專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑物外墻用防火保溫板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑物外墻用防火保溫板及其制造方法。
背景技術(shù)：
在建筑中應(yīng)用的保溫工藝主要有三種外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫、外墻夾芯保溫。 目前市場(chǎng)上使用的外墻外保溫板材大部分防火等級(jí)都在B級(jí)以下，而根據(jù)住建部和公安部 46號(hào)文的要求住宅建筑，建筑高度大于100米以上，保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)；其他民用建筑，建筑高度大于50米需要設(shè)置A級(jí)防火材料；其他民用建筑，24米<高度< 50 米可使用Al級(jí)，也可使用防火隔離帶。近年來(lái)，全國(guó)各地相繼發(fā)生建筑外保溫材料火災(zāi)， 造成了嚴(yán)重人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，建筑易燃可燃外保溫材料已成為一類(lèi)新的火災(zāi)隱患，由此引發(fā)的火災(zāi)已呈多發(fā)勢(shì)頭。
在我國(guó)建筑保溫隔熱工程中，保溫材料的吸水率高、耐久性差，使用壽命與建筑物不同步。實(shí) 際上保溫的不防火，防火的不保溫。一直是困擾建筑節(jié)能以及建筑消防安全的大難題。而且有些保溫材料吸水后，保溫層變成了蓄水池，會(huì)使防水層起鼓破壞，造成滲漏， 在雨后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍舊漏水。在去外墻構(gòu)造中，由于保溫隔熱的需要，需將墻體加厚以滿(mǎn)足使用功能要求，由于目前尚無(wú)理想自保溫材料能取代原來(lái)的紅磚作為墻體材料，只能采用外貼保溫材料進(jìn)行保溫隔熱。建筑物的施工方法一直沿用“穿衣戴帽”的傳統(tǒng)方式。所以重量輕、保溫性能好、耐老化、不吸水、不燃的保溫材料，就成為建筑物外墻保溫材料的必然選擇。而目前現(xiàn)有的建筑物外墻保溫材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度小等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
基于此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種建筑物外墻用防火保溫板及其制造方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種建筑物外墻用防火保溫板，它由重量百分比為15%的無(wú)機(jī)膠粘漿料與重量百分比為85%的固體填充料混合而成，所述固體填充料中包括重量百分比為40% — 50%的高嶺土、10% — 20%的粉煤灰、10% — 20%的發(fā)泡陶粒和 15% — 25%的阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固體填充料中還包括以下重量百分比的輔料1% — 5% 的改性外加物、2% — 4%的增強(qiáng)纖維。通過(guò)輔料的加入，能夠制成性能更加良好的固體填充料。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述改性外加物為改性海藻或木質(zhì)素纖維，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維網(wǎng)格布。目的是能夠制成性能更加良好的固體填充料，保證其具有更好的防火性能及強(qiáng)度。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)膠粘漿料是一種由硫酸鎂與氧化鎂配制成的具有稠度的無(wú)機(jī)膠粘劑，其中，硫酸鎂與氧化鎂的摩爾比為1:1. O —1.5。目的是保證無(wú)機(jī)膠粘漿料的粘度。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，包括以下步驟
a、將阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒放進(jìn)液體中浸泡后經(jīng)過(guò)流化床加溫烘干，計(jì)量備用；
b、取重量百分比為40% — 50%的高嶺土、10% — 20%的粉煤灰、10% — 20%的發(fā)泡陶粒和15% — 25%的阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒攪拌混合，并加入輔料充分?jǐn)嚢韬?，制成固體填充料， 計(jì)量備用；
C、向容器內(nèi)倒入重量百分比為15%的無(wú)機(jī)膠粘漿料，加入重量百分比為85%的固體填充料攪拌均 勻，制成混合料；
d、將制成的混合料擠壓成型、制成胚體，養(yǎng)護(hù)后脫模成半成品；
e、將半成品升溫后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，干燥后切割制成成品。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟b中還包括以下內(nèi)容加入的輔料包括重量百分比為 1% — 5%的改性外加物和重量百分比為2% — 4%的增強(qiáng)纖維。能夠制成性能更加良好的固體填充料。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述改性外加物為改性海藻或木質(zhì)素纖維，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維網(wǎng)格布。目的是能夠制成性能更加良好的固體填充料，保證其具有更好的防火性能及強(qiáng)度。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括以下步驟取摩爾比為I: I. O — I. 5的硫酸鎂和氧化鎂放入反應(yīng)容器中攪拌制成具有稠度的無(wú)機(jī)膠粘漿料。目的是保證無(wú)機(jī)膠粘漿料的具有足夠的粘度。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟a中還包括以下內(nèi)容將阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒加工至直徑為3mm — 5mm的顆粒，放入三乙醇胺和磷酸氫二銨的混合液體中浸泡，通過(guò)流化床加溫烘干，其溫度小于50°C。通過(guò)對(duì)阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒的加工處理，可有效增加防火保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，抗壓強(qiáng)度和防火性能。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟d中，將制成的混合料放入三道滾筒內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠壓壓力2kg/cm2-3kg/cm2，擠壓后混合料成為固化胚體，將固化胚體在自然環(huán)境常溫下養(yǎng)護(hù)6 小時(shí)一8小時(shí)脫模成半成品。能夠進(jìn)一步增加防火保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，抗壓強(qiáng)度和防火性倉(cāng)泛。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟e中，半成品轉(zhuǎn)移到養(yǎng)護(hù)室采用燃油熱風(fēng)爐加溫，升溫至32°C—38°C，在濕度80% — 90%的條件下養(yǎng)護(hù)三天后，轉(zhuǎn)移到空曠場(chǎng)地進(jìn)行自然干燥，使之含水率達(dá)到15% —18%。能夠進(jìn)一步增加防火保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，抗壓強(qiáng)度和防火性能。
本發(fā)明的有益效果是制作工藝簡(jiǎn)單，制成后的建筑物外墻用防火保溫板的防火等級(jí)可達(dá)到A級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到O. 065W/ (m. k)，抗壓強(qiáng)度大于I. OMPa,表觀密度小于 210kg/m3，完全達(dá)到并好于現(xiàn)有技術(shù)中其他無(wú)機(jī)保溫材料的技術(shù)指標(biāo)，特別是在安裝施工過(guò)程中的損耗會(huì)大大降低。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例
一種建筑物外墻用防火保溫板，它由重量百分比為15%的無(wú)機(jī)膠粘漿料與重量百分比為85%的固體填充料混合而成，所述固體填充料中包括重量百分比為40% — 50%的高嶺土、10% — 20%的粉煤灰、10% — 20%的發(fā)泡陶粒和15% — 25%的阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒。
本實(shí)施例中，所述固體填充料中還包括以下重量百分比的輔料1% — 5%的改性外加物、2% — 4%的增強(qiáng)纖維。通過(guò)輔料的加入，能夠制成性能更加良好的固體填充料。
本實(shí)施例中，所述改性外加物為改性海藻或木質(zhì)素纖維，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維網(wǎng)格布。目的是能夠制成性能更加良好的固體填充料，保證其具有更好的防火性能及強(qiáng)度。
本實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)膠粘漿料是一種由硫酸鎂與氧化鎂配制成的具有稠度的無(wú)機(jī)膠粘劑，其中，硫酸鎂與氧化鎂的摩爾比為1:1. O — 1.5。目的是保證無(wú)機(jī)膠粘漿料的粘度。
針對(duì)上述建筑物外墻用防火保溫板，本發(fā)明還提出了一種建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，包括以下步驟
a、將阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒加工至直徑為的顆粒，放入三乙醇胺和磷酸氫二銨的混合液體中浸泡，通過(guò)流化床加溫烘干，其溫度小于50°C，計(jì)量備用。通過(guò)對(duì)阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒的加工處理，可有效增加防火保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，抗壓強(qiáng)度和防火性能。
b、取重量百分比為40%_50%的高嶺土、10%_20%的粉煤灰、10%_20%的發(fā)泡陶粒和 15% — 25%的阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒攪拌混合，并加入輔料充分?jǐn)嚢韬?，制成固體填充料，計(jì)量備用；加入的輔料包括重量百分比為1% — 5%的改性外加物和重量百分比為2%-4%的增強(qiáng)纖維。能夠制成性能更加良好的固體填充料。
C、取摩爾比為1:1. 0-1. 5的硫酸鎂和氧化鎂放入反應(yīng)容器中攪拌制成具有稠度的無(wú)機(jī)膠粘漿料。目的是保證無(wú)機(jī)膠粘漿料的具有足夠的粘度。
d、向容器內(nèi)倒入重量百分比為15%的無(wú)機(jī)膠粘漿料，加入重量百分比為85%的固體填充料攪拌均勻，制成混合料；
e、將制成的混合料放入三道滾筒內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠壓壓力2kg/cm2-3kg/cm2，擠壓后混合料成為固化胚體，將固化胚體在自然環(huán)境常溫下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)一8小時(shí)脫模成半成品。能夠進(jìn)一步增加防火保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，抗壓強(qiáng)度和防火性能。
f、將半成品轉(zhuǎn)移到養(yǎng)護(hù)室采用燃油熱風(fēng)爐加溫，升溫至32°C — 38°C，在濕度 80% — 90%的條件下養(yǎng)護(hù)三天后，轉(zhuǎn)移到空曠場(chǎng)地進(jìn)行自然干燥，使之含水率達(dá)到15%— 18%，干燥后切割制成成品。能夠進(jìn)一步增加防火保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)，抗壓強(qiáng)度和防火性能。
本實(shí)施例中，所述改性外加物為改性海藻或木質(zhì)素纖維，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維網(wǎng)格布。目的是能夠制成性能更加良好的固體填充料，保證其具有更好的防火性能及強(qiáng)度。
在具體應(yīng)用的建筑物外墻用防火保溫板中，發(fā)明人給出了以下兩個(gè)固體填充料各組分的重量百分比，如下
應(yīng)用實(shí)例I中
固體填充料的重量百分比是
5高嶺土阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒發(fā)泡陶粒粉煤灰改性外加物增強(qiáng)纖維應(yīng)用實(shí)例2中固體填充料的重量百分比是高嶺土阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒發(fā)泡陶粒粉煤灰改性外加物增強(qiáng)纖維/OO/ O % %2 0 8 8 0/0/ 4 2 112 2
以上兩個(gè)應(yīng)用實(shí)例屬于較為優(yōu)選的應(yīng)用實(shí)例，其配方經(jīng)攪拌，成形，養(yǎng)護(hù)，切割后的性能見(jiàn)下表
應(yīng)用實(shí)例性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種建筑物外墻用防火保溫板，其特征在于，它由重量百分比為15%的無(wú)機(jī)膠粘漿料與重量百分比為85%的固體填充料混合而成，所述固體填充料中包括重量百分比為40% — 50%的高嶺土、10% — 20%的粉煤灰、10% — 20%的發(fā)泡陶粒和15% — 25%的阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑物外墻用防火保溫板，其特征在于，所述固體填充料中還包括以下重量百分比的輔料1% — 5%的改性外加物、2% — 4%的增強(qiáng)纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑物外墻用防火保溫板，其特征在于，所述改性外加物為改性海藻或木質(zhì)素纖維，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維網(wǎng)格布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的建筑物外墻用防火保溫板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)膠粘漿料是一種由硫酸鎂與氧化鎂配制成的具有稠度的無(wú)機(jī)膠粘劑，其中，硫酸鎂與氧 化鎂的摩爾比為I: I. O — I. 5。
5.一種建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 a、將阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒放進(jìn)液體中浸泡后經(jīng)過(guò)流化床加溫烘干，計(jì)量備用； b、取重量百分比為40%— 50%的高嶺土、10% — 20%的粉煤灰、10% — 20%的發(fā)泡陶粒和15% — 25%的阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒攪拌混合，并加入輔料充分?jǐn)嚢韬螅瞥晒腆w填充料，計(jì)量備用; C、向容器內(nèi)倒入重量百分比為15%的無(wú)機(jī)膠粘漿料，加入重量百分比為85%的固體填充料攪拌均勻，制成混合料； d、將制成的混合料擠壓成型、制成胚體，養(yǎng)護(hù)后脫模成半成品； e、將半成品升溫后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，干燥后切割制成成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，其特征在于，步驟b中，加入的輔料包括重量百分比為1% — 5%的改性外加物和重量百分比為2% — 4%的增強(qiáng)纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，其特征在于，所述改性外加物為改性海藻或木質(zhì)素纖維，所述增強(qiáng)纖維為玻璃纖維網(wǎng)格布。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，其特征在于，還包括以下步驟 取摩爾比為1:1. O — I. 5的硫酸鎂和氧化鎂放入反應(yīng)容器中攪拌制成具有稠度的無(wú)機(jī)膠粘漿料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，其特征在于，步驟a中，將阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒加工至直徑為3mm — 5mm的顆粒，放入三乙醇胺和磷酸氫二銨的混合液體中浸泡，通過(guò)流化床加溫烘干，其溫度小于50°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，其特征在于，步驟d中，將制成的混合料放入三道滾筒內(nèi)進(jìn)行擠壓，擠壓壓力2kg/cm2-3kg/cm2,擠壓后混合料成為固化胚體，將固化胚體在自然環(huán)境常溫下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)一8小時(shí)脫模成半成品。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑物外墻用防火保溫板的制造方法，其特征在于，步驟e中，半成品轉(zhuǎn)移到養(yǎng)護(hù)室采用燃油熱風(fēng)爐加溫，升溫至32°C — 38°C，在濕度80% — 90%的條件下養(yǎng)護(hù)三天后，轉(zhuǎn)移到空曠場(chǎng)地進(jìn)行自然干燥，使之含水率達(dá)到15% —18%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑物外墻用防火保溫板，它由重量百分比為15％的無(wú)機(jī)膠粘漿料與重量百分比為85%的固體填充料混合而成，所述固體填充料中包括重量百分比為40%—50%的高嶺土、10%—20%的粉煤灰、10%—20%的發(fā)泡陶粒和15%—25%的阻燃聚氨酯發(fā)泡顆粒。本發(fā)明還公開(kāi)了一種建筑物外墻用防火保溫板的制造方法。本發(fā)明的制作工藝簡(jiǎn)單，制成后的建筑物外墻用防火保溫板的防火等級(jí)可達(dá)到A級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到0.065W/(m.k)，抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa，表觀密度小于210kg/m3，完全達(dá)到并好于現(xiàn)有技術(shù)中其他無(wú)機(jī)保溫材料的技術(shù)指標(biāo)，特別是在安裝施工過(guò)程中的損耗會(huì)大大降低。
文檔編號(hào)C04B38/08GK102924037SQ20121049625
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者曾小榮 申請(qǐng)人:曾小榮