰安裝方法的流程 圖2為本發(fā)明頂封頭圍堰的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明圖2中第I部分的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明圖2中第II部分的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明圖2中第III部分的結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明圖2中第IV部分的結(jié)構(gòu)不意 圖7為本發(fā)明圖2中第V部分的結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明堰板安裝用夾具結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明安裝用夾具結(jié)構(gòu)示意 圖10為本發(fā)明裝配板安裝用夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下
參見圖1-10，如圖所示，頂封頭圍堰由分流板1、分流板端部支撐2、上部圍堰3和下部圍堰4組成，所述上部圍堰3包括上部堰板31、上裝配板32、上部支撐33、上連接管34、上分布箱35和上分布槽36，所述下部圍堰4包括下部堰板41、下裝配板42、下部支撐43、下連接管44、下分布箱45和下分布槽46。所述頂封頭圍堰的安裝步驟如下 步驟一，在頂封頭上放出圍堰的位置。根據(jù)圖紙上的方位和半徑(不考慮標高)，在頂封頭上放出分流板、上部堰板、下部堰板、上部支撐、下部支撐、上裝配板和下裝配板的位置。步驟二，安裝焊接分流板端部支撐。步驟三，安裝分流板。采用對稱焊進行分流板的拼接，根據(jù)頂封頭的實際形狀進行分流板的下料，采用對稱焊進行分流板的焊接。其中，分流板拼接后的平直度不超過±12. 7mm,可以使用機械矯直。步驟四，安裝上部圍堰。安裝上部圍堰具體實現(xiàn)為1、安裝上部堰板；根據(jù)頂封頭的實際形狀進行上部堰板的下料，進行上部堰板之間對接焊縫，上部堰板與頂封頭之間的焊縫，上部堰板與分流板之間的焊縫焊接(包括定位焊)，焊縫的先后順序根據(jù)現(xiàn)場操作的便利性確定。為了保證上部堰板的垂直度，上部堰板與頂封頭之間的焊縫采用對稱焊，并采用工裝夾具5進行調(diào)節(jié)(如圖8、圖9所示)。2、安裝上部裝配板；將上連接管對齊上部堰板的方孔，調(diào)節(jié)上連接管的傾斜角，對連接管位置高的一端進行打磨，以保證其底面與頂封頭表面齊平，根據(jù)上連接管位置低的高度進行上部裝配板的下料，將上裝配板與頂封頭焊接。安裝上部裝配板采用工裝夾具6調(diào)節(jié)，同時使用楔子7 (如圖10所示)。3、安裝上部支撐；根據(jù)上裝配板的高度進行上部支撐的下料，將上部支撐與頂封頭焊接。4、安裝焊接上連接管；檢查分流板、上部堰板、上部支撐、上裝配板的位置，檢查下連接管的傾角，安裝焊接上連接管。5、安裝上分布箱；
6、安裝上分布槽；在上部支撐上放置墊板，將上分布槽的V形口底調(diào)整水平，其水平度允許偏差為±3. 2mm。7、安裝濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)；在上部堰板和上分布槽上安裝濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)安裝前，將上部堰板和上分布槽內(nèi)的雜物清理干凈，并先進行濾網(wǎng)框架的拼接，濾網(wǎng)的安裝采用螺栓連接。步驟五，安裝下部圍堰；1、安裝下部堰板；根據(jù)頂封頭的實際形狀進行下部堰板的下料，進行下部堰板之間對接焊縫，下部堰板與頂封頭之間的焊縫(包括定位焊)，焊縫的先后順序根據(jù)現(xiàn)場操作的便利性確定。為了保證下部堰板的垂直度，下部堰板與頂封頭之間的焊縫采用對稱焊，并采用工裝夾具進行調(diào)節(jié)，工裝夾具與上部堰板安裝所使用的一致(如圖8、圖9所示)。2、安裝下部裝配板；將下連接管對齊下部堰板的方孔，調(diào)節(jié)下連接管的傾斜角，對下連接管位置高的一端進行打磨，以保證其底面與頂封頭表面齊平，根據(jù)下連接管位置低的高度進行下裝配板的下料，將下裝配板與頂封頭焊接。安裝下裝配板采用工裝夾具調(diào)節(jié)(如圖10所示)。3、安裝下部支撐；根據(jù)下裝配板的高度進行下部支撐的下料，將下部支撐與頂封頭焊接。4、安裝焊接下連接管；檢查下部堰板、下部支撐、下裝配板的位置，檢查下連接管的傾角，安裝焊接下連接管。
5、安裝下分布箱；
6、安裝下分布槽；在下部支撐上放置墊板，將下分布槽的V形口底調(diào)整水平，其水平度允許偏差為±3. 2mm。7、安裝濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)；在下部堰板和下分布槽上安裝濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)安裝前，將下部堰板和下分布槽內(nèi)的雜物清理干凈，并先進行濾網(wǎng)框架的拼接，濾網(wǎng)的安裝采用螺栓連接。其中，分流板、上部堰板和下部堰板的下料是根據(jù)頂封頭的實際形狀進行的，分流板、上部堰板和下部堰板滿足頂封頭表面的實際輪廓，且其最窄位置的寬度不小于設(shè)計寬度。需要指出的是，本實施例的安裝順序僅是本發(fā)明安裝方法的一種，步驟五相對于步驟二、步驟三、步驟四來講沒有安裝順序的限制，但是步驟四需要在步驟三完成后進行。本發(fā)明的安裝方法不受上述實施例中安裝順序的限制，在放線完成后，上部圍堰的安裝和下部圍堰的安裝可以獨立分開進行，其先后順序不影響安裝效果，但是，上部圍堰的安裝需要在分流板焊接完成后進行。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種核電站鋼制安全殼圍堰的安裝方法，其特征在于，所述圍堰由分流板、分流板端部支撐、圍堰組成；所述圍堰的安裝步驟如下 步驟一，在頂封頭上放出圍堰的位置； 步驟二，安裝焊接分流板端部支撐； 步驟三，安裝分流板； 步驟四，安裝圍堰； 所述安裝圍堰包括如下步驟安裝堰板；安裝裝配板；安裝支撐；安裝焊接連接管；安裝分布箱；安裝分布槽；所述安裝堰板、安裝裝配板采用工裝夾具調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述圍堰包括上部圍堰和下部圍堰，安裝上部圍堰需要在步驟三完成后進行，在步驟一完成后，安裝下部圍堰可以獨立進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝分流板包括分流板的拼接、分流板的下料和分流板的焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的安裝方法，其特征在于，所述分流板的拼接采用對稱焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝堰板包括堰板的下料、堰板之間的對接焊縫、堰板與頂封頭的焊縫、堰板與分流板的焊縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的安裝方法，其特征在于，所述堰板與頂封頭的焊縫采用對稱焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝裝配板包括裝配板的下料、裝配板與頂封頭的焊接，所述裝配板的下料根據(jù)連接管較低一端的高度進行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝裝配板時，需要先將連接管對齊堰板的方孔，調(diào)節(jié)連接管的傾斜角；對連接管的位置高的一端進行打磨，以保證其底面與頂封頭表面齊平。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝支撐包括支撐的下料、支撐的焊接，所述支撐的下料根據(jù)裝配板的高度進行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，所述安裝分布槽具體實現(xiàn)為在支撐上放置墊板，將分布槽的V形口底調(diào)整水平。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征在于，安裝圍堰還包括步驟在堰板、分布槽上安裝濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的安裝方法，其特征在于，所述圍堰包括上部圍堰和下部圍堰；所述堰板包括上部堰板和下部堰板；所述裝配板包括上部裝配板和下部裝配板；所述支撐包括上部支撐和下部支撐；所述連接管包括上連接管和下連接管；所述分布箱包括上分布箱和下分布箱；所述分布槽包括上分布槽和下分布槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種核電站鋼制安全殼圍堰的安裝方法，所述圍堰由分流板、分流板端部支撐、圍堰組成；所述圍堰的安裝步驟如下步驟一，在頂封頭上放出圍堰的位置；步驟二，安裝焊接分流板端部支撐；步驟三，安裝分流板；步驟四，安裝圍堰。所述安裝圍堰包括如下步驟安裝堰板；安裝裝配板；安裝支撐；安裝焊接連接管；安裝分布箱；安裝分布槽；所述安裝堰板、安裝裝配板采用工裝夾具調(diào)節(jié)。本發(fā)明提供的安全殼圍堰安裝方法，調(diào)整精度高，安裝簡單，保證了在復(fù)雜位置條件下安全殼頂封頭圍堰的安裝精度。
文檔編號E04G21/14GK103015737SQ20121058211
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳華橋, 王偉, 尹付軍, 張鐵平, 楊久賀, 陸國輝 申請人:中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司