專(zhuān)利名稱(chēng)：利用石粉碎秸稈生產(chǎn)水泥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝。
背景技術(shù)：
2011年上半年我國(guó)水泥產(chǎn)量為9. 51億噸，同比增長(zhǎng)率為19. 57%，產(chǎn)量巨大且增長(zhǎng)迅速。以替代水泥生產(chǎn)原料的廢物利用研究和生產(chǎn)試驗(yàn)工作已得到國(guó)家的支持和行業(yè)內(nèi)的重視。國(guó)家《“十一五”重大技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》指出“重點(diǎn)開(kāi)發(fā)高耗能產(chǎn)業(yè)節(jié)能技術(shù)和新工藝；工業(yè)爐窯高效燃燒節(jié)能新技術(shù)；工業(yè)廢水處理；二氧化 硫排放控制技術(shù)；城市垃圾，危險(xiǎn)廢物安全處置技術(shù)；礦山生態(tài)修復(fù)等固體廢棄物處置技術(shù)；清潔生產(chǎn)技術(shù)；工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)?！苯諚U是成熟農(nóng)作物莖葉(穗)部分的總稱(chēng)。通常指小麥、水稻、玉米、薯類(lèi)、油料、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物在收獲籽實(shí)后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸桿中，秸桿富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機(jī)質(zhì)等，是一種具有多用途的可再生的生物資源。目前，秸桿的處理，多為直接燃燒，既污染環(huán)境，又使農(nóng)作物資源得到較大程度的浪費(fèi)。而節(jié)能減排是水泥生產(chǎn)企業(yè)為了迎接技術(shù)轉(zhuǎn)型、增加產(chǎn)品附加值，謀求生存與發(fā)展的必由之路。而規(guī)?；瘧?yīng)用粉碎秸桿來(lái)生產(chǎn)水泥，既利用了秸桿中蘊(yùn)藏的熱能，其灰分又作為水泥熟料生產(chǎn)原料被充分利用，目前未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種合理利用農(nóng)作物秸桿，并符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，顯著減少了水泥生產(chǎn)粘土和石灰石的消耗量，間接保護(hù)環(huán)境的技術(shù)，即利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝，其特征在于，所述水泥是由如下重量百分比原料生產(chǎn)而成的
石灰石78.1 82%、秸桿9. 2 9. 8%、黏土6.1 6. 6%、氧化鐵粉1. 8 2. 0%,煤灰O.9 3. 5%。
進(jìn)一步，利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝，步驟如下
①、秸桿粉碎以及生料配料
②、粉磨、篩分
控制粉磨的細(xì)度為80 μ m,篩余量為10 14% ;
③、生料均化
均化后氧化韓偏差不超過(guò)O. 3%, 二氧化娃偏差不超過(guò)O. 15% ；
④、窯外分解
碳酸鈣入窯分解率達(dá)到90 96%，窯尾溫度控制為1000 1100°C ；
⑤、回轉(zhuǎn)窯煅燒煅燒溫度為1400°C 1500°C，窯尾過(guò)度帶溫度為1050°C 1300°C，燒成帶溫度為1400°C 1500°C，窯頭冷卻帶溫度為1200°C，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間為10 20min ；⑥、冷卻控制穩(wěn)定的料層厚度為300 500mm,控制恒定的風(fēng)量,對(duì)熟料進(jìn)行冷卻，控制二次風(fēng)溫度為1150°C 1250°C，三次風(fēng)溫度為1000°C 1100°C ；⑦、熟料的分析檢測(cè)。本發(fā)明利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝，利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥熟料，既降低了水泥的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的水泥的性能較優(yōu)，又實(shí)現(xiàn)了粉碎秸桿的資源化利用，減少了水泥生產(chǎn)消 耗粘土和石灰石的量，間接保護(hù)了土地資源及環(huán)境，是實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)發(fā)展、人與環(huán)境和諧相處的良好途徑。本發(fā)明利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝，其直接效益為1、利用秸桿配料生產(chǎn)水泥節(jié)能降耗技術(shù)指標(biāo)達(dá)到噸水泥熟料平均使用秸桿60kg，噸水泥熟料煤炭消耗減少20kg。2、減少水泥生產(chǎn)對(duì)石灰石、粘土消耗總量1. 5%以上。3、通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)，在2500噸/d產(chǎn)能生產(chǎn)線上成功使用，生產(chǎn)出28d強(qiáng)度62 64MPa的水泥熟料。4、平均降低水泥生產(chǎn)成本10元。從對(duì)于環(huán)境效益與節(jié)能減排效果來(lái)看，本發(fā)明綜合利用秸桿的新方法對(duì)開(kāi)辟農(nóng)村新產(chǎn)業(yè)，增加農(nóng)民收入意義不凡，符合中央三農(nóng)政策。據(jù)測(cè)算，每年每畝耕地夏秋兩季約產(chǎn)稻桿500kg,每公斤收購(gòu)價(jià)O. 2 O. 3元,每畝可增收100 150元。在環(huán)保效益上更為明顯，表現(xiàn)在1、不僅節(jié)約煤炭,還減少碳排放和二氧化硫排放。2、秸桿得到合理利用后，避免了焚燒秸桿帶來(lái)的大氣污染。3、節(jié)約土地和礦產(chǎn)資源，間接保護(hù)耕地，保護(hù)自然環(huán)境。4、在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)造成二次污染，符合低碳經(jīng)濟(jì)的要求。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，其中秸桿采用玉米秸桿。實(shí)施例1利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝，步驟如下①、秸桿粉碎以及生料配料石灰石78.1 %、秸桿9. 8%、黏土 6. 6%、氧化鐵粉2. 0%、煤灰3. 5%。其中，稻桿灰分化學(xué)成分，如表I所不。表I秸桿灰分化學(xué)成分，％
權(quán)利要求
1.利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝，其特征在于，所述水泥是由如下重量百分比原料生產(chǎn)而成的 石灰石78.1 82%、秸桿9. 2 9. 8%、黏土 6.1 6. 6%、氧化鐵粉1. 8 2. 0%、煤灰0. 9 3. 5%o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉碎秸桿生產(chǎn)水泥工藝，其特征在于，步驟如下 ①、秸桿粉碎以及生料配料 ②、粉磨、篩分 控制粉磨的細(xì)度為80 u m,篩余量為10 14% ； ③、生料均化 均化后氧化韓偏差不超過(guò)0. 3%, 二氧化娃偏差不超過(guò)0. 15% ； ④、窯外分解 碳酸鈣入窯分解率達(dá)到90 96%，窯尾溫度控制為1000 1100°C ； ⑤、回轉(zhuǎn)窯煅燒 煅燒溫度為1400°C 1500°C，窯尾過(guò)度帶溫度為1050°C 1300°C，燒成帶溫度為1400°C 1500°C，窯頭冷卻帶溫度為1200°C，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間為10 20min ； ⑥、冷卻 控制穩(wěn)定的料層厚度為300 500mm,控制恒定的風(fēng)量,對(duì)熟料進(jìn)行冷卻，控制二次風(fēng)溫度為1150°C 1250°C，三次風(fēng)溫度為1000°C 1100°C ； ⑦、熟料的分析檢測(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種利用粉碎秸稈生產(chǎn)水泥工藝。水泥是由如下重量百分比原料生產(chǎn)而成的石灰石78.1～82%、秸稈9.2～9.8%、黏土6.1～6.6%、氧化鐵粉1.8～2.0%、煤灰0.9～3.5%。本發(fā)明利用粉碎秸稈生產(chǎn)水泥熟料，既降低了水泥的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的水泥的性能較優(yōu)，又實(shí)現(xiàn)了粉碎秸稈的資源化利用，減少了水泥生產(chǎn)消耗粘土和石灰石的量，間接保護(hù)了土地資源及環(huán)境，是實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)發(fā)展、人與環(huán)境和諧相處的良好途徑。噸水泥熟料平均使用秸稈60kg，噸水泥熟料煤炭消耗減少20kg。減少水泥生產(chǎn)對(duì)石灰石、粘土消耗總量1.5%以上。在2500噸/d產(chǎn)能生產(chǎn)線上成功使用，生產(chǎn)出28d強(qiáng)度62～64MPa的水泥熟料。
文檔編號(hào)C04B7/38GK102992662SQ20121053583
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王傳虎, 武為照, 秦英月, 王益春 申請(qǐng)人:安徽珍珠水泥集團(tuán)股份有限公司, 蚌埠學(xué)院