專利名稱：聚甘油水泥助磨劑制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種聚甘油水泥助磨劑制備エ藝。
背景技術(shù)：
水泥的生產(chǎn)從原燃料到產(chǎn)品出廠是ー個相當(dāng)復(fù)雜的過程，要想達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗，需要各方的技術(shù)支撐。然而水泥生產(chǎn)過程的核心是粉磨和燒成，俗稱“兩磨ー燒”，即生料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成。
生料磨和水泥磨，長期以來主要采用球磨機進行粉磨。球磨機是依靠沖擊和研磨作用對物料實現(xiàn)粉碎的，這種作用通過研磨體表面?zhèn)鬟f給物料顆粒使其粉碎，單一物料顆粒的受カ是偶然性的，而大量能量消耗在研磨體之間以及研磨體與襯板之間的碰撞和磨損，粉磨效率是很低的。據(jù)相關(guān)測定，球磨機粉碎物料的能耗利用率不足3%，因而粉磨節(jié)能是國內(nèi)外長期以來亟待解決的問題。針對上述技術(shù)問題，助磨劑應(yīng)運而生，ー些エ業(yè)發(fā)達國家(如美國、日本等)對助磨劑的研究較早，現(xiàn)在已經(jīng)進入了用高分子合成助磨劑階段，而我國對助磨劑研究起步較晚，還停留在復(fù)配階段，在助磨劑中摻入大量的氯鹽和堿來激發(fā)混合材的活性，達到提高水泥強度的目的，已是司空見慣的事情。殊不知，氯鹽和堿對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性會產(chǎn)生嚴重的影響。因此，開發(fā)和擴大使用高效環(huán)保的水泥助磨劑，不僅是水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，也是生產(chǎn)對環(huán)境友好的產(chǎn)品，更是建立節(jié)約型社會的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高水泥出磨細度，改善水泥品質(zhì)的聚甘油水泥助磨劑制備エ藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下聚甘油水泥助磨劑制備エ藝，其特征在干，由90 95%聚甘油和5 10%無機增強劑混合而成。同時，本發(fā)明還公開了ー種聚甘油的聚合エ藝，反應(yīng)器中加入回收甘油15 30%(均為重量比，下同)、NaOH I 3%、煤油69 84%，通N2保護下加熱至120 180°C，保溫反應(yīng)4 8h，通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度n，控制聚甘油的平均聚合度為3 5。進一歩，所述無機增強劑為硫酸鉀鋁。本發(fā)明聚甘油水泥助磨劑制備エ藝，制備的水泥助磨劑為三元醇聚合類液體復(fù)合物，同時內(nèi)加少量無機增強劑。具有如下有益效果1、效能高，使用量0. 03 0. 10 %，效果好，不含Cl_，環(huán)保無害，價格適中，性價比聞。2、在水泥磨機狀況不改變的條件下，可以改變磨內(nèi)物料的分散性，有效消除水泥微細顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級配。3、在保持相同的水泥強度等級，利用相同的水泥熟料和混合材并適當(dāng)調(diào)整其配比的條件下，添加水泥助磨劑后水泥熟料用量一般可以降低5 10%，同時增加混合材摻量
6 10%。4、維持原有磨機產(chǎn)量不變，提高水泥粉磨細度及比表面積，使水泥3d強度提高15%，28d天強度提高8%以上；或維持現(xiàn)有的水泥粉磨細度及比表面積，可以提高水泥磨機的產(chǎn)量10%以上。
5、帶來直接的經(jīng)濟效益，單產(chǎn)水泥電耗，研磨體的消耗量，磨機襯板消耗量，維修費用相應(yīng)下降，生產(chǎn)率提高，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，成本下降。同時水泥助磨劑的使用可以改善水泥的流動性，提高選粉機的效率，減少水泥結(jié)庫現(xiàn)象，水泥裝卸時間和費用均會相應(yīng)下降。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。實施例1①、聚甘油水泥助磨劑的制備聚甘油的聚合，反應(yīng)器中加入回收甘油15%、NaOH 1%、煤油84% (均為重量比，下同)，通N2保護下加熱至140°C，保溫反應(yīng)4h，通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度n，控制聚甘油的平均聚合度為5。平均聚合度計算公式為nD20 = nD^O. 00026 (t_20)Y=52480-34330nD20n = (56110 X 2-18Y)/(74Y-56110)其中=I1Dt為溫度為t°C下的折光率，nD2°為溫度為20°C下的折光率，Y為聚甘油的羥基值，n為聚甘油的平均聚合度。②、聚甘油水泥助磨劑的制備按重量比為90%聚甘油和10%硫酸鉀鋁(AlK(SO4)2 12H20)混合均勻即可。實施例2①、聚甘油水泥助磨劑的制備聚甘油的聚合，反應(yīng)器中加入回收甘油18%、Na0H 3%、煤油79%，通N2保護下加熱至160°C，保溫反應(yīng)5h，通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度n，控制聚甘油的平均聚合度為4。②、聚甘油水泥助磨劑的制備按重量比為95%聚甘油和5%硫酸鉀鋁混合均勻即可。實施例3①、聚甘油水泥助磨劑的制備聚甘油的聚合，反應(yīng)器中加入回收甘油25%、NaOH 2%、煤油73%，通N2保護下加熱至120°C，保溫反應(yīng)6h，通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度n，控制聚甘油的平均聚合度為3。
②、聚甘油水泥助磨劑的制備按重量比為94%聚甘油和6%硫酸鉀鋁混合均勻即可。實施例4①、聚甘油水泥助磨劑的制備聚甘油的聚合，反應(yīng)器中加入回收甘油30%、NaOH I %、煤油69%，通N2保護下加熱至180°C，保溫反應(yīng)7h，通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度n，控制聚甘油的平均聚合度為3.5。②、聚甘油水泥助磨劑的制備按重量比為93%聚甘油和7%硫酸鉀鋁混合均勻即可。實施例5①、聚甘油水泥助磨劑的制備聚甘油的聚合，反應(yīng)器中加入回收甘油20%、NaOH 3%、煤油77%，通N2保護下加熱至150°C，保溫反應(yīng)8h，通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度n，控制聚甘油的平均聚合度為4. 5。②、聚甘油水泥助磨劑的制備按重量比為92%聚甘油和8%硫酸鉀鋁混合均勻即可。水泥助磨劑的應(yīng)用效果1、臺時產(chǎn)量不變情況下，對比分析未加助磨劑和加入0.05%助磨劑兩組試驗，檢測標(biāo)準(zhǔn)稠度、比表面積、細度、3d/28d強度、初終凝時間等指標(biāo)，見表I。表I助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效果(臺時產(chǎn)量不變)
權(quán)利要求
1.聚甘油水泥助磨劑制備工藝，其特征在于，由90 95%聚甘油和5 10%無機增強劑混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甘油水泥助磨劑制備工藝，其特征在于，所述聚甘油的聚合工藝為反應(yīng)器中加入回收甘油15 30%、Na0H I 3%、煤油69 84%，通N2保護下加熱至120 180°C,保溫反應(yīng)4 8h,通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度η,控制聚甘油的平均聚合度為3 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚甘油水泥助磨劑制備工藝，其特征在于，所述無機增強劑為硫酸鉀鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種聚甘油水泥助磨劑制備工藝。由90～95%聚甘油和5～10%無機增強劑混合而成。聚甘油的聚合工藝為反應(yīng)器中加入回收甘油15～30%、NaOH1～3%、煤油69～84%，通N2保護下加熱至120～180℃，保溫反應(yīng)4～8h，通過測定反應(yīng)物折光率來計算平均聚合度n，控制聚甘油的平均聚合度為3～5。本發(fā)明制備的水泥助磨劑在水泥磨機狀況不改變的條件下，可以改變磨內(nèi)物料的分散性，有效消除水泥微細顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級配。維持原有磨機產(chǎn)量不變，提高水泥粉磨細度及比表面積，使水泥3d強度提高15%，28d天強度提高8%以上；或維持現(xiàn)有的水泥粉磨細度及比表面積，可以提高水泥磨機的產(chǎn)量10%以上。
文檔編號C04B24/02GK103011653SQ20121053598
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王傳虎, 武為照, 周麗, 李之瑞 申請人:安徽珍珠水泥集團股份有限公司, 蚌埠學(xué)院