專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁板加工及組合施工方法，本發(fā)明尤其涉及內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法。
背景技術(shù)：
鋁板用于建筑裝飾裝修工程內(nèi)墻裝飾非常普遍，目前使用的鋁板在平板折邊處皆為圓滑角，不能達(dá)到設(shè)計(jì)提出的平板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果；組合鋁板安裝通常的接縫寬度為10-15mm膠縫或密縫,接縫寬度誤差要求控制在Imm,當(dāng)招板安裝接縫寬度為2mm暗縫時(shí)，接縫寬度允許誤差要求控制在O. 5mm,目前采用的鋁板加工精度達(dá)不到要求，故在接縫寬度誤差控制上存在一定的問(wèn)題；目前采用的鋁板安裝方法是用鍍鋅自攻螺絲將鋁板固定于鋼骨架上，橫向、豎向鋼骨架的間距接近于鋁板外表面間距，骨架安裝需耗費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)鋁板開(kāi)槽折邊達(dá)到突出板的棱角處見(jiàn)棱見(jiàn)角的效果，并且能夠確保工程工期、質(zhì)量和裝飾效果的內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法。本發(fā)明解決問(wèn)題的技術(shù)方案是本發(fā)明的內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法，它包括以下步驟(a)制備多塊鋼骨架，安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上；(b)制備多塊直邊鋁板和坡邊鋁板；所述的直邊鋁板和坡邊鋁板的制備步驟包括(I)分別沿每一所述直邊鋁板和坡邊鋁板四周每側(cè)縱向、橫向開(kāi)縱向槽和橫向槽，所述縱向槽和橫向槽的縱截面為等腰三角形，所述的直邊鋁板和坡邊鋁板的厚度與縱向、橫向槽的槽深度之差為O. 7_-0.9_，所述的縱向、橫向槽的槽深度和寬度誤差不大于O. Imm; (2)當(dāng)為直邊鋁板時(shí)，在第一次開(kāi)槽完成的直邊鋁板的四角處，沿縱向、橫向槽的交匯處將鋁板四角全部裁切掉使位于縱向、橫向槽外側(cè)的招板側(cè)邊的長(zhǎng)度小于相應(yīng)側(cè)的縱向、橫向槽的長(zhǎng)度；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先在第一次開(kāi)槽完成的坡邊鋁板上，沿縱向、橫向槽的交匯點(diǎn)與鋁板四角頂點(diǎn)的連線處開(kāi)角槽，所述角槽2的縱截面為等腰三角形，所述角槽的槽深度和寬度誤差不大于O. Imm ;然后將坡邊鋁板四角距離板邊一定距離進(jìn)行“L”型邊角裁切以使兩個(gè)相鄰的L型邊角的頂點(diǎn)的連線構(gòu)成二次折邊線；(c)采用沖壓機(jī)床沖壓，當(dāng)為直邊鋁板時(shí)，沿直邊鋁板的縱向、橫向槽沖壓，沖壓后使直邊鋁板每側(cè)位于縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面垂直；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先進(jìn)行第一次折邊，第一次折邊為沿坡邊鋁板縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面形成坡角；第一次折邊完成后，將坡邊鋁板第一次折邊形成的四個(gè)內(nèi)角內(nèi)側(cè)焊接；然后進(jìn)行第二次折邊，所述的第二次折邊為沿二次折邊線向鋁板內(nèi)側(cè)按壓折邊，形成第二個(gè)折邊，使第二個(gè)折邊與坡邊鋁板外表面垂直；(d)將角碼用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于直邊鋁板的第一個(gè)折邊上同時(shí)將角碼用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于坡邊鋁板的第二個(gè)折邊上；(e)按照設(shè)計(jì)的圖形形狀將直邊鋁板和坡邊鋁板與鋼骨架固定相連，相鄰的兩個(gè)鋁板之間的接縫寬度采用十字卡控制，自下而上逐個(gè)安裝直邊鋁板或坡邊鋁板，直至墻面裝飾完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)I)采用鋁板開(kāi)槽沖壓，達(dá)到鋁板平板折邊處、凸出板的棱角均要見(jiàn)棱見(jiàn)線，解決鋁板平板折邊處出現(xiàn)圓滑角的大難題。2)采用十字卡控制鋁板板面接縫寬度為2mm暗縫，解決了施工障礙，確保工程工
期，確保裝飾效果。3)采用鋁制加強(qiáng)肋固定上下縱向排列的兩塊鋁板，節(jié)約人力、物力、財(cái)力，確保工
程質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明方法采用的直邊鋁板開(kāi)槽示意圖；圖2為圖I所示的直邊招板折邊示意圖；圖3為本發(fā)明方法采用的坡邊鋁板開(kāi)槽示意圖；圖4為圖3所示的坡邊鋁板剪角示意圖；圖5為圖3所示的坡邊鋁板折邊第一次折邊示意圖；圖6為坡邊鋁板折邊平面圖；圖7為圖3所示的坡邊鋁板第二次折邊示意圖；圖8為圖7所示的坡邊鋁板安裝角碼示意圖；圖9為圖2所示的直邊鋁板安裝加強(qiáng)肋示意圖；圖10為用2mm十字卡控制鋁板表面接縫寬度示意圖；圖11為圖2和圖7所示的鋁板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合附圖，本發(fā)明的內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法，它包括以下步驟(a)制備多塊鋼骨架，安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上；(b)制備多塊直邊鋁板10和坡邊鋁板I ;所述的直邊鋁板10和坡邊鋁板I的制備步驟包括(I)分別沿每一所述直邊鋁板10和坡邊鋁板I四周每側(cè)縱向、橫向開(kāi)縱向槽3-1和橫向槽3-2，所述縱向槽3-1和橫向槽3-2的縱截面為等腰三角形，所述的直邊鋁板和坡邊鋁板的厚度與縱向、橫向槽的槽深度之差為
O.7mm-0. 9_，所述的縱向、橫向槽的槽深度和寬度誤差不大于O. Imm ； (2)當(dāng)為直邊鋁板10時(shí)，在第一次開(kāi)槽完成的直邊鋁板10的四角處，沿縱向、橫向槽的交匯處將鋁板四角全部裁切掉使位于縱向、橫向槽外側(cè)的鋁板側(cè)邊的長(zhǎng)度小于相應(yīng)側(cè)的縱向、橫向槽的長(zhǎng)度；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先在第一次開(kāi)槽完成的坡邊鋁板上，沿縱向、橫向槽的交匯點(diǎn)與鋁板四角頂點(diǎn)的連線處開(kāi)角槽2，所述角槽2的縱截面為等腰三角形，所述角槽的槽深度和寬度誤差不大于O. Imm ;然后為釋放沖壓時(shí)的應(yīng)力，將坡邊鋁板四角距離板邊一定距離進(jìn)行(通常如果同一方向上下設(shè)置的兩個(gè)鋁板通過(guò)加強(qiáng)肋7連接，則在進(jìn)行“L”型邊角裁切時(shí)，需使裁切后位于二次折邊線外側(cè)的鋁板側(cè)邊的長(zhǎng)度小于相應(yīng)側(cè)的縱向、橫向槽的長(zhǎng)度以保證加強(qiáng)肋穿過(guò)兩塊鋁板連接處進(jìn)行連接。)“L”型邊角裁切以使兩個(gè)相鄰的L型邊角的頂點(diǎn)的連線構(gòu)成二次折邊線，確保鋁板外表面平整無(wú)凹凸；(c)采用沖壓機(jī)床沖壓，當(dāng)為直邊鋁板10時(shí)，沿直邊鋁板10的縱向、橫向槽沖壓，沖壓后使直邊鋁板10每側(cè)位于縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊4，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面垂直；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先進(jìn)行第一次折邊，第一次折邊為沿坡邊鋁板縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊5-1，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面形成坡角；第一次折邊完成后，將坡邊鋁板第一次折邊形成的四個(gè)內(nèi)角內(nèi)側(cè)焊接，防止鋁板變形，達(dá)到鋁板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果；然后進(jìn)行第二次折邊，所述的第二次折邊為沿二次折邊線向鋁板內(nèi)側(cè)按壓折邊，形成第二個(gè)折邊5-2，使第二個(gè)折邊5-2與坡邊鋁板I外表面垂直；(d)將角碼6用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于直邊鋁板的第一個(gè)折邊4上同時(shí)將角碼6用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于坡邊鋁板I的第二個(gè)折邊5-2上；在實(shí)際安裝過(guò)程中，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸以及美觀效果確定坡邊鋁板折邊5-1、5-2以及直邊鋁板折邊的大小。(e)按照設(shè)計(jì)的圖形形狀將直邊鋁板10和坡邊鋁板I 與鋼骨架固定相連，相鄰的兩個(gè)鋁板之間的接縫寬度采用十字卡控制，自下而上逐個(gè)安裝直邊鋁板10或坡邊鋁板I，直至墻面裝飾完成。優(yōu)選的在完成步驟(d)后，將貼附于同一方向上下設(shè)置的兩個(gè)鋁板通過(guò)加強(qiáng)肋7并采用拉鉚釘8將兩塊鋁板的短邊鉚接，用2mm十字卡9將所述兩塊鋁板的接縫寬度控制在2mm，留暗縫，允許誤差為O. 5mm，鉚接后的兩塊鋁板形成一個(gè)鋁板單元；所述的步驟(e)為將第一個(gè)鋁板單元的角碼6貼附于鋼骨架上，將第一個(gè)鋁板單元的上口和下口用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，將第二個(gè)鋁板單元的下口角碼插接于第一個(gè)鋁板單元上口內(nèi)，上口角碼用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，同時(shí)用2mm十字卡控制相鄰的兩個(gè)鋁板單元的接縫寬度，自下而上逐個(gè)安裝鋁板單元，直至墻面裝飾完成。兩個(gè)連接增加了鋁板面積，節(jié)約了人力、物力、財(cái)力。優(yōu)選的所述坡邊鋁板的坡邊斜坡長(zhǎng)度為30mm，高差hi分別為2mm和4mm。將所述坡角不同的鋁板按設(shè)計(jì)效果組裝，解決了技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了裝飾效果。鋁板開(kāi)槽過(guò)程中，開(kāi)槽過(guò)深，折邊處易斷裂，開(kāi)槽過(guò)淺，折邊處、棱線處易出現(xiàn)圓滑角。故優(yōu)選的當(dāng)直邊鋁板和坡邊鋁板厚度為2. 5mm厚時(shí)，所開(kāi)縱向、橫向槽的槽深度為
I.6mm,誤差為 O. Imnin經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，優(yōu)選的坡邊鋁板坡邊斜坡長(zhǎng)度為30_，高差hi為2_或4_時(shí)，折邊處棱角顯見(jiàn)，當(dāng)坡邊鋁板坡邊斜坡長(zhǎng)度固定時(shí)，高差過(guò)大，則裝飾層占用空間增加，高差過(guò)小，則影響裝飾效果。實(shí)施例I(a)制備多塊鋼骨架，安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上；(b)制備多塊直邊鋁板10和坡邊鋁板I ;所述的直邊鋁板10和坡邊鋁板I的制備步驟包括(I)分別沿每一所述直邊鋁板10和坡邊鋁板I四周每側(cè)縱向、橫向開(kāi)縱向槽3-1和橫向槽3-2，直邊鋁板四周的縱向、橫向開(kāi)槽槽中與鋁板邊緣距離為20mm，坡邊鋁板四周的縱向、橫向開(kāi)槽槽中與鋁板邊緣距離為50mm，所述縱向槽3-1和橫向槽3_2的縱截面為等腰三角形，當(dāng)直邊鋁板和坡邊鋁板厚度為2.5mm厚，所開(kāi)縱向、橫向槽的槽深度為I. 78mm，誤差為O. 06mm。(2)當(dāng)為直邊鋁板10時(shí)，在第一次開(kāi)槽完成的直邊鋁板10的四角處，沿縱向、橫向槽的交匯處將鋁板四角全部裁切掉使位于縱向、橫向槽外側(cè)的鋁板側(cè)邊的長(zhǎng)度小于相應(yīng)側(cè)的縱向、橫向槽的長(zhǎng)度；當(dāng)為坡邊鋁板I時(shí)，首先在第一次開(kāi)槽完成的坡邊鋁板上，沿縱向、橫向槽的交匯點(diǎn)與鋁板四角頂點(diǎn)的連線處開(kāi)角槽2，所述角槽2的縱截面為等腰三角形，所述角槽的槽深度和寬度誤差為O. Imm ;然后為釋放沖壓時(shí)的應(yīng)力，將坡邊鋁板四角距離板邊一定距離進(jìn)行“L”型邊角裁切以使兩個(gè)相鄰的L型邊角的頂點(diǎn)的連線構(gòu)成二次折邊線，裁切掉的邊角長(zhǎng)度大于留下的邊角的長(zhǎng)度3mm以保證步驟(e)中的加強(qiáng)肋7穿過(guò)；確保鋁板外表面平整無(wú)凹凸；(c)采用沖壓機(jī)床沖壓，當(dāng)為直邊鋁板10時(shí)，沿直邊鋁板10的縱向、橫向槽沖壓，沖壓后使直邊鋁板10每側(cè)位于縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊4，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面垂直；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先進(jìn)行第一次折邊，第一次折邊為沿坡邊鋁板縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊5-1，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面形成一個(gè)坡角，所述坡邊鋁板的坡邊斜坡長(zhǎng)度為30mm,高差為2mm,第一次折邊完成后,將坡邊招板第一次折邊形成的四個(gè)內(nèi)角內(nèi)側(cè)焊接，防止鋁板變形，達(dá)到鋁板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果；然后進(jìn)行第二次折邊，所述的第二次折邊為沿二次折邊線向鋁板內(nèi)側(cè)按壓折邊，形成第二個(gè)折邊5-2，使第二個(gè)折邊5-2與坡邊鋁板I外表面垂直；(d)將角碼6用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于 直邊鋁板的第一個(gè)折邊4上同時(shí)將角碼6用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于坡邊鋁板I的第二個(gè)折邊5-2上；(e)將貼附于同一方向上下設(shè)置的兩個(gè)鋁板通過(guò)加強(qiáng)肋7并采用拉鉚釘8將兩塊鋁板的短邊鉚接，用2mm十字卡9將所述兩塊鋁板的接縫寬度控制在2mm，留暗縫，允許誤差為O. 5_，鉚接后的兩塊鋁板形成一個(gè)鋁板單元；(f)將第一個(gè)鋁板單元的角碼6貼附于鋼骨架上，將第一個(gè)鋁板單元的上口和下口用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，將第二個(gè)鋁板單元的下口角碼插接于第一個(gè)鋁板單元上口內(nèi)，上口角碼用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，同時(shí)用2mm十字卡控制相鄰的兩個(gè)鋁板單元的接縫寬度，自下而上逐個(gè)安裝鋁板單元，直至墻面裝飾完成。采用本方法達(dá)到了鋁板平板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果，解決鋁板平板折邊處出現(xiàn)圓滑角的大難題，節(jié)約人力、物力、財(cái)力，確保工程工期及裝飾效果。實(shí)施例2(a)制備多塊鋼骨架，安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上；(b)制備多塊直邊鋁板10和坡邊鋁板I ;所述的直邊鋁板10和坡邊鋁板I的制備步驟包括(I)分別沿每一所述直邊鋁板10和坡邊鋁板I四周每側(cè)縱向、橫向開(kāi)縱向槽3-1和橫向槽3-2，直邊鋁板四周的縱向、橫向開(kāi)槽槽中與鋁板邊緣距離為20mm，坡邊鋁板四周的縱向、橫向開(kāi)槽槽中與鋁板邊緣距離為50mm，所述縱向槽3-1和橫向槽3-2的縱截面為等腰三角形，直邊鋁板和坡邊鋁板厚度為
2.5mm，所開(kāi)縱向、橫向槽的槽深度為I. 6mm，誤差為O. 08mm。(2)當(dāng)為直邊鋁板10時(shí)，在第一次開(kāi)槽完成的直邊鋁板10的四角處，沿縱向、橫向槽的交匯處將鋁板四角全部裁切掉使位于縱向、橫向槽外側(cè)的鋁板側(cè)邊的長(zhǎng)度小于位于直邊鋁板10縱向、橫向槽內(nèi)側(cè)的側(cè)邊的長(zhǎng)度；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先在第一次開(kāi)槽完成的坡邊鋁板上，沿縱向、橫向槽的交匯點(diǎn)與鋁板四角頂點(diǎn)的連線處開(kāi)角槽2，所述角槽2的縱截面為等腰三角形，所述角槽的槽深度和寬度誤差為O. Imm ;然后為釋放沖壓時(shí)的應(yīng)力，將坡邊鋁板四角距離板邊一定距離進(jìn)行“L”型邊角裁切以使兩個(gè)相鄰的L型邊角的頂點(diǎn)的連線構(gòu)成二次折邊線，確保鋁板外表面平整無(wú)凹凸；裁切掉的邊角長(zhǎng)度大于留下的邊角的長(zhǎng)度3. 5mm以保證步驟(e)中的加強(qiáng)肋7穿過(guò)；(c)采用沖壓機(jī)床沖壓，當(dāng)為直邊鋁板10時(shí)，沿直邊鋁板10的縱向、橫向槽沖壓，沖壓后使直邊鋁板10每側(cè)位于縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊4，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面垂直；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先進(jìn)行第一次折邊，第一次折邊為沿坡邊鋁板縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊5-1，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面形成坡角，所述坡邊招板的坡邊斜坡長(zhǎng)度為30mm,高差為4mm,第一次折邊完成后,將坡邊招板第一次折邊形成的四個(gè)內(nèi)角內(nèi)側(cè)焊接，防止鋁板變形，達(dá)到鋁板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果；然后進(jìn)行第二次折邊，所述的第二次折邊為沿二次折邊線向鋁板內(nèi)側(cè)按壓折邊，形成第二個(gè)折邊5-2，使第二個(gè)折邊5-2與坡邊鋁板I外表面垂直；(d)將角碼6用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于直邊鋁板的第一個(gè)折邊4上同時(shí)將角碼 6用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于坡邊鋁板I的第二個(gè)折邊5-2上；(e)將貼附于同一方向上下設(shè)置的兩個(gè)鋁板通過(guò)加強(qiáng)肋7并采用拉鉚釘8將兩塊鋁板的短邊鉚接，用2mm十字卡9將所述兩塊鋁板的接縫寬度控制在2mm，留暗縫，允許誤差為O. 5mm,鉚接后的兩塊招板形成一個(gè)招板單元；(f)將第一個(gè)招板單元的角碼6貼附于鋼骨架上，將第一個(gè)鋁板單元的上口和下口用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，將第二個(gè)鋁板單元的下口角碼插接于第一個(gè)鋁板單元上口內(nèi)，上口角碼用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，同時(shí)用2mm十字卡控制相鄰的兩個(gè)鋁板單元的接縫寬度，自下而上逐個(gè)安裝鋁板單元，直至墻面裝飾完成。采用本方法達(dá)到了鋁板平板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果，解決鋁板平板折邊處出現(xiàn)圓滑角的大難題，節(jié)約人力、物力、財(cái)力，確保工程工期及裝飾效果。實(shí)施例3(a)制備多塊鋼骨架，安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上；(b)制備多塊坡邊鋁板I ;所述的坡邊鋁板I的制備步驟包括(I)分別沿每一所述坡邊鋁板I四周每側(cè)縱向、橫向開(kāi)縱向槽3-1和橫向槽3-2，坡邊鋁板I四周的縱向、橫向開(kāi)槽槽中與鋁板邊緣距離為50mm，所述縱向槽3-1和橫向槽3-2的縱截面為等腰三角形，坡邊鋁板厚度為2. 5mm，所開(kāi)縱向、橫向槽的槽深度為I. 65mm，誤差為O. 1mm。(2)首先在第一次開(kāi)槽完成的坡邊鋁板上，沿縱向、橫向槽的交匯點(diǎn)與鋁板四角頂點(diǎn)的連線處開(kāi)角槽2，所述角槽2的縱截面為等腰三角形，所述角槽的槽深度和寬度誤差為O. Imm;然后為釋放沖壓時(shí)的應(yīng)力，將坡邊鋁板四角距離板邊一定距離進(jìn)行“L”型邊角裁切以使兩個(gè)相鄰的L型邊角的頂點(diǎn)的連線構(gòu)成二次折邊線，確保鋁板外表面平整無(wú)凹凸；裁切掉的邊角長(zhǎng)度大于留下的邊角的長(zhǎng)度5mm以保證步驟(e)中的加強(qiáng)肋7穿過(guò)；(c)采用沖壓機(jī)床沖壓，首先對(duì)坡邊鋁板進(jìn)行第一次折邊，第一次折邊為沿坡邊鋁板縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊5-1，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面形成坡角，其中部分坡邊鋁板斜坡長(zhǎng)度為30mm，高差為2mm ;另一部分坡邊鋁板的斜坡長(zhǎng)度為30mm，高差為4mm，第一次折邊完成后，將坡邊鋁板第一次折邊形成的四個(gè)內(nèi)角內(nèi)側(cè)焊接，防止鋁板變形，達(dá)到鋁板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果；然后進(jìn)行第二次折邊，所述的第二次折邊為沿二次折邊線向鋁板內(nèi)側(cè)按壓折邊，形成第二個(gè)折邊5-2，使第二個(gè)折邊5-2與坡邊鋁板I外表面垂直；(d)將角碼6用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于坡邊鋁板I的第二個(gè)折邊5-2上；(e)將貼附于同一方向上下設(shè)置的兩個(gè)鋁板通過(guò)加強(qiáng)肋7并采用拉鉚釘8將兩塊鋁板的短邊鉚接，用2mm十字卡9將所述兩塊鋁板的接縫寬度控制在2mm，留暗縫，允許誤差為O. 5_，鉚接后的兩塊鋁板形成一個(gè)鋁板單元；(f)將第一個(gè)鋁板單元的角碼6貼附于鋼骨架上，將第一個(gè)鋁板單元的上口和下口用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，將第二個(gè)鋁板單元的下口角碼插接于第一個(gè)鋁板單元上口內(nèi)，上口角碼用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，同時(shí)用2mm十字卡控制相鄰的兩個(gè)鋁板單元的接縫寬度，自下而上逐個(gè)安裝鋁板單元，直至墻面裝飾完成。采用本方法達(dá)到了鋁板平板折邊處、凸出板的棱角見(jiàn)棱見(jiàn)線的效果，解決鋁板平 板折邊處出現(xiàn)圓滑角的大難題，節(jié)約人力、物力、財(cái)力，確保工程工期及裝飾效果。
權(quán)利要求
1.內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法，其特征在于它包括以下步驟 (a)制備多塊鋼骨架，安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上； (b)制備多塊直邊鋁板和坡邊鋁板；所述的直邊鋁板和坡邊鋁板的制備步驟包括(I)分別沿每一所述直邊鋁板和坡邊鋁板四周每側(cè)縱向、橫向開(kāi)縱向槽和橫向槽，所述縱向槽和橫向槽的縱截面為等腰三角形，所述的直邊鋁板和坡邊鋁板的厚度與縱向、橫向槽的槽深度之差為O. 7mm-0. 9mm,所述的縱向、橫向槽的槽深度和寬度誤差不大于O. Imm ； (2)當(dāng)為直邊鋁板時(shí)，在第一次開(kāi)槽完成的直邊鋁板的四角處，沿縱向、橫向槽的交匯處將鋁板四角全部裁切掉使位于縱向、橫向槽外側(cè)的招板側(cè)邊的長(zhǎng)度小于相應(yīng)側(cè)的縱向、橫向槽的長(zhǎng)度；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先在第一次開(kāi)槽完成的坡邊鋁板上，沿縱向、橫向槽的交匯點(diǎn)與鋁板四角頂點(diǎn)的連線處開(kāi)角槽，所述角槽2的縱截面為等腰三角形，所述角槽的槽深度和寬度誤差不大于O. Imm ;然后將坡邊鋁板四角距離板邊一定距離進(jìn)行“L”型邊角裁切以使兩個(gè)相鄰的L型邊角的頂點(diǎn)的連線構(gòu)成二次折邊線； (c)采用沖壓機(jī)床沖壓，當(dāng)為直邊鋁板時(shí)，沿直邊鋁板的縱向、橫向槽沖壓，沖壓后使直邊鋁板每側(cè)位于縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面垂直；當(dāng)為坡邊鋁板時(shí)，首先進(jìn)行第一次折邊，第一次折邊為沿坡邊鋁板縱向、橫向槽外側(cè)部分向內(nèi)彎折形成第一個(gè)折邊，使第一個(gè)折邊與鋁板外表面形成坡角；第一次折邊完成后，將坡邊鋁板第一次折邊形成的四個(gè)內(nèi)角內(nèi)側(cè)焊接；然后進(jìn)行第二次折邊，所述的第二次折邊為沿二次折邊線向鋁板內(nèi)側(cè)按壓折邊，形成第二個(gè)折邊，使第二個(gè)折邊與坡邊鋁板外表面垂直； (d)將角碼用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于直邊鋁板的第一個(gè)折邊上同時(shí)將角碼用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于坡邊鋁板的第二個(gè)折邊上； (e)按照設(shè)計(jì)的圖形形狀將直邊鋁板和坡邊鋁板與鋼骨架固定相連，相鄰的兩個(gè)鋁板之間的接縫寬度采用十字卡控制，自下而上逐個(gè)安裝直邊鋁板或坡邊鋁板，直至墻面裝飾完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法，其特征在于在完成步驟(d)后，將貼附于同一方向上下設(shè)置的兩個(gè)鋁板通過(guò)加強(qiáng)肋7并采用拉鉚釘8將兩塊鋁板的短邊鉚接，用2mm十字卡9將所述兩塊招板的接縫寬度控制在2mm,留暗縫,允許誤差為O. 5_，鉚接后的兩塊鋁板形成一個(gè)鋁板單元；所述的步驟(e)為將第一個(gè)鋁板單元的角碼6貼附于鋼骨架上，將第一個(gè)鋁板單元的上口和下口用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，將第二個(gè)鋁板單元的下口角碼插接于第一個(gè)鋁板單元上口內(nèi)，上口角碼用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定于鋼骨架上，同時(shí)用2mm十字卡控制相鄰的兩個(gè)鋁板單元的接縫寬度，自下而上逐個(gè)安裝鋁板單元，直至墻面裝飾完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法，其特征在于所述坡邊招板的坡邊斜坡長(zhǎng)度為30mm,高差分別為2mm和4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法，其特征在于當(dāng)直邊鋁板和坡邊招板厚度為2. 5mm時(shí),所開(kāi)縱向、橫向槽的槽深度為I. 6mm,誤差為O. 1_。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了內(nèi)墻組合鋁板開(kāi)模沖壓施工方法，它包括以下步驟(a)制備多塊鋼骨架，安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上；(b)制備多塊直邊鋁板和坡邊鋁板；(c)采用沖壓機(jī)床沖壓將直邊鋁板和坡邊鋁板折邊；(d)將角碼用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于直邊鋁板的第一個(gè)折邊上同時(shí)將角碼用拉鉚釘錯(cuò)位鉚接固定于坡邊鋁板的第二個(gè)折邊上；(e)按照設(shè)計(jì)的圖形形狀將直邊鋁板和坡邊鋁板與鋼骨架固定相連，相鄰的兩個(gè)鋁板之間的接縫寬度采用十字卡控制，自下而上逐個(gè)安裝直邊鋁板或坡邊鋁板，直至墻面裝飾完成。采用鋁板開(kāi)槽沖壓，達(dá)到鋁板平板折邊處、凸出板的棱角均要見(jiàn)棱見(jiàn)線，解決鋁板平板折邊處出現(xiàn)圓滑角的大難題。
文檔編號(hào)E04F13/12GK102936947SQ20121050159
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王肖, 張?jiān)聘? 緱會(huì)洋, 趙宇闊, 楊海強(qiáng), 頊晉源, 李昀錚, 田悅 申請(qǐng)人:天津中建六局裝飾工程有限公司, 中國(guó)建筑第六工程局有限公司