專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光纖預(yù)制棒拉錐加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，屬于光纖預(yù)制棒加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光纖拉絲的生產(chǎn)過(guò)程主要是通過(guò)拉絲爐將光纖預(yù)制棒加熱熔融并從其下端拉伸出熔融的玻璃絲。在光纖拉絲過(guò)程中，為了將光纖預(yù)制棒有效拉制成光纖，并降低拉絲起頭的玻璃損失量，縮短拉絲預(yù)制棒熔錐成形時(shí)間，通常要將預(yù)制棒下端拉成流線錐體?，F(xiàn)有技術(shù)中將光纖預(yù)制棒一端進(jìn)行拉錐的加工方法是將光纖預(yù)制棒和一根玻璃棒放置于玻璃熔接車(chē)床的兩端，通過(guò)加熱將光纖預(yù)制棒和玻璃棒熔端頭接在一起，加熱光纖預(yù)制棒和玻璃棒的接頭段，然后通過(guò)玻璃熔接車(chē)床的拖動(dòng)分離，將光纖預(yù)制棒一端拉成流線錐體。這樣的方法每次只能對(duì)一根光纖預(yù)制棒進(jìn)行拉錐處理，加工效率低，同時(shí)由于需要使用一根玻璃棒作為牽引物對(duì)光纖預(yù)制棒進(jìn)行拉錐，不僅要消耗玻璃棒，而且也會(huì)使光纖預(yù)制棒有較多的玻璃損失量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種光纖預(yù)制棒拉錐加工方法，它不僅加工效率高，而且光纖預(yù)制棒的玻璃損失量少，并能節(jié)省玻璃棒料。本發(fā)明為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為
將兩根待拉錐處理的光纖預(yù)制棒分別對(duì)應(yīng)裝夾于玻璃熔接車(chē)床的兩端，兩根光纖預(yù)制棒的軸線重合，點(diǎn)燃爐膛加熱熱源，移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒至爐膛內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱至光纖預(yù)制棒前端溫度達(dá)到400°C或400°C以上，移動(dòng)光纖預(yù)制棒使前端靠近爐膛內(nèi)熱源，使用熱源對(duì)光纖預(yù)制棒的前端進(jìn)行加熱，使得光纖預(yù)制棒加熱區(qū)域達(dá)到軟化點(diǎn)之后將兩根光纖預(yù)制棒熔接起來(lái)；調(diào)整熱源對(duì)兩根光纖預(yù)制棒的熔接接縫處繼續(xù)進(jìn)行加熱，同時(shí)拖動(dòng)玻璃熔接車(chē)床的夾頭相對(duì)反向移動(dòng)，進(jìn)行拉錐，使光纖預(yù)制棒前端向前收縮拉成流線錐體，當(dāng)兩根光纖預(yù)制棒的接頭被拉細(xì)到一定程度后，關(guān)閉熱源，停止移動(dòng)；在爐膛內(nèi)自然冷卻2(Γ30分鐘之后，用玻璃刀將兩根光纖預(yù)制棒的接頭切割下來(lái)之后從車(chē)床上取下預(yù)制棒，在室溫下進(jìn)行冷卻。按上述方案，所述的光纖預(yù)制棒為實(shí)心光纖預(yù)制棒、光纖預(yù)制棒套管或光纖預(yù)制棒芯棒。按上述方案，所述的兩根光纖預(yù)制棒的外徑相同或相近。按上述方案，在兩根光纖預(yù)制棒熔接和拉錐過(guò)程中，兩根光纖預(yù)制棒同向同步旋轉(zhuǎn)。按上述方案，待兩根光纖預(yù)制棒的熔接接頭處外徑下降至大約20mnT90mm之后，先后移動(dòng)熱源分別至光纖預(yù)制棒的變徑處進(jìn)行加熱拉錐，使光纖預(yù)制棒前端向前收縮拉成流線錐體。按上述方案，所述的光纖預(yù)制棒前端的錐體錐角為10° 10°。按上述方案，所述的光纖預(yù)制棒至爐膛內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱時(shí)間約5 15分鐘。按上述方案，對(duì)于外徑等于或大于100毫米的光纖預(yù)制棒，先將其待拉錐端面進(jìn)行外倒角。本發(fā)明的有益效果在于1. 一次操作可以同時(shí)完成兩根光纖預(yù)制棒的拉錐加工，
大大提高的生產(chǎn)效率；2.不需要準(zhǔn)備專(zhuān)門(mén)用于對(duì)光纖預(yù)制棒拉錐的玻璃棒，節(jié)省了加工輔料，降低了成本；3.與通常的拉錐方式相比，本發(fā)明的雙錐拉制，光纖預(yù)制棒的拉錐玻璃損失量至少下降6% ；4.本發(fā)明的雙錐拉制使光纖預(yù)制棒的錐形更為統(tǒng)一，更利于后續(xù)的拉絲加工。


圖I為本發(fā)明拉錐加工的過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施方案以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I為外徑180mm實(shí)心光纖預(yù)制棒拉雙錐。將兩根光纖預(yù)制棒分別對(duì)應(yīng)裝夾于玻璃熔接車(chē)床的兩端，使兩根光纖預(yù)制棒的軸線重合，兩根光纖預(yù)制棒同步旋轉(zhuǎn)，點(diǎn)燃爐膛加熱熱源；
移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒前段至爐膛2內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱約15分鐘光纖預(yù)制棒前端溫度達(dá)500°C左右；
移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒使前端靠近爐膛內(nèi)熱源1，使用熱源對(duì)光纖預(yù)制棒的前端端面進(jìn)行加熱；
熱源將光纖預(yù)制棒前端的加熱區(qū)域加熱達(dá)到軟化點(diǎn)之后，將兩根光纖預(yù)制棒端面熔接起來(lái)；
調(diào)整熱源對(duì)兩根光纖預(yù)制棒的熔接接縫處繼續(xù)進(jìn)行加熱，同時(shí)拖動(dòng)玻璃熔接車(chē)床的夾頭相對(duì)反向移動(dòng)，進(jìn)行拉錐；
待兩根光纖預(yù)制棒的熔接接頭處外徑下降至大約60mnT90mm之后，先后移動(dòng)熱源分別至光纖預(yù)制棒的變徑處(預(yù)制棒直棒與錐體的交界處)進(jìn)行加熱拉錐，使光纖預(yù)制棒前端向前收縮拉成流線錐體，錐體錐角為60° ；
當(dāng)光纖預(yù)制棒前端向前收縮拉成符合要求的流線錐體時(shí)關(guān)閉熱源，停止移動(dòng)；在爐膛內(nèi)自然冷卻2(Γ30分鐘之后，用玻璃刀將兩根光纖預(yù)制棒的接頭切割下來(lái)之后從車(chē)床上取下預(yù)制棒，在室溫下進(jìn)行冷卻。實(shí)施例2為外徑80mm光纖預(yù)制棒套管拉雙錐。將兩根光纖預(yù)制棒套管分別對(duì)應(yīng)裝夾于玻璃熔接車(chē)床的兩端，使兩根光纖預(yù)制棒套管的軸線重合，兩根光纖預(yù)制棒套管同步旋轉(zhuǎn)，點(diǎn)燃爐膛加熱熱源；
移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒套管前段至爐膛內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱約5分鐘光纖預(yù)制棒套管前端溫度達(dá)450°C ；移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒套管使前端靠近爐膛內(nèi)熱源，使用熱源對(duì)光纖預(yù)制棒套管的前端端面進(jìn)行加熱；
熱源將光纖預(yù)制棒套管加熱區(qū)域加熱達(dá)到軟化點(diǎn)之后，將兩根光纖套管端面熔接起
來(lái)；
調(diào)整熱源對(duì)兩根光纖預(yù)制棒套管的熔接接頭處繼續(xù)進(jìn)行加熱，同時(shí)拖動(dòng)玻璃熔接車(chē)床的夾頭相對(duì)反向移動(dòng)，進(jìn)行拉錐；
待兩根光纖預(yù)制棒套管的熔接接頭處外徑下降至大約30mm之后，先后移動(dòng)熱源分別至光纖預(yù)制棒套管的變徑處進(jìn)行加熱拉錐，使光纖預(yù)制棒套管前端向前收縮拉成流線錐體，錐體錐角為60° ；
當(dāng)光纖預(yù)制棒套管前端向前收縮拉成符合要求的流線錐體之后，關(guān)閉熱源，停止移動(dòng)，在爐膛內(nèi)自然冷卻2(Γ30分鐘之后，用玻璃刀將兩根光纖套管的接頭切割下來(lái)之后從車(chē)床上取下套管，在室溫下進(jìn)行冷卻。實(shí)施例3為外徑40mm光纖預(yù)制棒芯棒拉雙錐。將兩根光纖預(yù)制棒芯棒分別對(duì)應(yīng)裝夾于玻璃熔接車(chē)床的兩端，使兩根光纖預(yù)制棒芯棒的軸線重合，兩根光纖芯棒同步旋轉(zhuǎn)，點(diǎn)燃爐膛加熱熱源；
移動(dòng)兩根光纖芯棒前段至爐膛內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱約5分鐘光纖芯棒前端溫度達(dá)500°C ；移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒芯棒前端靠近爐膛內(nèi)熱源，使用熱源對(duì)光纖預(yù)制棒芯棒的前端端面進(jìn)行加熱；
熱源將光纖預(yù)制棒芯棒加熱區(qū)域加熱達(dá)到軟化點(diǎn)之后，將兩根光纖預(yù)制棒芯棒熔接起
來(lái)；
調(diào)整熱源對(duì)兩根光纖預(yù)制棒芯棒的熔接接頭處繼續(xù)進(jìn)行加熱，同時(shí)拖動(dòng)玻璃熔接車(chē)床的夾頭相對(duì)反向移動(dòng)，進(jìn)行拉錐；
待兩根光纖預(yù)制棒芯棒的熔接接頭處外徑下降至約20_之后，先后移動(dòng)熱源分別至光纖預(yù)制棒芯棒的變徑處進(jìn)行加熱拉錐，使光纖芯棒前端向前收縮拉成流線錐體，錐體錐角為30° ;
當(dāng)光纖芯棒前端向前收縮拉成符合要求的流線錐體后，關(guān)閉熱源，停止移動(dòng)，在爐膛內(nèi)自然冷卻20分鐘之后，用玻璃刀將兩根光纖預(yù)制棒芯棒的接頭切割下來(lái)之后從車(chē)床上取下芯棒，在室溫下進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求
1.一種光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于將兩根待拉錐處理的光纖預(yù)制棒分別對(duì)應(yīng)裝夾于玻璃熔接車(chē)床的兩端，兩根光纖預(yù)制棒的軸線重合，點(diǎn)燃爐膛加熱熱源，移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒至爐膛內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱至光纖預(yù)制棒前端溫度達(dá)到400°C或400°C以上，移動(dòng)光纖預(yù)制棒使前端靠近爐膛內(nèi)熱源，使用熱源對(duì)光纖預(yù)制棒的前端進(jìn)行加熱，使得光纖預(yù)制棒加熱區(qū)域達(dá)到軟化點(diǎn)之后將兩根光纖預(yù)制棒熔接起來(lái)；調(diào)整熱源對(duì)兩根光纖預(yù)制棒的熔接接縫處繼續(xù)進(jìn)行加熱，同時(shí)拖動(dòng)玻璃熔接車(chē)床的夾頭相對(duì)反向移動(dòng)，進(jìn)行拉錐，使光纖預(yù)制棒前端向前收縮拉成流線錐體，當(dāng)兩根光纖預(yù)制棒的接頭被拉細(xì)到一定程度后，關(guān)閉熱源，停止移動(dòng)；在爐膛內(nèi)自然冷卻2(Γ30分鐘之后，用玻璃刀將兩根光纖預(yù)制棒的接頭切割下來(lái)之后從車(chē)床上取下預(yù)制棒，在室溫下進(jìn)行冷卻。
2.按權(quán)利要求I所述的光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于所述的光纖預(yù)制棒為實(shí)心光纖預(yù)制棒、光纖預(yù)制棒套管或光纖預(yù)制棒芯棒。
3.按權(quán)利要求I或2所述的光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于所述的兩根光纖預(yù)制棒的外徑相同或相近。
4.按權(quán)利要求I或2所述的光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于在兩根光纖預(yù)制棒熔接和拉錐過(guò)程中，兩根光纖預(yù)制棒同向同步旋轉(zhuǎn)。
5.按權(quán)利要求I或2所述的光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于待兩根光纖預(yù)制棒的熔接接頭處外徑下降至大約20mnT90mm之后，先后移動(dòng)熱源分別至光纖預(yù)制棒的變徑處進(jìn)行加熱拉錐，使光纖預(yù)制棒前端向前收縮拉成流線錐體。
6.按權(quán)利要求I或2所述的光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于所述的光纖預(yù)制棒前端的錐體錐角為10° 10°。
7.按權(quán)利要求I或2所述的光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于所述的光纖預(yù)制棒至爐膛內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱時(shí)間約5 15分鐘。
8.按權(quán)利要求I或2所述的光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，其特征在于對(duì)于外徑等于或大于100毫米的光纖預(yù)制棒，先將其待拉錐端面進(jìn)行外倒角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纖預(yù)制棒的拉錐加工方法，將兩根待拉錐處理的光纖預(yù)制棒分別對(duì)應(yīng)裝夾于玻璃熔接車(chē)床的兩端，移動(dòng)兩根光纖預(yù)制棒至爐膛內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；移動(dòng)光纖預(yù)制棒使前端靠近爐膛內(nèi)熱源，使得光纖預(yù)制棒加熱區(qū)域達(dá)到軟化點(diǎn)之后將兩根光纖預(yù)制棒熔接起來(lái)；調(diào)整熱源對(duì)兩根光纖預(yù)制棒的熔接接縫處繼續(xù)進(jìn)行加熱，同時(shí)拖動(dòng)玻璃熔接車(chē)床的夾頭相對(duì)反向移動(dòng)，進(jìn)行拉錐，使光纖預(yù)制棒前端向前收縮拉成流線錐體。本發(fā)明一次操作可以同時(shí)完成兩根光纖預(yù)制棒的拉錐加工，大大提高的生產(chǎn)效率；節(jié)省了加工輔料，降低了成本；光纖預(yù)制棒的拉錐玻璃損失量至少下降6%；雙錐拉制使光纖預(yù)制棒的錐形更為統(tǒng)一，更利于后續(xù)的拉絲加工。
文檔編號(hào)C03B37/012GK102923941SQ201210498530
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者曾文哲, 李拯, 陳慧雄, 錢(qián)新偉, 付崇華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司